Диафрагма никелевые

Получение. В промышленности кислород получают, в основном, из жидкого воздуха (см. разд. 7.5.1). Иногда в промышленности используют электролиз воды (данный процесс проводят в основном с целью получения водорода высокой чистоты, но попутно образуется и кислород, который также находит применение). Электролитом служит 30%-ный раствор КОН, катоды железные, аноды никелевые, они разделены асбестовой диафрагмой. На электродах происходят следующие процессы [c.436]

Фтор, вследствие своей высокой электроотрица,тельности, может быть выделен из соединений только путем электролиза. Впервые он был получен в 1886 г. путем разложения электрическим током смеси безводного жидкого фтороводорода с KF. Этот метод применяется в настоящее время для промышленного получения фтора. Расплав состава KP-I-2HP (температура плавления 70 °С) подвергают электролизу. Электролиз ведут в никелевом сосуде, который является катодом, а анодом служит уголь. Катодное и анодное пространства разделены диафрагмой для предотвращения взрыва при смешивании продуктов электролиза — водорода и фтора. [c.482]

Готовят диафрагму гальваническим методом. На медный лист наносят многочисленные мелкие углубления, лист-матрицу покрывают лаком и после его высыхания шлифуют с тем, чтобы лак остался только в углублениях. Матрицу гальваническим путем покрывают слоем никеля, который затем оксидируют и осаждают на него никелевый тонкий слой. Оксидирование облегчает снятие тонкой никелевой диафрагмы. С одной матрицы, возобновляя оксидирование, можно снять несколько листов диафрагм. Никелевые диафрагмы в верхней части на расстоянии 25 см не перфорируются для обеспечения надежного разделения газов. При сборке электролизеров металлические перфорированные листы диафрагм с помощью цемента заделывают в стальные кольца, которые на асбесто-битумных прокладках зажимаются между электродами. [c.37]

Рамку диафрагмы собирают из брусков на шипах. На нее натягивают мешок льняного брезента. Льняному волокну свойственно разбухать в воде и этим уплотнять поры, образованные утком и основой. Обычно для диафрагм применяют брезентовую ткань марок 192—195, стойкую в слабокислом растворе при 60 С. В настоящее время начали применять хлориновую ткань, специально обработанную для уплотнения пор, или другие виды пластмассовых тканей. Срок службы льняной ткани 2 месяца, хлориновой 2 года. Диафрагмы устанавливают в пазы брусьев и сверху расклинивают. В них завешивают на штангах никелевые основы. [c.350]

В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

Аноды жалюзийного типа изготавливают из никелевых листов толщиной 2—3 мм, закрепленных на никелевых токоподводящих стойках, подсоединенных в верхней части к анодной ошиновке электролизера и изолированных от корпуса электролизера изоляционными прокладками. Каждый анод размещен в анодном кармане 2, образованном с одной стороны стальной стенкой, а с другой — стенкой сборника натрия П с прикрепленной к ней в нижней части диафрагмой. [c.211]

В результате пирометаллургической переработки никелевых концентратов получают черновой никель, из которого отливают аноды. Наряду с никелем в анодах содержатся примеси, в % (масс.) 4,0—6,5 Си, 1,0—2,2 Со, 0,5—2,5 Fe, а также некоторые другие элементы, которые при растворении анода переходят частично или полностью в раствор и могут выделяться на катоде, загрязняя катодный металл. Для предотвращения загрязнения катодного никеля, катодные никелевые основы (тонкие листы никеля) помещают в отдельные ячейки, состоящие из каркаса, обтянутого диафрагменной тканью. В процессе электролиза никель наращивают на катодных основах, причем в каждую катодную ячейку подают очищенный раствор никелевого электролита, который фильтруется через диафрагму в анодное пространство, препятствуя проникновению к катоду примесей. Продолжительность наращивания катодного осадка 3—6 сут. [c.259]

При применении диафрагмы катодом служит металлический сосуд из монельметалла. Если фторид калия был хорошо очищен, фтор начинает выделяться на никелевом электроде сразу же после включения тока. Ток берут от сети постоянного тока с напряжением ПО в и для регулирования силы тока включают в цепь ламповый реостат с одной лампой в 500 вт и двумя в 1000 вт. [c.142]

Электролиз в расплавах щелочей. В расплаве щелочей можно проводить электролиз при температурах 573 К и выше. Основные реакции описываются уравнениями (3.13) и (3.18). Кроме того, на электродах могут протекать побочные реакции, приводящие к снижению выхода по току. В качестве электродов используются пористые никелевые электроды, диафрагм -пористые материалы из оксидов алюминия, циркония и др. [95, с-421-436]. Напряжение на электролизере 1,45-1,55 В, расход энергии 3,55-4,3 кВт ч/м . Основной нерешенной проблемой при разработке этих электролизеров остается увеличение их ресурса, включая уменьшение скорости коррозии электродов, мембран, потерь электролита. [c.167]

В современных электролизерах применяют асбестовые диафрагмы из бумаги, картона и, главным образом, ткани. Механическую прочность асбестовой ткани часто усиливают путем включения в пряжу никелевых проволок. [c.363]

Металлизация диафрагмы ускоряется, если ее асбестовая ткань усилена никелевыми проволоками. В этом случае при образовании контакта между катодом и никелевой проволокой на ней осаждается губчатое железо, которое прорастает через асбестовую ткань в сторону анода. Аналогичное явление возможно при контакте проволок диафрагмы с металлом рамы, если ее потенциал сдвинут в катодную сторону. [c.73]

Наиболее известным и практически единственным широко применявшимся в промышленности типом пористых металлических перегородок является диафрагма, длительное время работавшая в электролизерах Пехкранца. Такую диафрагму в виде тонкой ни--келевой фольги, перфорированной большим количеством мелких отверстий, получали гальваническим методом На медную матрицу наносили систему мелких углублений, которые заполняли изоляционным лаком. После специальной подготовки металлической поверхности матрицы на нее наносили слой никеля, образующего фольгу необходимой толщины. Диафрагмы из никелевой фольги имели 800—1400 отверстий на 1 Чтобы уменьшить вероятность забивки газовыми пузырьками отверстий, им придавали неправильную форму. Для лучшего разделения газов верхняя часть диафрагмы выполнялась без отверстий. [c.103]

Основным преимуществом металлических диафрагм является их высокая механическая прочность. Из таких стойких в концентрированных растворах щелочей металлов, как никель, кобальт или серебро, можно получить диафрагмы, пригодные для работы в течение многих лет. Поэтому, несмотря на трудности, связанные с применением металлических диафрагм, делались многочисленные попытки их использования. В частности, предлагалось применять в качестве диафрагмы сетки и перфорированные листы из никеля, кобальта, серебра и его сплавов, никелистой стали зо-зз Диафрагма из никелевой сетки репсового плетения длительное бремя испытывалась также в электролизерах типа ФВ-500. При надежном предохранении диафрагмы от контакта с электродами ячейки работали удовлетворительно, однако для этого приходилось увеличивать расстояние между диафрагмой и электродами. При соблюдении принятых в электролизере ФВ-500 малых расстояний между рабочими поверхностями выносных электродов (около 10 мм) точная фиксация металлической диафрагмы между [c.103]

К внутренней полке стальной диафрагменной рамы со стороны, обращенной к аноду, прикреплена асбестовая диафрагма, аналогичная применяемой в электролизерах ФВ. В верхней части рамы по обе стороны диафрагмы имеется два штуцера, соединенные с кольцами газовых каналов в нижней части рамы находится. штуцер, соединяющий оба электродных пространства ячейки с кольцом питательного канала. С наружной стороны рама снабжена двумя фигурными лапками (на рисунке не показаны), которыми она через изоляторы опирается на стяжные болты. Внутренние поверхности рамы и колец каналов, накладки и заклепки для крепления диафрагмы никелированы слоем в 100 мк. На наружных поверхностях деталей толщина никелевого покрытия должна быть не менее 25 мк. [c.169]

Разрушение диафрагм. В качестве диафрагм в фильтрпрессных электролизерах обычно используют плотные асбестовые ткани из высококачественного длинноволокнистого асбеста. Иногда в асбестовую нить включается тонкая никелевая проволока. [c.229]

Серебряная прокладка между конусом из монель-металла и седлом Никелевая диафрагма Винт — 1 10-14 — См. рис. 6-101, а [c.386]

С —сосуд из щелочестойкой стали или пластмассы Я—перегородка из полиэтилена Д —диафрагма (никелевая сетка) Л—капилляры Луггина электродов сравнения (насыщенных каломельных электродов). [c.302]

Катод в каждой ячейке отделен от анода 3 диафрагмой 8 из стальной либо никелевой сетки. Диафрагма делит электролизную ячейку на прикатод-ное и прианодное пространства. [c.211]

Схема отдельной ячейки фил1>тр-прессного биполярного электролизера приведена на рис. 2.4. Внутренняя часть рамы 1 обычно никелируется. Ячейка разлелена диафрагмой 2, в качестве которой в современных электролизерах используется асбестовая ткань, армированная никелевой проволокой. На сплошном биполярном электроде 3 с помощью анкерных болтов 6 крепятся выносные перфорированные электроды 4 и 5. Для герметизации электролизера, собранного из отдельных ячеек, используют прокладки 7. В большинстве конструкций каналы для сбора образующихся газов и 10 вынесены из электролизера. Подача электролита в кал дую ячейку производится через канал 8. [c.130]

Электрохимическое рафинирование никеля. Рафинированию подвергают обычно металлический черновой никель, содержащий 90—95% N1 и 0,4—1% серы. Тщательно изучен процесс непосредственного рафинирования никелевого и медно-никеле-вого штейна, который нашел практическое применение на некоторых зарубежных заводах (3—20% серы в анодах). Этот метод позволяет выделить серу в виде чистой элементной серы и исключает ряд пирометаллургических процессов для передела штейна. Независимо от применяемого анода в процессе ра--финирования осуществляется циркуляция электролита богатый примесями анолит выводят из ванны, очищают и в виде чистого раствора подают в катодное пространство, отделенное от анодного диафрагмой. [c.405]

Первые электролизеры были рассчитаны на силу тока 1000—1200 Av Впоследствии были сконструированы ванны на 4000 и 12000 А. Электролизер состоит из стального котла, окруженного кирпичной кладкой. Котел может подогреваться снаружи горячими газами. Железный катодный стержень с никелевой головкой проходит через дно котла и т])убу, прикрепленную снизу ко дну, с застывшим электролитом. Цилиндрический сборник для натрия помещают в электролит над катодом. К сборнику подвешивают сетку — диафрагму из никеля или железа, окруженную, в свсю очередь, железным или никелевым анодом. Частицы натрия, образующиеся на катоде, всплывают н собираются в сборнике, откуда периодически вычерпываются. Входящий через сборник водород зажигают и по равномерности пламени судят о нормальном ходе процесса. [c.497]

Особенностью электролизеров этого типа является разделение анодного и катодного пространств металлической диафрагмой из никелевой фольги толщиной 0,1 мм. перфорированной отверстиями размером менее 0,1 м,м (800—1400 отв/см )- Плоские одинарные электроды выполнены из стального листа толщиной несколько миллиметров, анодная сторона электрода никелирована. Диафрагменная рама изготовлена из U-образного стального профиля толщиною около 30 мм. Внутри рам при помощи цементной массы закреплены диафрагмы. Во избежание смеитепия газов часть диафрагмы, выступающая над уровнем электролита, не перфорирована. Эта верхняя часть диафрагмы имеет форму сегмента, наибольшая высота которого в эле1<тролизерах диаметром 1,8 м равна 25 см. Между электродами и рамами находится изоляционное уплотнение — асбестовый шнур, пропитанный обычным или окисленным битумом, Диафрагменные parvibi, электроды и уплотняющие прокладки между рамами и электродами имеют отверстия, образующие при сборке электролизера газосборные и питательный каналы электролизера. [c.165]

Опубликованы результаты инженерной разработки конструкции биполярного электролизера для процесса под давлением с электродами из пористого никеля. Схема ячейки такого электролизера приведена на рис. 1У-46. Его особенностью является очень высокая плотность тока (до 1/200а/ж2). За счет применения пористых никелевых анодов и катодов, непосредственно прилегающих к тонкой (около 0,8 мм) пористой диафрагме, предполагается обеспечить отвод газов на обратную сторону электродов и вывод газовых пузырьков из зоны прохождения тока. По мнению авторов , это должно обеспечить небольшое напряжение на ячейке, несмотря на высокую плотность тока. На рис. 1У-47 приведена предполагае- [c.186]

Электролизер [123], показанный на рис. 336, работает при 95 —115° лучше всего, если обогревание производят паром. Сосуд и большинство других частей прибора изготовляют из стали, монельметалла или меди материал сваривают или плотно спаивают серебряным припоем мягкий припой непригоден. В центре плотно закрывающей крышки установлен массивный никелевый стержень, служащий анодом, который окружен диафрагмой в виде проволочной сетки (из монельметалла, с величиной отверстий около 2 мм). Катод из перфорированной листовой стали установлен в наружном пространстве. Для вмазывания и изоляции электродов, а также для уплотнения затворов лучше всего служит паста из aF2 и тефлона в крайнем случае можно применять также портланд-цемент. Поскольку расплав легко разбрызгивается и выползает, отводящие трубки должны быть достаточно широкими (6 мм). Подводы, вентили и ловушки для сбора и конденсации фтора следует изготовлять из меди или монельметалла. [c.591]

Используется кварцевый спектрограф средней дисперсии, ширина щели прибора 0,02 мм, освещение с помощью трехлинзовой системы конденсоров, промежуточная диафрагма — высотой 1,2—3,2 мм, в зависимости от чувствительности фотопластинок. Источник возбуждения — генератор ДГ-1 или ДГ-2 в дуговом режиме, ток дуги — 6 а. Подставной электрод — угольный стержень, заточенный на усеченный конус (диаметр площадки 3 мм). Нижний электрод — никелевый диск с нанесенной на него кольцевой полоской сплава, измельченного до прохождения через сито с сеткой № 0071. Диск вращается со скоростью 1 об1мин. Время съемки 30 сек. [c.50]

В настоящее время основная доля никеля производится электролитически. На стадию электролиза попадает концентрат в виде штейна, отлитого по форме анодов. Последние состоят в основном из сульфида NigSg и металлического никеля наиболее существенными примесями являются медь, железо и кобальт. В ваннах для электролиза никелевые катоды и аноды из штейна разделяются диафрагмой из синтетической ткани. Электролит — раствор сульфата и хлорида никеля — поступает в катодное пространство, вытекает из анодного пространства и перед повторным поступлением в электролизер подвергается химической обработке. Для электролиза необходимо напряжение 3—4 В. В анодном шламе остается вся сера и некоторое количество благородных металлов их отделяют плавлением и фильтрацией. [c.118]

В выполнении комплекса работ координационного плана имеется и ряд недостатков, трудностей, отставаний. Так, пока не достигнут нужный технический уровень в разработках процесса и оборудования фильтрации рассола. Не освоены утолщенная катодная сетка, долгосрочная диафрагма, процесс вывода сульфатов с получением стандартного продукта. Задерживались испытания титановой га-зодувки в Калуше, механических фильтров в Стерлитамаке, насосов в Усолье. Задерживается изготовление исполнителями никелевых труб, ионообменных мембран нужного качества, насоса для циркуляции теплоносителя в установке плавки. По всем этапам работ, в которых имеют место отставания или сложности выполнения, приняты и принимаются меры, обеспечивающие их завершение в пределах срока действия координационного плана. Наибольшие трудности вызывают ограничение возможности в изготовлении и переделке опытных и опытно-промышленных образцов нового оборудования и приборов. Качество же изготавливаемых образцов новой техники, особенно,электролизеров, значительно нике требуемых норм и по допускай на порядок хуже, чем в зарубежных образцах. Это наиболее острая проблема выполнения координационного плана. К сложностям относится и недостаточное обеспечение оптимальных технологических и эксплуатационных условий испытаний образцов новой техники и элементов технолог. гл - заданного реж ша его работы. [c.28]

Смотреть страницы где упоминается термин Диафрагма никелевые: [c.302] [c.170] [c.524] [c.164] [c.347] [c.8] [c.223] [c.307] [c.90] [c.230] [c.34] [c.89] [c.34] [c.164] [c.50] [c.105] [c.230] [c.231] [c.211] [c.249] [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология