Продувка методом выжигания

ПРОДУВКА МЕТОДОМ ВЫЖИГАНИЯ [c.36]

Для продувки методом выжигания печь предварительно нагревают до 750°С и выше. Затем в печную камеру подают контролируемую атмосферу, на горение которой расходуется кислород воздуха, находящегося в печи, и ее объем заполняют негорючие продукты сгорания. После того как весь кислород в печи сгорает, горение прекращается и рабочее пространство заполняется контролируемой атмосферой. При остановке в печь, имеющую температуру не ниже 750 °С, подают воздух (естественным путем через открытые проемы или принудительно через специальные патрубки). Горючие компоненты атмосферы, заполняющей печь, сгорают с кислородом поступающего воздуха, после чего горение прекращается. К этому моменту печь заполнена негорючими продуктами сгорания, которые могут быть удалены воздухом. Таким образом, в процессе продувки выжиганием в объеме не образуется смесь горючей атмосферы с воздухом, поэтому не может произойти взрыв. [c.36]

Основным условием обеспечения безопасности при продувке методом выжигания является надежное воспламенение контролируемой атмосферы с воздухом в момент начала продувки и непрерывное горение до полного сгорания в рабочем пространстве кислорода воздуха или горючих компонентов атмосферы. [c.36]

Продувка методом выжигания имеет по сравнению с продувкой вытеснением следующие преимущества не нужно применять специальный негорючий газ, следовательно, эксплуатация печи упрощается и удешевляется возможен простой визуальный контроль (по горению) за ходом и окончанием продувки, что значительно снижает вероятность ошибок сокращается время продувки и уменьшается расход газов. Однако продувку методом выжигания не рекомендуется применять в печах, имеющих сравнительно большие холодные объемы [11]. Под холодными объемами (камерами) печи понимают отделенные от нагревательной камеры дверцами или пере-36 [c.36]

Весь процесс продувки методом выжигания можно разделить на два периода первый —от начала продувки до прекращения горения в нагревательной камере второй — от момента прекращения горения до заполнения объема контролируемой атмосферой (пуск) или воздухом (остановка). Во время второго периода продувки удаляются продукты горения, образовавшиеся в первый период. Закономерности протекания второго периода продувки выжиганием и методом вытеснения аналогичны. [c.37]

Разработка методики и расчеты продувки методом выжигания позволили сравнить ее с продувкой методом вытеснения по количественным показателям [32, 35], при этом все условия и допущения были приняты в пользу продувки методом вытеснения. Объемы контролируемой атмосферы и воздуха, необходимые для продувки выжиганием, рассчитывали при минимально допустимой температуре в нагревательной камере 750 °С (при этой температуре требуемое количество атмосферы Оа и воздуха Qв максимально). Концом продувки считали момент окончания ее первого периода. Объем негорючего газа, потребный для продувки вытеснением, определяли при температурах 20, 200 и 400°С было принято, что газ нагревается в печи до указанной температуры (это уменьшает требуемый его объем). Окончанием продувки вытеснением считали момент, когда в продуваемом объеме достигалась максимально допустимая [c.38]

Термическое разложение метана и углеводородов может быть проведено самыми различными технологическими методами. Например, углеводороды впрыскивают в расплавленное железо. Происходит распад углеводорода с образованием свободного водорода и растворением углерода в жидком металле. Выделившийся углерод выжигают из железа при продувке расплава воздухом или кислородом. При выжигании углерода тепла получается больше, чем требуется для разложения углеводорода. Избыток тепла используют для получения пара [495]. Водород получается в процессе переработки нефти (каталитический риформинг, пиролиз, дегидрирование углеводородов, гидродеалкилирование) [946]. [c.333]

СРАВНЕНИЕ МЕТОДОВ ПРОДУВКИ ВЫЖИГАНИЕМ И ВЫТЕСНЕНИЕМ [c.38]

Регенерация катализатора осуп ествляется путем выжигания кокса воздухом, смесью воздуха с азотом или паровоздушной смесью. Если необходима частая регенерация, то ее проводят непрерывно в отдельном аппарате. Регенерацию при этом осуществляют так же, как процесс в реакторе (т. е. в движущемся или кипящем слое). В противоположность этому в сменно-циклических процессах со стационарным слоем регенерация и реакция проводятся последовательно в одном и том же аппарате. При этом необходима стадия продувки для предотвращения образования взрывчатых смесей. Примером такого процесса является дегидрирование бутана в бутадиен по методу Гудри. [c.216]

При внедрении продувки методом выжигания на промышленных электропечах различных типов (камерных, универсальных камерных, проходных закалочных, толкательных печах для химико-термической обработки) были измерены количества контролируемой атмосферы, израсходованной на проведение первого периода продувки выжиганием. Полученные данные находятся в пределах между минимальными и максимальными рассчитанными количествами газов. Измерения времени также показали хорошее совпадение с расчетом. Например, для толкательной электропечи СТЦА-6.48.4/10 расчетное время завершения первого периода иродувки составляло 1,8—2.6 мин, фактическое время прекращения горения в нагревательной камере 2—2,2 мин для двухрядной толкательной электропечи ОКБ-2144 расчетное время 3,8—5.6 мин, фактическое — 4—5 мин. [c.37]

Зависимости критического объема холодных камер используются в процессе проектирования электропечей сопротипления с контролируемыми атмосферами, что в ряде случаев позволяет путем изменения отдельных узлов печи или введения в ее конструкцию специальных элементов исключить использование для продувки азота или другого негорючего газа, упростить приемы продувки методом выжигания, повысить взрывобезопасность и надежность печей. Для находящихся в эксплуатации печей эти зависимости дают возможность определять наиболее рациональный и безопасный способ продувки. [c.47]

Петрук А. П. Взрывобезопасность печей в процессе продувки методом выжигания. — Исследованпя в области промышленного электронагрева. Труды ВНИИЭТО, 1976, вып. 8, с. 32—38. [c.107]

Петрук А. П. Продувка печей с холодными камерами методом выжигания. — Электротермия, 1975, вып. 151, с. 5, 6. [c.107]

Относительная сложность процесса с периодической регенерацией катализатора заставила разработать принципиально новый метод проведения гетерогенных каталитических реакций, при котором происходит движение не только газообразных реагентов, но и твердого катализатора. Существует два способа работы с двил-сущимся катализатором — метод с гранулированным катализатором и метод с пылевидным катализатором Схема работы с гранулированным катализатором показана на рнс. 23. Реакционные газы поступают в реактор снизу, навстречу им под действием силы тяжести движется катализато р, сформованньи в вргде шариков. Готовые продукты уходят из верхней части реактора, а катализатор высыпается через нижний конус реактора. Ковшевым элеватором катализатор подается в верхнюю часть регенератора, в которо.м происходит выжигание кокса продувкой воздуха. В случае необходимости регенератор снабжается охлаждающими устройствами. Регенерированный катализатор высыпается снизу регенератора и элеватором подастся в загрузочный бункер реактора. [c.826]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология