Оборудование для концентрирования латексов

Принцип действия турбулентно-пленочных испарителей состоит в испарении влаги из слоя латекса толщиной около 3 мм, создаваемого на стенках лопастями ротора (п = 200 мин ). Благодаря интенсивному перемешиванию слоя латекса увеличивается теплоотдача через стенку аппарата. Оборудование обладает высокой производительностью, выход конденсата из одного аппарата достигает 1500 кг/ч. На рис. 18.1 показана принципиальная схема концентрирования латекса с использованием турбулентно-пленочных испарителей. [c.265]

Оборудование для концентрирования латексов [c.248]

Концентрирование упариванием. Основной трудностью при концентрировании латексов упариванием является значительное пенообразование. Устойчивость пены, образующейся при перемешивании латекса, не позволяет использовать обычное выпарное оборудование. Возможность образования коагулюма при испарении влаги из латекса или при интенсивном механическом воздействии создает дополнительные трудности при аппаратурном оформлении процесса. В связи с этим в настоящее время используют два варианта концентрирования латексов упариванием — в ротационных пленочных испарителях или при рецикле с выносным теплообменником. [c.402]

Производство синтетических каучуков помимо полимеризацион-ных процессов, связанных непосредственно с синтезом, включает целый ряд других технологических процессов. Например, введение в латекс масла, усилителей, процессы концентрирования латексов, выделения каучуков из латексов и т. д., требующие применения специальных технологических приемов и специальных видов оборудования. Сами процессы полимеризации также могут осуществляться по разному (периодическая и непрерывная схема полимеризации, применение различных конструкций реакторов и др.). [c.191]

В Англии, Франции и Голландии предпочитают использо- Вать для гуммирования концентрированный натуральный латекс, который может быть частично подвулканизован это создает большие удобства в работе. На основе вулканизованного натурального латекса готовят специальные составы, предназначенные для длительной защиты металлических изделий от коррозии, а также составы, дающие возможность без вулканизации получать на металлах легко удаляемые эластичные каучуковые покрытия, удовлетворяющие условиям временной консервации металлического оборудования. В такие составы вводят специальные ингибиторы атмосферной коррозии. Положительными свойствами, по литературным данным, обладает вулканизованный натуральный латекс, содержащий 5% бензоата натрия и 0,4% нитрита натрия. [c.69]

Концентрирование упариванием. При концентрировании синтетических латексов этим способом проявляется его существенное преимущество — одновременное уменьшение содержания в латексе остаточны х мономеров. В отличие от натурального латекса синтетические латексы обычно защищены эмульгаторами, устойчивыми к действию высоких температур, поэтому в процессе упаривания ухудшения коллоидной структуры латекса не происходит. Однако осуществление этого процесса наталкивается на ряд трудностей, основной из которых является способность латекса к образованию пены. Устойчивость пены, образующейся при перемешивании или кипячении латекса, не позволяет использовать обычное выпарное оборудование. Другим затруднением является неустойчивость коллоидной структуры латекса при испарении влаги или при интенсивном механическом воздействии, приводящая к образованию коагулюма. [c.491]

Концентрирование латексов в промышленности проводят двумя методами сливкоотделением и упариванием. В качестве сливкоотделяющих агентов применяют как естественные продукты (альгинаты и др.), так и синтетические (полиакрилат натрия, поливиниловый спирт и его эфиры, полиакриламид). Преимущества метода сливкоотделения — простота оборудования и отсутствие энергетических затрат, недостаток — наличие больших количеств разбавленного серума. Из-за этого недостатка метод сливкоотделения применяется довольно ограниченно (например, для латекса СКД-1М). За рубежом его используют для концентрирования хлоропреновых латексов. [c.265]

Основной метод концентрирования латексов — упаривание. К преимуществам этого метода относятся высокая производительность оборудования и отгонка незаполимеризовавшихся мономеров с водяным паром. Недостаток метода — интенсивное пенообразование, а также образование коагулюма в результате механического и термического воздействия на латекс. [c.265]

Если целевой продукт -синтеза — не латекс глубокой полимеризации, то цроцесс обрывают при достижении заданной конверсии введением стоппера, чаще всего диметилдитиокарбамата натрия -или калия, и удаляют из латекса непрореагировавшие бутадиен и его сомономер, а также другие летучие органические примеси. Когда их много, как, нацример, при производстве сухих каучуков, для отгонки пользуются специальными колоаными агрегатами непрерывного действия, а когда немного, как, например, в латексах глубокой полимеризации, —тем же оборудованием, что и для концентрирования латексов (см. ниже). [c.170]

Для осуществления некоторых процессов производства синтетических каучуков (СК) требуется особое оборудование. Такими процессами являются полимеризация, выделение незаполимеризо-вавшихся мономеров и легколетучих примесей, концентрирование латексов, коагуляция и выделение каучука, а также обработка его. [c.234]

Преимуществами указанного способа концентрирования латексов являются простота оборудования и отсутствие энергетических затрат, недостатком — наличие больших количеств разбавленного серума (например, с содержанием твердой фазы 3—5%). В связи с этим этоо процесс находит ограниченное применение. [c.491]

Периодические схемы процессов концентрирования латекса упариванием громоздки, сопряжены с частыми остановками оборудования, уносом латекса с уходящими парами, забивкой трубопроводов, затратами на чистку и значительными трудностями, связанными с необходимостью улавливания высококипящего мономера, выделяющегося в процессе упаривания. Эти недостатки в значительной мере исключаются при осуществлении процессов концентрирования латекса по непрерывной схеме. В настоящее время в технике используют два варианта аппаратурного оформления этого процесса. Наиболее прогрессивным является упаривание латекса в тонкослойных турбулентно-пленочных испарителях. Устройство и принцип действия такого аппарата видны из рис. XXIII. 2. Испарение происходит с поверхности тонкой пленки латекса (около 0,5—1,5 мм), образующейся в результате [c.491]