Латексы способностью к полимеризации

Синтетический латекс, полученный полимеризацией в эмульсиях, по своему внешнему виду и основным свойствам аналогичен натуральному. Он представляет собой более или менее вязкую жидкость коллоидного строения от белого до желтого и красноватого цвета (в зависимости от рецепта получения), способную коагулировать при добавлении электролитов (веществ, распадающихся в водных растворах на электрически заряженные частицы—ионы). [c.234]

Обнаружено [90]1, что стирол может полимеризоваться с высокой скоростью при концентрациях эмульгатора ниже ККМ, если эмульгатор характеризуется хорошей адсорбционной способностью к поверхности стирола. Кроме того, установлено, что в процессе эмульсионной полимеризации стирола при равном и даже меньшем числе мицелл децилсульфата атрия по сравнению с числом мицелл додецилсульфата натрия в первом случае образуется больше частиц, что приводит соответственно к большей скорости полимеризации. Одним из возможных объяснений этого эффекта является более сильная адсорбция децилсульфата натрия поверхностью частиц полистирольного латекса. [c.119]

III. Иногда первые опыты дисперсионной полимеризации приводят к частичной флокуляции, характеризующейся неожиданно наступающим увеличением размера частиц, или к полному затвердеванию системы, сопровождающемуся большим тепловыделением. Эти явления обычно наблюдаются при конверсии мономера выше 50%, когда образующийся латекс полимера уже имеет концентрацию 30—40%. Флокуляция или укрупнение частиц часто наступают тогда, когда дисперсный полимер в условиях полимеризации является мягким или полужидким и, следовательно, легко коалесцирует. Напротив, в случае жестких полимеров обычно образуется сплошная твердая фаза. Оба эффекта есть результат нехватки стабилизатора (или недостаточного покрытия поверхности использованным стабилизатором), поэтому часто их можно избежать прибавлением дополнительного количества стабилизатора. Однако это не всегда решает проблему. Незадолго до неожиданного наступления утери дисперсией устойчивости часто начинается новое зарождение частиц, обусловленная либо временным избытком стабилизатора, либо уменьшением растворяющей способности среды (возможно, вызванной израсходованием мономера). Рост нового поколения частиц ведет к быстрому поглощению всего имеющегося стабилизатора. При такой ситуации часто может помочь не увеличение, а уменьшение количества используемого стабилизатора. [c.125]

С другой стороны, при резком уменьшении растворяющей способности среды в первоначально грубо дисперсном латексе могут вновь образоваться мелкие частицы, что возможно тогда, когда начальная концентрация мономера очень высока, а затем но мере развития полимеризации убывает. Это явление использовали в процессах изготовления полимерных дисперсий с очень большим разбросом частиц по размеру (см. стр. 251). [c.154]

Различия свойств продуктов полимеризации связывались Штаудингером со степенью полимеризации и концевыми группами в цепях молекул, которые определяют реакционную способность нитевидных молекул. Образование продуктов с различными степенями полимеризации можно объяснить тем, что завершение процесса наступает раньше при применении катализаторов или нагревания, чем при полимеризации на холоду [74]. С другой стороны, зависимость свойств продуктов полимеризации от степени полимеризации показана Катцем [41] и Во. Оствальдом [71] при объяснении причин, почему у латекса и сырого каучука внутренняя часть частиц менее твердая, чем наружная. Различия они приписали разным степеням полимеризации углеводородов. Чем выше степень полимеризации вещества, тем больше вещество твердеет и тем слабее проявляются свойства, характеризующие жидкое состояние. Наоборот, чем меньше вещество полимеризовано, тем слабее проявляются свойства, характерные для твердого состояния, и тем сильнее выражены свойства, характерные для жидкостей. [c.653]

Некоторые поверхностно-активные вещества, сравнительно неэффективные как эмульгаторы при приготовлении начальной эмульсии, способны повышать устойчивость латекса (т. е. предотвращать коагуляцию латекса) в процессе полимеризации. Такие вещества называют иногда дополнительными эмульгаторами или стабилизаторами латекса (не следует путать со стабилизаторами полимера—противостарителями) и применяют их в рецептуре в качестве добавок к основным эмульгаторам. [c.364]

В начале организации промышленного производства дивинил-стирольных латексов делались попытки использовать в качестве товарного тот латекс, который получался в виде промежуточного продукта при производстве дивинил-стирольного каучука (джи-ар-эс). Он получался при соотношении дивинила к стиролу 75 25 в качестве эмульгатора применялась натриевая соль жирной кислоты полимеризация проводилась при 50° до степени превращения мономеров 72—75%. Содержание сухого остатка в латексах составляло 24—30%. Эти латексы обладали существенными недостатками малой прочностью сырого геля и вулканизованных пленок, неудовлетворительной устойчивостью и малой смачивающей способностью (высокое поверхностное натяжение) пленки и другие изделия из них сохли медленно (вследствие малой концентрации и большого содержания эмульгатора). При Этом часто образовывались трещины. Затем начали вырабатывать дивинил-стирольный латекс, по существу, по тому же рецепту, который применялся для получения дивинил-стирольного каучука, но с измененным соотношением дивинила к стиролу (50 50), с повышенной (до 90%) глубиной полимеризации и исключением прерывателя и противостарителя. Повышенное содержание связанного стирола в полимере обусловило более высокую прочность пленок в связи с применением канифольного мыла обеспечивалось лучшее качество пленок, более высокая концентрация полимера, лучшее высыхание пленок и меньшая вероятность их растрескивания. Такой латекс получил широкое применение особенно для пропитки вискозного корда в шинной промышленности. [c.517]

Недостатками пленок и других изделий из хлоропреновых латексов являются их невысокая морозостойкость, пониженные электроизоляционные свойства и способность при длительном хранении и нагревании отщеплять хлористый водород. Хлоропреновые латексы содержат больше сухого вещества, чем латексы, получаемые при производстве хлоропренового каучука. Латексы, содержащие 50% твердых веществ, получают непосредственно при полимеризации. Эти латексы устойчивы в течение 8 месяцев, но их рекомендуется перерабатывать в течение 2 или 3 месяцев после изготовления, так как в дальнейшем их свойства ухудшаются. [c.523]

Специфические свойства ПАВ, главным образом высокая смачивающая, эмульгирующая и моющая способность, определили широкое применение их в самых разнообразных отраслях промышленности, как, например, в текстильной, кожевенной, нефтяной, рудно-обогатительной, в производстве искусственного волокна, синтетического каучука и т. п. Ряд важнейших современных технологических процессов, таких, как процессы отмывания загрязнений с различных поверхностей, полимеризации в эмульсиях — получение полимеров в виде латексов, флотационное обогащение полезных ископаемых и разделение продуктов химической технологии, не могут осуществляться без применения ПАВ. [c.73]

Согласно имеющимся патентным данным, кроме большего постоянства скорости полимеризации, этот метод имеет еще ряд преимуществ сокращается общее время полимеризации, снижается расход инициатора и получаются более мелкие частицы полимера. Размеры частиц полимера, получаемого при капельной полимеризации, зависят от применяемого стабилизатора и интенсивности перемешивания обычно эти частицы крупнее, чем при эмульсионной полимеризации. Вместо латекса получается суспензия полимера, который легко можно отделить от водной фазы центрифугированием или фильтрованием. Одним из преимуществ полимера, получаемого при капельной полимеризации, по сравнению с эмульсионным является большая его чистота в частности, он содержит меньше примесей, способных к ионизации, чем эмульсионный продукт. [c.73]

В качестве эмульгаторов применяются калиевые и натриевые соли природных и синтетических жирных кислот и диспропорционированной канифоли, алкилсульфонат натрия и др. Этими эмульгаторами заменяется некаль (натриевая соль дибутилнафталинсульфокислоты), применяющийся в производстве бутадиеннитриль-ных каучуков. Выбор эмульгатора обусловлен его доступностью, способностью обеспечивать необходимую скорость полимеризации, устойчивостью латекса на всех стадиях технологии производства и способностью биологически разлагаться при очистке сточных вод. Применяемые анионоактивные эмульгаторы не оказывают влияния на микроструктуру каучука. Бутадиен-нитрильный каучук СКН-18, полученный при 30°С с применением некаля, алкилсуль-фоната натрия и калиевого мыла синтетических жирных кислот, имеет одну и ту же микроструктуру транс-1,4-звеньев 60,0—63,8%, г с-1,4-звеньев 26,2—30,2% и 1,2-звеньев 8,0—11% [9]. [c.358]

Способность системы сохранять дисперсность во времени при отсутствии внешних астабнлизующих воздействий далеко не исчерпывает требований к устойчивости синтетических латексов. В отличие от латексов — полупродуктов эмульсионных каучуков, которые должны сохранять устойчивость лишь на стадиях полимеризации и отгонки незаполимеризовавшихся мономеров, товарные латексы подвергаются в процессе их получения и переработки ряду дополнительных специфических воздействий механических [8—12], замораживанию-оттаиванию [13—16], испарению влаги с поверхности и в объеме [8, 17, 18], а также в латексы вводят электролиты [9, 19—24], наполнители, неионные эмульгаторы в качестве стабилизаторов [23, 25—28]. 6о многих случаях требуется ограниченная устойчивость к одним и высокая — к другим коагулирующим воздействиям. Например, при проведении процесса агломерации частиц латекс должен обладать лишь ограниченной устойчивостью к агломерирующим воздействиям, препятствующей макрокоагуляции этот же латекс в процессе дальнейшей переработки при получении на его основе пенорезины должен обладать высокой устойчивостью к механическим воздействиям, но ограниченной устойчивостью к действию специфических химических агентов — латекс должен быстро желатинировать. (Иногда желательно даже, чтобы латекс желатинировал при повышенной температуре без введения специальных агентов. Такой процесс положен, например, в основу одного из способов получения пенорезинового подслоя при производстве ковров.) [c.588]

Гидрофильно гидрофобный баланс НПАВ определяется соотношением длин углеводородных и полиоксиэтиленовых цепей и сильно меняется с температурой. С понижением степени оксиэти-лирования температура помутнения и солюбилизующая способность НПАВ понижаются (рис. 11) [67]. Поэтому температуру полимеризации при прочих одинаковых условиях следует выбирать в зависимости от степени оксиэтилнрования эмульгатора. Ввиду отсутствия электростатического отталкивания между частицами, стабилизованными молекулами НПАВ [22, 68], устойчивость таких латексов определяется в основном структурно-механическими свойствами защитных слоев. Эти слои, как правило, адсорбцион-но-насыщенны и характеризуются высокой поверхностной вязкостью [69, 70]. Иногда высокую устойчивость латексов, стабилизованных НПАВ, связывают с тем, что защитные слои в этом случае образованы структурированными многослойными пленками. [c.600]

Оштетичесчие латексы представляют собой дисперсии частиц полимера в воле, получаемые полимеризацией мономера, например стирола, в присутствии ПАВ. Молекулы ПАВ адсорбируются на поперхности частиц, образующихся из полимерных молекул. Если молекулы ПАВ способны дпссониировать на ионы, как, например, олеат натрия ivHsa OONa, то частицы латекса получают заряд и приобретают электрофоретическую подвижность. [c.93]

Растворы мыл имеют большое темическое значение.- Они широко исполТзуются не только как моющие средства, но и как средства для улучшения смачивания различных поверхностей водой, для 1мусшния стойких эмульсий и пен, для процессов флотации и т. дГ В технике нашло применение и такое свойство мыл. Если в достаточно концентрированные растворы мыл вводить не растворимые в воде органические вещества (алифатические и ароматические углеводороды, маслорастворимые красители и др.), последние способны коллоидно растворяться или солюбилизироваться. В результате солюбилизации образуются почти прозрачные термодинамически равновесные растворы. Явление солюбилизации очень важно для проведения полимеризации непредельных углеводородов в эмульсиях с целью получения синтетических латексов или синтетических каучуков. [c.354]

Цель исследований в К. х.-развитие научных основ управления образованием, св-вами и разрушением дисперсных систем (ДС) и граничных слоев путем регулирования межмолекулярных взаимод. на границах раздела фаз, прежде всего с по.мощью поверхностно-активных веществ (ПАВ), способных самопроизвольно концентрироваться (адсорбироваться) на пов-сти частиц дисперсной фазы. Объектами исследований в К. х. являются разнообразные ДС и пов-сти раздела между дисперсной фазой и дисперсионной средой, а также границы раздела между макроскопич. фазами адсорбц. слои (моно- и полимолекулярные) и смачивающие пленки тонкие пленки-как плоские, так и замкнутые (ламеллярные системы, в т. ч. липосомы) нити (фибриллярные системы) аэрозоли (дымы, туманы, смог, облака), а также порошки пены и газовые эмульсии эмульсии и латексы (с.м. Латекс натуральный, Латексы синтетические, а т кже Смазочно-охлаждающие жидкости. Эмульсионная полимеризация) суспензии, взвеси и пасты золи и гели системы с твердой дисперсионной средой (металлы и сплавы, горные породы, газовые и жидкостные включения в твердых телах). [c.433]

Л.С. модифицируют разл. способами. Так, их карбоксили-руют, для чего, напр,, эмульсионную полимеризацию проводят в присут, метакриловой к-ты (см. Карбоксилатиые каучуки). Получаемые карбоксилатные Л. с. отличаются повыш. агрегативной стабильностью, способностью давать прочные вулканизаты в присут. двухвалентных катионов (Zn, Са, Mg) без использования обычных вулканизующих агентов пленки из этих латексов характеризуются высокой адгезией. Выпускается широкий ассортимент карбоксилатных Л. с. на основе разл. полимеров. Изменяя состав мономеров в процессе синтеза, получают латексы с неоднородными по составу глобулами. Готовые латексы модифицируют прививкой к полимерам мономеров, содержащих функциональные группы, реакционноспособными олигомерами, совмещением полимеров разл. латексов. [c.579]

С б являются регуляторами радикальных процессов полимеризации в производстве латексов, каучуков, пластмасс. Среди регуляторов полимеризации наибольшее значение имеют третичный до-децилмеркаптан и нормальный додецилмеркаптан. Меркаптаны применяют для синтеза флотореагентов, фотоматериалов, красителей специального назначения, в фармакологии, косметике и многих других областях. Сульфиды служат компонентами при синтезе красителей, продукты их окисления - сульфоксиды, сульфоны и сульфокислоты - используют как эффективные экстрагенты редких металлов и флотореагенты полиметаллических руд, пластификаторы и биологически активные вещества. Перспективно применение сульфидов и их производных в качестве компонентов ракетных топлив, инсектицидов, фунгицидов, гербицидов, пластификаторов, комплексообразователей и т.д. За последние годы резко возрастает применение полифениленсульфидных полимеров. Они характеризуются хорошей термической стабильностью, способностью сохранять отличные механические характеристики при высоких температурах, великолепной химической стойкостью и совместимостью с самыми различными наполнителями. Твердые покрытия из полифенилсульфида легко наносятся на металл, обеспечивая надежную защиту его от коррозии, что уже подхвачено зарубежной нефтехимической промышленностью, где наблюдается поли-фенилсульфидный бум . Важно еще подчеркнуть, что в этом полимере почти одна треть массы состоит из серы. [c.83]

Кроме того, возможно, что случайная агломерация приведет к широкому разбросу частиц по размеру (как установлено Фитчем и Тзаи), в то время как при дисперсионной полимеризации размер частиц достаточно однороден, если только растворяющая способность среды не очень высока, или не изменяется значительно, или же не вводят добавочного количества стабилизатора. Число частиц на практике остается существенно постоянным, начиная с очень ранней стадии процесса, но если концентрация стабилизатора недостаточна для стабилизации возрастающей поверхности раздела, латекс претерпевает внезапную и полную флокуляцию, а не постепенную коалесценцию с образованием укрупненных частиц. [c.193]

Молекулярная масса. Флокулирующая способность неионных полимеров и одноименно заряженных полиэлектролитов, как правило, возрастает с увеличением степени их полимеризации, что приводит к уменьшению оптимальной флокулирующей дозы реагента [126—128, 130—133]. Такой эффект был обнаружен, например, при добавлении к полистирольному латексу и золю Agi полиэтиленоксидов [131, 133], к суспензиям СаСОз и каолина — полиакриламида [126, 127] и др. [c.134]

При эмульсионной П. полимер получается в виде латекса, при суспензионной — в виде крошки. Недостатками обоих процессов являются образование больших количеств сильно загрязненных сточных вод, а также необходимость удаления из полимера эмульгаторов и стабилизаторов. Процессы эмульси(ягаой и суспензионной П., связанные с применением воды, наиболее характерны для радикальных процессов. В связи с быстрым развитием ионной и коордпнацион-по-ионной П., позволяющей в ряде случаев получать из тех же мономеров полимеры с более регулярной структурой и с более высокими эксплуатационными качествами, намечается тенденция к замене эмульсионных процессов ионной полимеризацией в ])-ре. С другой стороны, появляются ионные каталитич. системы, нанр., катализаторы на основе металлов VIII группы, способные инициировать П. в водных средах. [c.446]

Полимеризацию большей части непредельных соединений (например, стирола, винилацетата, метилметакрилата, каучукового латекса и т. д.) можно ускорить путем добавки перекиси водорода или других перекисных соединений [152]. Это действие обусловлено свободными радикалами, образующимися от разложения перекиси, поскольку эти радикалы, как известно, способны инициировать полимеризациониые цепи. Варьирование концентрации и природы используемой перекиси, а также экспериментальных условий позволяет в значительной мере видоизменять средний молекулярный вес и другие свойства продукта. Скорость образования радикалов из перекиси может быть значительно повышена путем применения так называемых редокс-систем , обеспечивающих возможность достижения значительных скоростей полимеризации при температурах гораздо ниже обычных. Этим путем можно получать полимеры, обладающие превосходными физическими свойствами (например, холодный каучук ). Типичная редокс-система содержит соль многовалентного металла, иапример железа, в сочетании с таким восстановителем, как сахар. Начальные реакции могут быть написаны следующим образом [c.511]

Высокая вязкость эфиров целлюлозы определяет их использование в качестве загустителей и защитных коллоидов в воднодисперсионных клеях на основе поливинилацетата, бутадиен-стирольных каучуков и др. Иногда их применяют в качестве эмульгаторов эмульсионной полимеризации винилацетата и других клеящих полимеров, добавляют к цементным и известковым строительным растворам. В последнем случае они благодаря высокой водоудерживающей способности замедляют всасывание воды субстратом (кирпичом, бетоном и т. п.). Это благоприятно сказывается на условиях формирования границы раздела адгезионного соединения, поскольку вследствие более длительного сохранения подвижности раствора реологические процессы в щве или покрытии протекают более полно, а гидратация связующего происходит в начальный период на больщую глубину и в более благоприятных условиях. В результате развитие остаточных напряжений на границе раздела соединения замедляется и снижается, что обусловливает более высокие эксплуатационные показатели изделия. Кроме того, повыщенная пластичность таких строительных растворов улучшает технологические характеристики композиций. В соединениях, полученных на строительных растворах, эфиры целлюлозы, имеющие достаточно большую молекулярную массу и большое число полярных функциональных групп, повышают когезионную и адгезионную прочность клеевых швов, штукатурных покрытий и т. д. Благодаря хорошим клеящим свойствам эфиры целлюлозы используются так же, как связующие при изготовлении моделей для литья в керамическом производстве их вводят в бумажную массу при изготовлении бумаги, применяются при шлихтовании в текстильной промышленности и т. д. В качестве загустителя их добавляют и к клеям на основе водорастворимых смол, например карбамидных, при изготовлении фанеры и склеивании массивной древесины. Для достижения одинаковых значений механической прочности бумаги требуется в 2,5—3,5 раза меньше КМЦ (какпроклеивающего агента), чем крахмала, причем максимальная прочность достигается при использовании 3,5 %-ных растворов эфиров целлюлозы с вязкостью 5,0 Па-с [25]. Для мелования бумаги применяют композиции, состоящие из КМЦ и латексов, улучшающие водоудерживающую способность и качество покрытия бумаги. [c.25]

На 1 ч. смеси мономеров загружали 2—3 ч. водного раствора, содержащего в качестве эмульгатора лаурилсульфат натрия (3% от веса мономеров) для регулирования концентрации водородных ионов добавляли углекислый натрий (1,5%) инициатором служил персульфат калия (0,5%). Реакцию проводили при 45° или при 55° ее продолжительность не указана. Выход полимера соответствовал примерно 90% (по аналогии с опытами сополимеризации хлористого винилидена с нитрилом акриловой кислоты). Полимер во всех случаях был получен в виде латекса. После введения антиоксидантов и разбавления водой латекс подвергали коагуляции путем добавления водно-метанольного раствора хлористого магния. Затем осажденный полимер промывали водой и высушивали при 65° в течение 16 часов. При сополимеризации бутадиена с хлористым винилиденом была установлена повышенная реакционная способность бутадиена . Так, например, в случае взаимодействия 45% хлористого винилидена и 55% бутадиена при глубине полимеризации 15% сополимер содержал около 75% связанного второго компонента. При 70%-ном выходе сополимера он содержал [c.46]

I ак правило, при конверсии мономера около 65%, то латекс содержит значительное количество мономеров, не вступивших в реакцию. Поэтому стадии выделения каучука предшествует стадия егазации латекса. В некоторых случаях, когда конверсия моно- ера близка к 100% (например, нри полимеризации хлоропрена ( -ла достигает 97—98%), мономер удаляют из каучука при его выделении и сушке. Для уменьшения ненообразования в процессе легазации вводят пеногасители. Дегазированный и содержащий антиоксидант латекс подвергают коагуляции. Основным является тлетод электролитной коагуляции, связанный с добавлением в систему вначале электролитов (хлориды натрия, кальция и магния), а затем кислоты (уксусной или серной). Добавки электролитов вызывают коагуляцию, облегчая сближение частиц (в результате снижения энергетического барьера отталкивания одинаково заряженных коллоидных частиц латекса). Кислоты разрушают эмульгатор (переводят его из солевой формы в форму свободной кислоты), вследствие чего поверхностный заряд частицы уменьшается и возрастает способность к коагуляции. [c.100]

Приведенные эмпирические зависимости позволяют сделать практические выводы изменяя концентрацию мономера, в частицах введением моно1мера в реакционную смесь с различной скоростью, воз.можно при данном содержании эмульгатора влиять на величину молекулярного веса полимера и скорость полимеризации. Так, изменение скорости введения мономера в реакционную систему в зависимости от его реакционной способности и степени раство римости. в воде (определяющей значение [М]) влияет на коллоидные свойства латекса и молекулярный вес образующегося полимера. [c.23]

Применение термореактивных акриловых лакокрасочных материалов разнообразно. В автомобильной про-мышленностн и других отраслях широко используются грунтовки, полученные на основе акриловых латексных полимеров , которые могут подвергаться горячей сушке. Композиция подобной грунтовки состоит из латексов — сополимеров акрилового ряда и способных к полимеризации пластификаторов, содержащих две двойные связи, например латексный сополимер метилметакрилат — бутилакрилат — диаллилфталат. Ука- [c.181]

Более ранние сообщения из этой лаборатории показали, что полпизопрен из латекса гевеи может реагировать с атмосферным кислородом, причем в полимерной цепи создаются активные центры. Показано, что эти активные центры обладают гид-роперекисными свойствами. Эти центры способны инициировать поперечное сшивание или разрыв полимерных цепей или вызывать полимеризацию винильных мономеров — в зависимости от условий. Активация молекул каучука, находящихся в латексе, является медленным процессом. Поэтому каучук в свежем латексе не активирован и полученный из него сухой полимер не обладает указанными выше гидроперекисными свойствами. [c.257]

Остановимся еще на работе Мохела и Петерсона [61], в которой была выяснена роль элементарной серы, применяемой при эмульсионной полимеризации хлоропрена, которая инициировалась персульфатом. Полимеризация проводилась в присутствии радиоактивной элементарной серы. Анализ различных фракций латекса на содержание в них радиоактивной серы показал, что один атом серы приходится на 7—10 тысяч единиц молекулярного веса хлоропрена, а на одну молекулу полимера приходится от 31 до 6 атомов серы, тем больше, чем больше молекулярный вес полимера. Указанные данные свидетельствуют о том, что сера входит в состав не только концевых групп. Поэтому ее следует рассматривать как вещество, образующее с молекулами хлоропрена низкомолекулярные сополимеры (содержание около 100 молекул хлоропрена на 1 атом серы), способные к дальнейшему росту. В отличие от элементарной серы додецилмеркаптан, как и другие меркаптаны, играет роль модификатора. При полимеризации в присутствии додецилмеркаптана, содержащего радиоактивную серу, один атом серы из меркаптана приходится на одну молекулу полимера. [c.549]

При эмульсионной полимеризации винилхлорида мономер диспергируют в воде, содержащей небольшое количество эмульгатора, например мыла, и водорастворимый инициатор, способный образовывать свободные радикалы, например персульфат щелочного металла. Иногда прибавляют также буфер для поддержания определенного pH среды [81]. Полимеризация проводится при температуре 30—80° (в зависимости от требуемого молекулярного веса полимера), при этом образуется латекс, представляющий собой очень тонкую суспензию частиц полимера диаметром около 0,01—0,1 J . Весовая концентрация полимера в латексе составляет обычно 30—50%. Хотя опубликовано очень мало работ, посвященных изучению механизма эмульсионной полимеризации винилхлорида, несомненно, что частицы полимера образуются по хорошо известному механизму Харкинса [82], т. е. они возникают в мицеллах эмульгатора в водной фазе и растут за счет диффузии мономера из эмульгированных капель, служащих резервуаром . Полимеризация, вероятно, осуществляется в частицах полимера, набухшего в мономере с образованием геля, состав которого сохраняется постоянным благодаря диффузии свежего мономера из водной фазы. По мере увеличения содержания полимера в системе наблюдается повышение скорости полимеризации, подобно гель-эф4)екту при блочной полимеризации [72]. [c.71]

Количественные кинетические зависимости для эмульсионной полимеризации были развиты на изложенной выше основе Смитом н Эвар-том [8]. В процессе следует различать три основные кинетические фазы. В первой происходит образование частиц латекса ее длительность определяется временем 1и за которое поверхность образовавшихся и растущих частиц латекса становится настолько больптой, что она способна связать всю массу имеющегося эмульгатора. [c.284]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология