Сополимеры схема непрерывной полимеризации

Полистирольные пластмассы включают разнообразные материалы — полимеры, еополимеры и привитые сополимеры, получаемые реакциями радикальной полимеризации и сополимеризации. Широкое применение нашли полистирол (ПС), ударопрочный полистирол (УПС), АБС-сополимеры и различные сополимеры стирола, особенно с акрилонитрилом и метилметакрилатом. Мировое производство их в 1975 г. составило 5 млн. т. В связи с дешевизной стирола, бутадиена и акрилонитрила, удовлетворительными физико-механическими свойствами и разнообразием технического использования получаемых высокомолекулярных соединений полистирольные пластмассы по объему производства занимают третье место, после полиолефинов и поливинилхлоридных пластмасс. Промышленное производство полистирольных пластмасс осуществлено в массе (в блоке) по непрерывной схеме, в эмульсии — по периодической и по непрерывной схемам, в суспензии — периодическим методом. [c.39]

Рис. 33. Принципиальная схема агрегата для непрерывного производства полимеров и сополимеров стирола по методу водноэмульсионной полимеризации

Необходимость использовать значительный избыток пропилена при сополимеризации позволяет осуществлять процесс получения каучука непосредственно в среде жидкого пропилена без использования какого-либо дополнительного растворителя. На рис. 92 приведена принципиальная схема непрерывного процесса сополимеризации этилена с пропиленом в среде жидкого пропилена . В полимеризатор 6 непрерывно поступают в заданном соотношении этилен и пропилен. В линию пропилена перед входом в полимеризатор подаются из дозаторов 4 я 5 компоненты каталитического комплекса IVO I3 и А1 (изо-С4Н9)2С1]. Процесс полимеризации осуществляется при температуре около 0°С, которая регулируется давлением испаряющегося хладоагента в рубашке полимеризатора. Поскольку сополимер в пропилене не растворяется, в полимеризаторе образуется высокодисперсная крошка каучука (диаметр частиц 0,1—0,25 мм). С увеличением времени пребыва- [c.330]

В пром-сти П. у. получают гл. обр. термич. полимеризацией в массе по непрерывной схеме так же, как и полистирол, и т. наз. блочно-суспензионным способом по периодич. схеме. В первом случае бутадиеновый или бутадиен-стироль-ный каучук измельчают и растворяют в стироле (4-15%-ная концентрация). При нагр. и интенсивном перемешивании р-ра параллельно протекают полил1еризация стирола и прививка его на каучук. После образования 2-3% полистирола реакц. среда расслаивается на стирольную фазу (р-р полистирола в стироле) и каучуковую (р-р каучука и привитого сополимера в стироле). Образование привитого сополимера протекает на границе раздела фаз. Структура, размеры дискретной каучуковой фазы, содержание в ней окклюдированного полистирола зависят от интенсивности перемешивания, концентрации основных компонентов и модифицирующих добавок. При степени превращения стирола 30-40% реакц. система из-за высокой вязкости становится стабильной и перемешивания уже не требуется. На завершающей стадии процесса происходит частичное сшивание каучука в частицах микрогеля, в результате чего возрастает их устойчивость к сдвиговым деформациям. Продукт представляет собой расплав П. у., содержащего 0,5-10% непрореагировавшего стирола, к-рый удаляют в вакууме, а полимер гранулируют. [c.25]

Нефтехимические процессы оказывают существенное влияние на схемы нефтеперерабатывающих заводов. Под влиянием требований нефтехимического синтеза непрерывно происходит совершенствование схем сбора и разделения углеводородных газов с одновременным включением в схемы некоторых заводов яроцесса пиролиза для увеличения производства олефинов. Меняются и направления отдельных процессов. Так, три полимеризации вместо полимербензина получают полимеры пропилена для синтеза моющих веществ или сополимеры пропилена и бутиленов, которые направляют для дальнейшей переработки в высшие спирты, необходимые при производстве пластификаторов. [c.16]

Широкое распространение получили олигомерные продукты, относящиеся к классу реактопластов ненасыщенные полиэфирные смолы, эпоксидные олигомеры, аллиловые мономеры, уре-танобразующие олигомеры, олигоэфиракрилаты и др. Методом химического формования получают изделия из термопластов — полиамидов, акриловых смол, полиуретанов, некоторых сополимеров. Использование перечисленных исходных продуктов позволяет формовать изделия высокого качества по различным технологическим схемам. Так, наряду с периодической полимеризацией в стационарных формах, начали широко использовать центробежное и ротационное формование, применять трубчатые (проточные) реакторы, сдвиговые реакторы непрерывного действия. фронтальные режимы проведения процессов полимеризации. [c.8]

Суспензионный ПВХ получают по полунепрерывной схеме полимеризация— периодический процесс, последующие операции проводятся непрерывно. В качестве инициаторов применяют растворимые в мономере динитрил азобисизомасляной кислоты, перекись лауроила, пероксидикарбонаты и др. Некоторые пероксиди-карбонаты ускорякзт процесс полимеризации ВХ в 2—3 раза. Наиболее эффективными являются смеси инициаторов. Стабилизаторами служат метилцеллюлоза, сополимеры винилового спирта с винилацетатом и др. Водорастворимая метилцеллюлоза с содержанием 26—32% метоксильных групп надежно защищает капли мономера от агрегирования при значительно более низких, концентрациях по сравнению с другими стабилизаторами. Для обеспечений постоянного значения pH при полимеризации ВХ вводят буферные добавки (водорастворимые карбонаты или фосфаты). [c.64]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология