Волокна из полигетероциклических полимеров

Полигетероциклические волокна — гетероцепные термостойкие волокна из полимеров, молекулярные цепи кото-, рых состоят из ароматических звеньев, соединенных между собой различными гетероциклами. Формование производится из концентрированных растворов полимеров, т. к. их температура плавления, как правило, выше температур разложения. Применяются исключительно для технических изделий. К п. в. относятся полиок( иа-зольные, полипиромеллитимидные, по-лиимидоазопирролоновые, полибензимидазольные, полибензоксазольные волокна [8, стр. 22]. [c.94]

Волокна из полигетероциклических полимеров [c.310]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

Анализ данных, приведенных в табл. 4.49, свидетельствует о том, что на основе различных сополигетероциклических систем могут быть получены волокна с хорошими физико-механическими характеристиками. Отмечается, что в случае, когда конечной стадией процесса получения полигетероциклической сополимерной системы является имидизация, механические свойства волокон, в частности прочность при разрыве, оказываются выше по сравнению с теми случаями, при которых на последней стадии осуществляется замыкание оксадиазольного или бензоксазольного циклов. Это связывают с характером процессов, приводящих к созданию циклов [236]. В отличие от имидных циклов, которые образуются в ПАК при сравнительно невысоких температурах (150—170 °С) и при этом полимер не деструктирует, бензоксазольные циклы образуются при 300—375 °С последнее обстоятельство обусловливает частичное разрушение как химической, так и физической структуры исходных волокон. [c.187]

Термомеханические характеристики волокон смешанной полигетероциклической структуры оказываются довольно высокими. Полимеры и волокна на их основе не плавятся, разложение лри нагревании в азоте наблюдается при 500—550 °С отмечают, что на воздухе термостабильность полимеров оказывается более низкой, однако экспериментальный материал не приводится. Данные, характеризующие теплостойкость некоторых смешанных полигетероциклических волокон, представлены в табл. 4.50. Для сравнения приведена также теплостойкость волокон на основе гомополимеров ПОД, ПИ, ПБИ. [c.187]

Систематических исследований но превращению полигетероциклических волокон в углеродные не проводилось. Однако, по имеющимся данным, рассмотренным выше, на основе этих полимеров получаются углеродные волокна низкого качества. Вероят- [c.224]

Термостойкое волокно — химическое волокно, обладающее высокими термо-и теплостойкостью, т. е. сохраняющее необходимый для эксплуатации уровень механических свойств при 200— 350° С и выше. Т. в. получают химической или структурной модификацией готовых волокон либо формованием их из термостойких полимеров. См. полигетероциклические, политетрафторэтиленовые волокна, фенилон, номекс, кермел. [c.127]

При поликонденсацни в растворе получается концентрированный раствор полимера в апротонном растворителе (преимущественно в диметилацетамиде). Формование полибензоксазольногр волокна, так же как и других полигетероциклических термостойких волокон, проводится мокрым способом во избежание преждевременной частичной циклизации, которая может иметь место при формовании волокна сухим способом при повышенных температурах. [c.313]

Этот тип полигетероциклических волокон, впервые полученный в СССР, по-видимому, не сможет в ближайшие годы получить практического применения из-за того, что один из исходных продуктов, используемых для синтеза полимера, — 3,3 -диоксибенз-идин — является канцерогенным продуктом. Производство этого волокна станет возможным только в том случае, если удастся найти неканцерогенные тетрафункциональные соединения. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология