Термостойкие полигетероциклических полимеров

Среди многочисленных представителей термостойких полигетероциклических полимеров особое внимание привлекают поли-1, 3, 4-оксади-азолы в связи с доступностью исходных веществ. Эти соединения образуются в двухстадийном синтезе. Первая стадия — получение полигидра-зидов из дигидразидов дикарбоновых кислот по реакции [c.160]

Полибензгетероциклические (полулестничные) полимеры отличаются от обычных полиароматических и полигетероциклических полимеров (гл. 5 и 6) повышенной радиационной и термической стойкостью, что следует из величин энергий стабилизации (2. 3). Высокая энергия диссоциации внутри сопряженных бенз-гетероциклических цепей также обусловливает высокую термостойкость полимеров этого типа. В этом случае, если в замкнутую бициклическую систему в качестве гетероатомов X, У, 2 входят О, 5, М, ЫН, то вследствие уменьшения количества водородных атомов стойкость к окислительной деструкции полимеров возрастает. Температура начала их разложения, по данным ТГА, в инертной среде находится в интервале 400—700 °С. [c.586]

Наиболее характерной особенностью полигетероциклических полимеров и соответственно волокон является необычайно высокая их термостойкость. Даже на воздухе они остаются стабильными до температуры 400—500 °С. Так, например, масса полипнромеллитилп1дных пленок, полученных на основе ароматических диаминов, при нагревании в вакууме или инертной среде до 500 °С мало из.меияется. В нреде.чах 500—700 происходит деструкция полимера, сопрогюждаюн аяся потерей. массы (око. ю 35 о). Дальнейшее нагревание до 1000 °С мало влияет на выход коксового остатка (рнс. 4.8). В воздушной среде полимеры стабильны до 420 X. При выдержке в течение 5 ч при температуре 485 С полимер полностью разлагается в вакууме полимер стабилен до 500 °С, выше этой температуры происходит потеря массы, но выход коксового остатка составляет 45 о [29]. [c.224]

Методы циклополиконденсации и циклополиприсоединения стали иметь не только большое научное, но и технологическое значение, так как позволяют получать термостойкие перерабатываемые в изделия полигетероциклические соединения и лестничные полимеры с системой сопряжения. Для более полного ознакомления с этой проблемой отсылаем читателя к обзорным статьям . [c.115]

Метод сухого формования применяется только для тех полимеров, которые растворяются в достаточно летучих растворителях, таких как ДМАА, ДМСО, МП и другие. Применительно к предельно жестким полимерам способ сухого формования не описан. Сообщается, что номекс, конекс, а также волокна из полигетероциклических и отдельных полулестничных полимеров хорошо формуются на машинах сухого формования. Указывается, что сухое формование является основным способом переработки высоковязких высококонцентрированных поликонденсационных сиропов, нейтрализованных гидроокисями щелочных металлов [49]. Свежесформованные волокна, как правило, аморфны, легко подвергаются ориентационному упорядочению и после дополнительных обработок имеют хорошие физико-механические характеристики. Некоторые исследователи утверждают [50], что основные закономерности процесса сухого формования являются общими для всех волокон и практически не зависят от природы полимера и растворителя. Не отрицая правомерность таких утверждений, все же следует учитывать, что от формования ацетатных волокон сухое формование термостойких волокон отличается не только необходимостью применения более высококипящих растворителей, чем ацетон прядильные машины отличаются устройством прядильных шахт, распределением газовых потоков, способами отвода и последующей обработки нити и т. д. [50]. При формовании из растворов высококипящих растворителей необходимо применять инертный газ, предохраняющий от возможных хлопков и загорания. Можно использовать в качестве инертного газа отработанные топочные газы, смесь двуокиси углерода и азота, двуокись азота или перегретый пар повышенного давления. Параметры формования по сухому способу обычных и термостойких волокон приведены в табл. 3.8. [c.87]

Полигетероциклические волокна — гетероцепные термостойкие волокна из полимеров, молекулярные цепи кото-, рых состоят из ароматических звеньев, соединенных между собой различными гетероциклами. Формование производится из концентрированных растворов полимеров, т. к. их температура плавления, как правило, выше температур разложения. Применяются исключительно для технических изделий. К п. в. относятся полиок( иа-зольные, полипиромеллитимидные, по-лиимидоазопирролоновые, полибензимидазольные, полибензоксазольные волокна [8, стр. 22]. [c.94]

Термостойкое волокно — химическое волокно, обладающее высокими термо-и теплостойкостью, т. е. сохраняющее необходимый для эксплуатации уровень механических свойств при 200— 350° С и выше. Т. в. получают химической или структурной модификацией готовых волокон либо формованием их из термостойких полимеров. См. полигетероциклические, политетрафторэтиленовые волокна, фенилон, номекс, кермел. [c.127]

При поликонденсацни в растворе получается концентрированный раствор полимера в апротонном растворителе (преимущественно в диметилацетамиде). Формование полибензоксазольногр волокна, так же как и других полигетероциклических термостойких волокон, проводится мокрым способом во избежание преждевременной частичной циклизации, которая может иметь место при формовании волокна сухим способом при повышенных температурах. [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология