Формование и отделка медноаммиачного волокна

Прядение и отделка медноаммиачного волокна. Перед прядением растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют пузырьки воздуха. Формование волокна производится двухванным методом. [c.439]

Формование и отделка медноаммиачного волокна 339 [c.339]

Формование и отделка штапельного волокна. При формовании медноаммиачного штапельного волокна применяют фильеры с 3000—4000 отверстий воронки имеют большие размеры, чем при формовании текстильной нити в прядильной воде допускается большее содержание меди и аммиака. [c.108]

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Процесс производства медноаммиачного волокна, как и других волокон, получаемых из растворов, включает получение прядильного раствора, формование волокна и отделку волокна. [c.437]

Процесс осложняется тем, что после отделки и сушки медноаммиачного волокна, полученного водным способом, оно становится жестким и имеет значительное количество склеек. Предполагают, что причиной склеивания волокна является наличие в нем низкомолекулярных полисахаридов, находившихся в качестве примесей в исходной целлюлозе или образовавшихся при частичной деструкции ее на различных стадиях технологического процесса, а также недостаточно полное разложение молекулярного соединения целлюлозы в процессе формования волокна. [c.455]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

При формовании иити мокрым способом (вискозное, медноаммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [c.89]

Процесс производства медноаммиачного волокна состоит из следующих основных стадий а)получение прядильного раствора, б) формование волокна, в) отделка волокна. [c.540]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Наиболее целесообразно применять центрифугальные машины или машины непрерьшного процесса формования и отделки. [c.565]

Формование. Наиболее прогрессивным методом формования медноаммиачной текстильной нити является центрифугальный. так как создается возможность осуществить сокращенный способ отделки волокна в куличах. [c.343]

Формование и отделка медноаммиачного волокна. Перед формованием растворы целлюлозы фильтруют через никелевые сетки и удаляют из раствора пузырьки воздуха. Медноаммиачное волокно формуют двухванным способом, по которому в первой осадительной ванне коагулирует медноаммиачное соединение целлюлозы, разлагаемое во второй ванне с выделением гидратцеллю-лозы. [c.461]

Указанное обстоятельство является одной из существенных причин, определивших быстрый технический прогресс промышленности химических волокон в последние годы. Чтобы характеризовать это направление развития промышленности, достаточно указать на производство медноаммиачного волокна по вискозному способу (щелочной способ формования), вискозного волокна по медноаммиачному способу (формование волокна из высоковязких растворов в воронке с сильной вытяжкой), триацетатного щелка и волокна хлорин по мокрому способу, полиакрилонит- рильного волокна по ацетатному способу. Можно указать также на использование методов непрерывного формования и отделки, разработанных для вискозных волокон, в производстве медноаммиачного и капронового волокон, методов сокращенной отделки вискозного шелка и упрочнения искусственных волокон — в производстве синтетических волокон. [c.11]

До последнего времени на заводах, производящих медноам амичное волокно водным способом, нить принималась на мотовила и укладывалась под большим углом, в результате чего волокна почти не склеивались. Однако этот способ нерационален, так как при получении нити в мотках отпадает возможность ее ускоренной отделки. Целесообразнее принимать нить в центрифугу, так как возможность слипания крученых нитей невелика. Формование медноаммиачного волокна в воронке центрифугальным методом применяется на многих заводах. [c.559]

На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559]

Получение медноаммиачной текстильной нити на машине Дюрета является важным этапом в совершенствовании производства этого волокна. Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити, может представить значительный интерес. [c.451]

В воронке формование волокна не заканчивается, поэтому для завершения этого процесса нить направляют в следующую ванну — разбавленную Н2504, нагретую до 55—65 °С. Здесь же полностью удаляется аммиак и нить отмывается от кислых продуктов деструкции целлюлозы. Разложение. медноаммиачного соединения целлюлозы проводится при отделке. [c.341]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология