Волокно водным способом

Начальную стадию процесса растворения целлюлозы всегда проводят при температуре не выше 6—10°С. Выдерживание такой температуры необходимо не только для уменьшения окислительной деструкции целлюлозы, но особенно для повышения степени ее набухания и однородности. Так же как при взаимодействии целлюлозы со щелочью, набухание молекулярного соединения целлюлозы с куприаммингидратом в водном растворе аммиака происходит тем сильнее, чем ниже температура. Конечная температура должна быть различной в зависимости от требуемой вязкости прядильного раствора и от степени полимеризации растворенной целлюлозы. При формовании волокна водным способом применяются вязкие прядильные растворы, и поэтому конечная температура растворения при получении этих растворов не превышает 10— 15°С. [c.443]

Фильтрация. Условия проведения этой операции различны и зависят от методов формования медноаммиачного волокна. При. формовании волокна в воронке водным способом применяют фильеры с отверстиями значительно большего диаметра, чем при формовании щелочным способом, — 0,8—1 мм вместо 0,06—0,08 мм. Поэтому требования к тщательности фильтрации в первом случае менее жесткие, чем во втором. Специфическим затруднением является выбор фильтровальных материалов. Хлопчатобумажные ткани и вата, используемые в качестве фильтровальных материалов при фильтрации различных прядильных растворов, не всегда могут быть применены для фильтрации медноаммиачных растворов из-за того, что они постепенно растворяются вследствие наличия в растворе небольшого избытка куприаммингидрата, не связанного целлюлозой. Поэтому прядильный раствор для формования волокна водным способом фильтруют через никелевые сетки. После того как сетки загрязняются, их промывают раствором аммиака и водой и продувают теплым воздухом. [c.446]

Состав медноаммиачного прядильного раствора, получаемого по окончании растворения целлюлозы (после разбавления вязкого концентрированного раствора), изменяется в зависимости от способа формования волокна. При получении волокна водным способом применяют значительно более вязкие прядильные растворы, что обусловливает возможность повышения концентрации целлюлозы и степени ее полимеризации. [c.447]

Состав и свойства медноаммиачных прядильных растворов целлюлозы, применяемых для формования текстильной нити и штапельного волокна водным способом, характеризуются следующими данными [c.447]

Такими параметрами при формовании медноаммиачного волокна водным способом являются скорость формования, температура, скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, состав осадительной ванны, состав прядильного раствора и толщина элементарного волокна и комплексной нити. [c.451]

При формовании волокна водным способом основное количество аммиака (до 50—70% общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре в многокорпусном вакуум-выпарном аппарате. При нагревании в вакуум-выпарных аппаратах испаряется смесь аммиака и паров воды. При конденсации этой смеси получается 8—10%-ный раствор аммиака, из которого последующей ректификацией можно получить 25%-ный раствор. Наиболее эффективно нагревать воду, предварительно очищенную от меди пропусканием через ионообменные фильтры. При этом исключается возможность выпадения гидроокиси или окиси меди в трубках теплообменника вакуум-выпарных аппаратов. Нагретая вода, отделенная от аммиака, направляется снова на формование волокна. [c.458]

Для уменьшения возможности дегидратации Си(ОН)г иногда к раствору добавляют соли винной кислоты (3—3,5% от веса целлюлозы) или другие полиоксисоединения, образующие комплексные соли с избытком гидроокиси меди. Соответственно улучшаются условия фильтрации и уменьшается возможность осаждения окиси меди на стенках воронки при формовании волокна водным. способом. [c.552]

Данные о составе и свойствах медноаммиачных прядильных растворов, применяемых для формования текстильной нити и штапельного волокна водным способом, приведены в табл. 72. [c.555]

Состав и свойства прядильных медноаммиачных растворов, применяемых для формования текстильной нити и штапельного волокна водным способом [c.555]

Основные параметры процесса формования. Основными параметрами процесса формования медноаммиачного волокна водным способом являются I) скорость формования, 2) температура, 3) скорость циркуляции осадительной ванны в воронке, 4) состав осадительной ванны, 5) состав прядильного раствора, 6) номер волокна и нити. [c.561]

Производство штапельного волокна водным способом. Основ [c.563]

Рис. 143. Схема формования штапельного волокна водным способом /—фильера 2—воронка < —вторая водная ванна 4— ленточный транспортер.

Количество меди, выделяющееся на отдельных стадиях технологического процесса производства медноаммиачного волокна водным способом (на 1 т волокна) [c.569]

При формовании волокна водным способом основное количество аммиака (до 50 —70% от общего количества) содержится в воде, вытекающей из прядильной воронки. Аммиак из этой воды отгоняется при повышенной температуре. [c.571]

В растворитель вводят влажную основную соль меди, содержащую 30% меди, и добавляют необходимое количестве 25%-ного раствора аммиака, охлажденного до 5°С. Так как образование комплексного соединения Си (ОН) 2 с NH3 являет ся экзотермической реакцией, то при получении этого соедине- ия аппарат охлаждают с таким расчетом, чтобы температурь ie поднималась выше 15—20°С. Затем постепенно добавляю влажную целлюлозу в виде рыхлой массы. Эти з словия растворения обычно применяются при получении вязкого прядильногс раствора для формования волокна водным способом. [c.547]

До последнего времени на заводах, производящих медноам амичное волокно водным способом, нить принималась на мотовила и укладывалась под большим углом, в результате чего волокна почти не склеивались. Однако этот способ нерационален, так как при получении нити в мотках отпадает возможность ее ускоренной отделки. Целесообразнее принимать нить в центрифугу, так как возможность слипания крученых нитей невелика. Формование медноаммиачного волокна в воронке центрифугальным методом применяется на многих заводах. [c.559]

Следовательно, при формовании волокна водным способом регенерапию чеди наиболее целесообразно производить по следующей схеме [c.571]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология