Получение волокна мокрым способом формования

ПОЛУЧЕНИЕ ВОЛОКНА МОКРЫМ СПОСОБОМ ФОРМОВАНИЯ [c.109]

Благодаря повышенному содержанию полимера в растворе применяются более высокие скорости формования, чем при получении волокна мокрым способом. Основной фактор, который [c.59]

Недостаток сухого способа формования — значительно большая высота прядильной машины по сравнению с машиной, применяемой при мокром формовании волокна. Если прядильные машины, используемые при получении волокна мокрым способом, имеют высоту 1,5—2 м (кроме машин для формования волокна хлорин и вискозной кордной нити), то высота прядильных машин для сухого формования, определяемая в основном размерами прядильной шахты, достигает 5—7 м. [c.60]

Благодаря повышенному содержанию полимера в растворе могут быть применены более высокие скорости формовании, чем при получении волокна мокрым способом. Основной фактор, который ограничивает возможность увеличения скорости формования при мокром способе, — гидравлическое сопротивление осадительной ванны и разбрызгивание жидкости мокрой нитью, выходящей из ванны, — при сухом способе отпадает. При формовании волокна сухим способом скорость в 5—10 раз [c.66]

В отдельных случаях фильерная вытяжка при получении волокна мокрым способом достигает 5000—10 000% (например, при формовании медно-аммиачного волокна в воронке). [c.80]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Способ производства Получение сополимера акрилонитрила с винилацетатом (или винилпиридином), формование волокна мокрым способом Получение сополимера акрилонитрила с ви-нилхлоридом, растворение его в ацетоне, формование волокна из раствора [c.392]

Волокна из полиакрилонитрила (нитрон) и поливинилхлорида, а также из сополимеров акрилонитрила могут быть получены сухим и мокрым способами. Формование этих волокон сухим способом мало отличается от аналогичного метода получения ацетатного волокна. Но большую часть поливиниловых волокон вырабатывают мокрым способом формования в различных осадительных ваннах. Например, при производстве волокна нитрон в качестве осадительной ванны могут быть использованы водные растворы диметилформамида, жидкие или расплавленные жирные кислоты или высшие жирные спирты, глицерин и др., а также разбавленные растворы солей хлорида цинка и роданида натрия, азотной кислоты, этиленкарбоната и диметилсульфоксида. [c.161]

Все применяемые в настоящее время и вновь разрабатываемые способы получения химических волокон могут быть отнесены к какому-то из этих методов в полном соответствии с механизмом выделения полимера из раствора или расплава и образования волокна независимо от того, по какому — сухому или мокрому — способу формования оно получается. [c.239]

Эффективным методом получения высокопористых полых волокон является мокрое формование. Получение волокна этим способом может быть реализовано по горизонтальной и вертикальной схемам (рис. 4.21). Формовочный раствор через растворо-провод 1, а также газ (или осадитель) подают к фильере 3. Обычно используют фильеры с капиллярами в отверстиях. В осадительной ванне 4 происходит образование полой нити 5. Сформованное волокно подвергают тщательной промывке в аппаратах (барках, на цилиндрах и др.) бив зависимости от назначения отжигу и (или) импрегнированию нелетучим нерастворителем, сушке и принимают на бобину 9. [c.145]

Мокрый способ формования является основным методом полученпя штапельного полиакрилонитрильного волокна. Условия формования и свойства получаемого волокна значительно изменяются в зависимости от характера растворителя, применяемого прп получении прядильного раствора и состава осадительной ванны. [c.181]

Растворителями, в которых можно получить анизотропные растворы и которые пригодны для сухого и мокрого формования, являются диалкиламиды и сильные кислоты (серная, хлор- и фтор-сульфоновая, безводная плавиковая). В последнем из упомянутых растворителей образуются высококонцентрированные анизотропные растворы (>20 %) очень низкой вязкости при О °С, что чрезвычайно важно при переработке высококонцентрированных растворов высокомолекулярного полимера (рис. VI.5). На рис. VI.5 показано типичное изменение вязкости при переходе раствора из изотропного в анизотропное состояние по шкале концентраций. Ориентированные волокна, полученные мокрым способом формования из анизотропных растворов, имеют столь же высокие значения [c.137]

В производственных и экспериментальных условиях волокна формуют из растворов по мокрому, сухому и сухо-мокрому способам. В литературе также описаны только эти три способа. Наибольшее распространение получил мокрый способ формования, хотя технико-экономические показатели его из-за низких скоростей формования значительно уступают двум другим способам. Единственной положительной характеристикой мокрого способа является возможность широкого регулирования структуры формуемого волокна и, следовательно, большая возможность получения заданных физико-механических свойств в готовом волокне. [c.61]

Растворы ПГ в амидных растворителях оказываются довольно стабильными и могут быть переработаны в волокна по сухому, мокрому или сухо-мокрому способам формования. При получении ПОД волокон по двухстадийному способу применяют, как правило, сухой [c.133]

Растворы полиоксадиазолов, полученные одностадийным способом, имеют высокую вязкость [151]. Поэтому их разбавляют концентрированной серной кислотой и после фильтрации и обезвоздушивания перерабатывают в волокна по мокрому способу формования. При исследовании процесса формования ПОД волокон из сернокислотных растворов было установлено [153— 155], что одним из важных факторов, определяющих механические свойства волокон и их структурные особенности, является состав осадительной ванны, а также химическое строение полимера. Применение воды в качестве осадителя приводит к получению хрупкого волокна с пористой структурой. Одной из причин появления пористости является высокий тепловой эффект взаимодействия кислоты с водой. Прочность волокон, сформованных в воду, оказывается ниже, чем у волокон, сформованных в водно-сернокислотную осадительную ванну (табл. 4.24). [c.138]

Первые патенты на получение ацетатного волокна появились в начале XX века . В этих патентах описаны методы формования волокна мокрым способом из растворов триацетата целлюлозы в уксусной кислоте, уксусном ангидриде, хлороформе и других растворителях. Для коагуляции эфира предлагались водные или органические осадительные ванны. Таким способом триацетатное волокно вырабатывалось в США с 1914 по 1924 г. 2. [c.7]

Действующие до настоящего времени технические условия разработаны для триацетата целлюлозы, полученного этерификацией в гетерогенной среде и применяемого для формования волокна мокрым способом. Для триацетата целлюлозы, полученного ацетилированием в гомогенной среде н предназначенного для формования волокна сухим способом, в технические условия должны быть внесены соответствующие изменения. [c.51]

Для изотропного (нулевая вытяжка) волокна из вторичного ацетата целлюлозы, полученного мокрым способом формования, прочность увеличивается по мере увеличения степени полиме- [c.68]

Для формования волокна сухим способом обычно применяют триацетат целлюлозы, полученный ацетилированием в гомогенной среде. Используя триацетат, синтезированный гетерогенным способом, до сих пор не удалось получить высококонцентрированные однородные растворы, что связано прежде всего с большим молекулярным весом этого полимера. Концентрация прядильного раствора из такого ацетата (растворяющая смесь метиленхлорид — метиловый спирт) для формования триацетатного волокна мокрым способом составляет всего 7%. [c.92]

Для получения филаментной нити обычно применяют сухой метод формования, как экономически более эффективный. Мокрым способом можно получать ацетатное штапельное волокно, так как это позволяет значительно увеличить производительность машин при работе с фильерами, имеющими большое число отверстий (до 20000—30 000), и несколько улучшить качественные показатели волокна. Мокрый способ дает возможность получить волокно из растворов полимера в некоторых высококипящих растворителях, формование из которых сухим способом затруднено (например, из растворов ацетата в уксусной кислоте). Способами сухого и мокрого формования получают волокно как из вторичного, так и из первичного ацетата целлюлозы. [c.107]

Механическое гофрирование снижает прочность ацетатного штапельного волокна на 10—30%. При химическом гофрировании может быть сохранена прочность волокна, но извитость обычно имеет менее выраженный характер, хотя и является более устойчивой. Механическое гофрирование более целесообразно проводить при получении ацетатного штапельного волокна сухим способом формования, так как при этом отсутствуют мокрые обработки. [c.173]

ТРИАЦЕТАТНОЕ ШТАПЕЛЬНОЕ ВОЛОКНО, ПОЛУЧЕННОЕ МОКРЫМ СПОСОБОМ ФОРМОВАНИЯ [c.174]

Способ получения волокна нз сополимера винилиденхлорида (при содержании в сополимере 40% акрилонитрила), так называемого волокна санив, был разработан в лабораторных и опытных условиях 3. А. Рогозиным и 3. А. Зазулиной . Технологический процесс получения этого волокна в основном совпадает с. процессом получения волокна виньон Н. Формование волокна санив проводилось мокрым способом в осадительной ванне, содержавшей 3—5% ацетона. Сформованное и высушенное волокно подвергалось дополнительному вытягиванию т 300—800%. Большое влияние на свойства волокна санив, как и на свойства других волокон, оказывают молекулярный вес исходного полимера. Оптимальный молекулярный вес сополимера санив, используемого для получения волокна, составляет 150 000—250 000. При применении полимера более высокого молекулярного веса и соответственно более структурированных [c.202]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 200—300 сек. а при формовании сухи.м способом — 600—800 [c.179]

Основным способом получения волокна винол является пока мокрый способ формования, занявший в производстве штапельного волокна почти монопольное положение. [c.239]

Состав и свойства прядильного раствора (концентрация полимера в растворе и вязкость) зависят от метода формования волокна. Так же как и при получении всех других химических волокон, прядильный раствор, применяемый для формования полиакрилонитрильного волокна сухим способом, обладает значительно более высокой вязкостью, и соответственно концентрация полимера в растворе выше, чем при формовании мокрым способом. При формовании полиакрилонитрильного волокна мокрым способом вязкость прядильного раствора составляет 300—500 с, а при формовании сухим способом — 600—1000 с (при молекулярном весе полимера 40 000—60 000). Концентрация полиакрилонитрила в прядильном растворе при формовании мокрым способом достигает 18—20%, а при сухом способе — 30—32%. [c.196]

В настоящее. время полиакрилонитрильные волокна различных типов получают только формованием из растворов сухим или мокрым способом. Формование волокна сухим способом производится преимущественно при получении нити и при использовании в качестве растворителей органических веществ с температурой кипения 150—160 °С. Естественно, что растворы полиакрилонитрила в неорганических солях не могут быть использованы для формования волокна сухим способом. Из различных органических растворителей практическое применение для формования нити сухим способом получил диметилформамид. Сухой способ формования нити из растворов полимера в диметилформамиде реализован в производственных условиях в ФРГ, США и Японии. [c.198]

Штапельное волокно целесообразно получать мокрым способом формования, особенно при использовании в качестве растворителя диметилформамида. Формование волокна из растворов полимера в этом растворителе производится в осадительной ванне, содержащей 80—85% диметилформамида и 15—20% воды. Волокна, полученные в ваннах, содержащих 30—50% воды, вследствие жестких условий высаживания полимера не способны вытягиваться и обладают низкой прочностью [12]. [c.233]

Прядильный раствор поливинилового спирта для формования волокна сухим способом содержит 40—45% поливинилового спирта. При формовании волокна мокрым способом применяется 14— 16%-ный раствор поливинилового спирта в воде. Концентрированные растворы поливинилового спирта в воде при нормальной температуре недостаточно стабильны. Только при увеличении температуры раствора до 50—60 °С стойкость повышается и вязкость раствора заметно не изменяется в течение нескольких дней. Поэтому все операции по получению прядильного раствора и его подготовке к формованию, как правило, проводятся при повышенных температурах (80—95°С). [c.252]

Формование из раствора применяют при получении В. X. из полимеров, т-ра плавления к-рых лежит выше т-ры их разложения или близка к ней. Волокно образуется в результате испарения летучего р-рителя ( сухой способ формования) или осаждения полимера в осадительной ванне ( мокрый способ), иногда после прохождения струек р-ра через воздушную прослойку ( сухо-мокрый способ). Сухим способом формуют, напр., ацетатные и полиакрилонитрильные волокна, мокрым-вискозные, полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные и др., сухо-мокрым-волокна из термостойких полимеров. Наиб, производителен (скорость 500-1500 м/мин, иногда до 7000 м/мин), прост и экологически безопасен способ формования из расплава, найм, производителен (скорость 5-100 м/мин) и иаиб, сложен мокрый способ формования из р-ра, требующий регенерации реагентов и очистки выбросов. Скорость формования по сухому способу 300-800 м/мин. [c.414]

Волокно из растворов поливинилового спирта можно получать сухим или мокрым способом формования. При использовании для формования волокна поливинилового спирта стереорегулярной структуры, образующего прядильные растворы очень высокой вязкости, применяют метод формования нити из полимера, содержащего небольшие количества растворителя и находящегося в размягченном состоянии (так называемый метод полурасплава) [1]. Этот метод используется в Японии для получения комплексной нити. Он может быть использован для формования и других карбоцепных волокон. Высоковязкий раствор (размягченный полимер) подается шнеком при повышенной температуре к прядильному насосику, а затем к фильере. Выдавливаемые через отверстия фильеры струйки термопластичного полимера (в результате испарения растворителя в шахте прядильной машины) затвердевают и превращаются в тонкие волокна, которые образуют нить. Полученная нить принимается на бобину., [c.253]

При мокром способе формования П. в. используют р-ры с концентрацией полимера 10-25% по массе. Р-р продавливают в виде струек через отверстия фильеры в осадительную ванну, представляющую смесь р-рителя с осадителем полимера (как правило, с водой). В результате диффузионного массообмена между струйками р-ра и осадительной ванной происходит изменение состава р-ра, приводящее к осаждению полимера в виде гель-волокон. Сформованные волокна подэсргают ориентац. вытягиванию и тем же обработкам, что и П. в., полученные по сухому способу. [c.604]

Для получения волокон из этих сополимеров готовили прядильные водные растворы с концентрацией 25—30%. Волокна формовали по обычному мокрому способу формования поливийилспиртовых волокон. [c.349]

Скорость формования при получении штапельного волокна мокрым способом невелика и обычно составляет 3,5—4,5 м1мин (считая по скорости приема невытянутого волокна). Число отверстий в фильере 3000—5000. В последнее время число отверстий в фильере значительно увеличено. Например, при формовании волокна пз растворов сополимера полиакрилонитрила в роданистых солях применяют фильеры с 30 000—40 ООО отверстиями. Очевидно, на сколько повышается производительность каждого прядильного места при применении таких фильер. [c.184]

Сухое формование полиамидокислотных волокон. При формовании полиамидокислотных волокон по сухому методу концентрация раствора форполимера в амидных растворителях составляет 15— 25% (масс). Важной характеристикой при этом способе формования является эффективная вязкость раствора. Оптимальной считают вязкость 180—200 Па-с, измеренную при.30°С [120]. Характеристическая вязкость используемых пол1иамидокислот составляет 1,4—3,4. Отмечается, что волокна, получаемые по сухому способу, имеют лучшие эластические характеристики и повышенную термическую стабильность по сравнению с волокнами, полученными по мокрому способу. Температура прядильного раствора, подаваемого на формование, не должна превышать 80 °С. Температура шахты —200—210 °С температура инертного газа, подаваемого прямотоком, составляет 265—280 °С [120]. Так, например, при формовании волокна из 25%-ного раствора полиамидокислоты на основе пиромеллитовой кислоты и 4,4 -диамино-дифенилового эфира в ДМАА, имеющей характеристическую вязкость [c.117]

Несколько подробнее изучены процессы, связанные с получением волокна на основе полифенантролина типа ВВВ [ 188 201, 202]. Волокно получают по мокрому способу формования из растворов в /2 концент рированной серной кислоте. Характерной особен- о ностью прядильных растворов полимера ВВВ в серной кисло- д те является их высокая эффек-тивная вязкость даже при срав-нительно небольших концент- с рациях полимера (рис. 4.40). [c.163]

При нагревании эквимольных количеств исходных реагентов в среде полярного растворителя до температуры порядка 175 °С в результате взаимодействия аминогрупп тетрамина с карбоксильными группами диангидрида образуется незациклизованный промежуточный продукт I. Равновероятность образования двух типов структур I не доказана. Выделенный из реакционной среды промежуточный продукт структуры 1 подвергают дальнейшей термообработке при 200—250 °С в вакууме или в инертной среде. В результате реакции соседних амино- и карбонильных групп лроходит частичная внутримолекулярная циклизация с образованием полимера структуры II, содержащего внутри макроциклов реакционноспособные группы. Продукты, имеющие структуру I и II, растворимы в концентрированной серной кислоте, а также в смешанном растворителе, состоящем из ДМСО, КОН, Na2S04 и содержащего 1—2% (масс.) воды. Указывается, что из 8%-ных растворов в любом из этих растворителей по мокрому способу формования могут быть получены волокна, которые после дополнительной термообработки при 350—400 °С в среде азота приобретают высокую термическую стабильность и имеют химическую структуру типа III. Полимер структуры III может быть получен при обработке в инертной атмосфере или в вакууме полимера структуры II он растворим в метан-сульфокислоте. Механические свойства волокна из такого полимера и способ получения волокна приведены в табл. 4.42. [c.175]

В настоящее время промышленность выпускает первичную и вторичную ацетилцеллюлозу, которая в виде высаженного, высушенного продукта поступает на заводы, выпускающие ацетатные волокна, ацетатную пленку или ацетилцеллюлозный этрол. Основной потребитель ацетилцеллюлозы — промышленность химических волокон, выпускающая диацетатные и триацетатные волокна. Эти волокна формуются из растворов сухим или мокрым способом. При формовании сухим способом раствор ацетилцеллюлозы в легколетучем растворителе (например, раствор диацетата в ацетоне или триацетата в метиленхлориде со спиртом) продавливается через фильеру в шахту с горячим воздухом, за счет тепла которого происходит испарение растворителя. При формовании волокна мокрым способом раствор ацетилцеллюлозы продавливается через фильеру в осадительную ванну (состоящую из нерастворителя ацетилцеллюлозы), где происходит высаживание полимера в виде нитей. Получение триацетилцел-люлозы путем ацетилирования гомогенным методом открывает возможность использования образующегося раствора триацетил-целлюлозы в ацетилирующей смеси для непосредственного формования волокна. При осуществлении этого способа резко упрощается процесс получения ацетатного волокна в результате исключения ряда технологических операций [5, 6]. [c.377]

Полученный концентрированный прядильный раствор подвергается трехкратной фильтрации, отстаивается для удаления пузырьков воздуха и поступает на прядильную машину. Формование волокна хлорин может осуществляться мокрым.ц сухим способами. Соответственно различается состав прядильного раствора. Для формования волокна мокрым способом применяют раствор с вязкостью 50—100 с, а концентрация полимера в растворе составляет 25—30%. При сухом способе формования вязкость раствора повышают до 300—500 с, а концентрацию полимера в растворе—до 32—347о- [c.238]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология