Производство полиакрилонитрильного волокна

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА НИТРОН [c.160]

Только после работ Рейна [37], который обнаружил, что полиакрилонитрил растворяется в гидротропных растворителях (например, в концентрированных растворах солей), начались -поиски высокополярных органических растворителей, способных к образованию прочных водородных связей между полимером и растворителем, в результате чего происходит растворение полимера. Открытие таких растворителей, как диметилформа-мид, дало возможность примерно с 1943 г. создать производство полиакрилонитрильного волокна [38]. [c.438]

При выработке нити расход пара больше на 10 %, а электроэнергии на 25%, чем в производстве штапельного волокна. Расход воды в обоих случаях одинаков. Расчетные данные по себестоимости -производства полиакрилонитрильного волокна типа акрилан даны в табл. 43 128,29]. [c.363]

В Советском Союзе в 1963 г. введен в эксплуатацию первый большой завод по производству полиакрилонитрильного волокна нитрон. В ближайшем будущем начнется промышленное про- [c.165]

Образцы полиакрилонитрильного волокна были получены в 1943 г. Потребовалось около 6 лет для того, чтобы в 1948 г. было организовано опытное производство этого волокна. С 1950 г. начинается промышленное производство полиакрилонитрильного волокна в США (орлон) и почти одновременно — в ГДР и в ФРГ. [c.169]

За рубежом диметилсульфоксид начинает применяться и в других областях для экстракции ацетилена из газа, при производстве полиакрилонитрильного волокна, в лакокрасочной промышленности и т. п. [4, 5]. [c.30]

У рабочих, занятых в производстве полиакрилонитрильного волокна нитрон, отмечаются выраженные вегетативные, сосудистые и эндокринные расстройства а также заболевания органов пищеварения, почек, периферической и центральной нервной системы. Эти заболевания объясняются влиянием акрилонитрила, пыли полиакрилонитрила, а также диметилформамида, используемого в производстве в качестве растворителя. [c.522]

Технологический процесс производства полиакрилонитрильного волокна в основном аналогичен процессу получения других карбоцепных волокон методом формования из раствора и включает следующие основные операции [c.170]

Из всех указанных органических растворителей наиболее широкое применение для производства полиакрилонитрильного волокна получил диметилформамид, который вырабатывается в настоящее время в значительных количествах из доступного сырья — метанола, окиси углерода и аммиака. Этот растворитель получается по следующей схеме. [c.177]

В Советском Союзе волокно из полиакрилонитрила (точнее, из сополимеров акрилонитрила) выпускается под названием нитрон с 1963 г. В девятой пятилетке производство полиакрилонитрильного волокна резко увеличится и в 1975 г. будет в более чем 9 раз превышать объем производства этого волокна в 1970 г. [c.180]

Этиленкарбонат, являющийся хорошим растворителем для полимеров и сополимеров акрилонитрила [8], применяется для производства полиакрилонитрильного волокна в Румынии. [c.189]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Гл. XV. Производство полиакрилонитрильного волокна нитрон [c.476]

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИАКРИЛОНИТРИЛЬНОГО ВОЛОКНА [c.16]

В 1942 г. Рейн в Германии и почти одновременно Хаутц в США предложили новый органический растворитель для получения прядильных концентрированных растворов полиакрилонитрила. Таким растворителем, который не вырабатывался ранее в производственных условиях, оказался диметилформамид, получивший в настоящее время широкое применение в производстве полиакрилонитрильного волокна. [c.169]

Производство полиакрилонитрильного волокна орлон начато впервые в США на заводе в Кемдене (Южная Каролина). [c.374]

В качестве ра>створителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мохрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид . Этот растворитель, широко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или с бензолом) и тетрагидро-фураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов и меньшая токсичность. По-видимому, при использовании этого растворителя значительно упростится технологический процесс и создадутся необходимые предпосылки для организации промышленного производства поливинилхлоридного волокна в СССР. [c.211]

Полимеризация акрилонитрила в азотной кислоте. Концентрированная (55—68%-ная) азотная кислота используется в качестве растворителя в Японии при производстве полиакрилонитрильного волокна кашмилон. [c.191]

Понятие о доступности исходных.материалов, особенно при производстве синтетических волокон, имеет до известной степени условный характер. Достигнутый в настоящее время уровень развития промышленности органического синтеза обеспечивает возможность разработки дешевых и доступных методов много-тоннажного производства разнообразных материалов, выработка которых ранее ограничивалась отсутствием большой потребности в них, так как они использовались только для лабораторных экспериментов. В качестве примера можно привести синтез капролактама и гексаметилендиамина для производства полиамидных волокон, терефталевой кислоты для получения полиэфирных волокон, диметилформамида для производства полиакрилонитрильного волокна, диизоцианатов для выработки высокоэластичных волокон и т. д. [c.36]