Штапельное волокно особенности обработки ТВВ

Б. и. в. вследствие их низкой прочности, особенно в мокром состоянии, обычно выпускают только в виде штапельного волокна- Для этого применяют фильеры с числом отверстий 5000—10 ООО. Волокна с нескольких фильер собирают в общий жгут и без промывки водой направляют па резку и дубление. В результате дубления (вследствие образования межмолекулярных связей при воздействии па белки формальдегида, солей многовалентных металлов или др. полифункциональных соединений) снижается растворимость Б. и. в., повышается пх прочность, уменьшается усадка при воздействии кипящей воды и улучшается сопротивление смина-пию. В нек-рых случаях для устранения усадки волокон в горячей воде их подвергают ацеталированию или дополнительной обработке формальдегидом или хромовыми солями. После отделки волокна промывают, отжимают, сушат и упаковывают. [c.126]

Ниже будут рассмотрены технологические особенности отдельных операций и проблемы, связанные с их осуществлением. В разделе 5.2.3 дается оценка наиболее важных схем технологического процесса обработки полиамидного штапельного волокна. [c.530]

Преимуществом процесса переработки штапельного волокна в резаном виде является возможность лучшего осуществления разнообразных отделочных операций, в особенности связанных с химической обработкой волокна, приводящей к повышению жесткости, разрыхлению поверхности и т. д. [c.611]

Выше уже указывались причины, по которым полиамидное штапельное волокно должно выпускаться извитым. Извитость может быть связана как с особенностями строения полимера, так и с проведением специальной механической обработки волокна. Кроме того, была детально рассмотрена связь между извитостью волокна и особенностями его последующей переработки. Важной предпосылкой для регулирования свойств готовых изделий путем гофри- [c.655]

Заканчивая рассмотрение методов цианэтилирования, следует сказать, что эти методы не являются простыми и дешевыми кроме того, как уже указывалось, имеются трудности в достижении равномерности обработки, особенно при цианэтилировании тканей. Однако эти трудности, по-видимому, со временем будут устранены, и в результате мы получим лишь некоторое увеличение прочности волокна к трению, значительное увеличение устойчивости его к бактериям и облегчение условий крашения. А если этот процесс станет более дешевым и практически пригодным, он в первую очередь будет применен к вискозному штапельному волокну. Помимо этого, в будущем возможны и другие области применения этого важного процесса. [c.222]

При применении штапельного волокна, окрашенного в процессе формования (так называемое крашение в массе), значительно упрощается последующая обработка получаемых изделий, особенно изготовляемых из смеси штапельного и других волокон. Обычно при получении окрашенного штапельного волокна краситель добавляют в аппарат для растворения при приготовлении прядильного раствора. [c.346]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении нити низкого номера, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити с номером 3—7 по непрерывному методу, а иногда м Штапельного волокна нить целесообразно принимать а цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры Рис. 14. Прием нити на пару цилиндров, имеет также и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой, более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, при- [c.88]

Высоким начальным модулем, не уступающим полиэфирному волокну, обладает и синтетическое волокно из поливинилового спирта . Полиамидные волокна и нити имеют сравнительно низкий начальный модуль, что является их существенным недостатком при переработке и эксплуатации. Более низкое значение начального модуля полиэфирного и полиакрилонитрильного штапельного волокна по сравнению с нитью объясняется тем, что в штапельном волокне ориентация макромолекул, как правило, ниже, чем в филаментных нитях. Кроме того, штапельное волокно благодаря особенностям условий сушки отрелаксировано значительно больше. Разница в величине начального модуля, определяемая различием химической природы полимера, может быть в известной степени уменьшена изменением степени ориентации в процессе формования или последующей обработки волокна. [c.138]

При применении штапельного волокна, окрашенного в процессе формования (так называемое крашение в массе), значительно упрощается последующая обработка получаемых изделий, особенно изготовляемых из смеси штапельного и других волокон. Обычно при получении окрашенного штапельного волокна краситель добавляют в растворитель при приготовлении прядильного раствора. Способ крашения в массе, используемый при производстве текстильной нити, — добавление суспензии красителя в вискозу — при производстве штапельного волокна не применяется. Для крашения штапельного волокна обычно используются растворы сернистых красителей. Так как эти красители не растворяются в воде, то получают лейкосоединения. сернистых красителей, растворимые в воде, или используют модифицированные водорастворимые сернистые красители, которые вводят в растворитель прй приготовлении прядильного раствора. [c.440]

Метод структурной модификации целлюлозы, заключающийся в изменении взаимного расположения и степени ориентации макромолекул и, особенно, элементов надмолекулярной структуры в волокне, дал много ценного для улучшения свойств гидратцеллюлозных и эфироцеллюлозных волокон и пленок. Изменяя надмолекулярную структуру волокон в процессе их формования или последующей обработки, удалось повысить разрывную прочность вискозного кордного волокна в 1,5 раза, а в опытных условиях — почти в 2 раза [4, с. 328—338]. Получено высокопрочное вискозное штапельное волокно (так называемое полинозное или высокомодульное волокно), не уступающее по основным показателям хлопковому и имеющее более низкую стоимость [4, с. 341—343]. [c.10]

Изменяя форму отверстия фильеры, можно получить нити с различной формой поперечного сечения круглой, треугольной, лентообразной, звездообразной, подковообразной и др. Наибольшее распространение имеют капроновые нити круглого сечения, однако для получения некоторых изделий более пригодны профилированные нити и волокна (особенно ковровые нити, пустотелое штапельное волокно и др.). Производство профилированных нитей требует наиболее точного соблюдения параметров процесса формования и последующей обработки нитей [30, с. 328—330]. [c.130]

Придание извитости особенно важно для синтетических волокон с круглым поперечным сечением и гладкой поверхностью. Помимо самой степени извитости важным показателем является ее устойчивость к механическим и другим воздействиям. У шерсти эта способность достаточно велика, что обусловливает длительное сохранение в пряже и ткани мягкости, объемности и теплозащитных свойств. В искусственных штапельных волокнах извитость в процессе переработки или эксплуатации изделия постепенно исчезает. Однако она может быть восстановлена горячей обработкой в воде . [c.98]

Наиболее значительные затруднения встречаются при переработке штапельных волокон в пряжу по хлопкопрядильной системе, так как при длине волокон 38—40 мм сцепление между ними особенно мало. Придание вискозным волокнам извитости или шероховатой поверхности в известной мере облегчает их переработку, но только правильным подбором авиважной обработки (композиции из масел и ПАВ) можно регулировать р,, цо и /С в пределах,, необходимых как при работе на чесальных (низкие значения р и К), так и на ленточных и прядильных машинах. [c.149]

Водопоглощение вискозного волокна, обработанного эмульсией ГКЖ-94 (10 г на 1 л воды) падает со 112 до 30—40%. После гидрофобизации оно набухает в 2—3 раза меньше, лучше ведет себя в прядении, обрывность снижается на 25%. Партии изделий из этого волокна, полученные в заводских условиях, с успехом испытаны теперь. На 100 ООО т штапельно-вискозного волокна нам требуется 500 т препарата ГКЖ-94. Добавка 1—2% полиэтилсилоксановых /кидкостей № 3, № 5 или ГКЖ-94 при обработке камвольных тканей снижает обрывность на 20%. Очень хорошие результаты дает применение метилсиликоната натрия, особенно для штапельных тканей в комбинации с ГКЖ-94. [c.327]

МИ, так и в чистом виде. Быстрый рост производства полиэфирных воло-кон связан с успешным использованием штапельного волокна в смесках f с другими видами текстильных волокон для изготовления одежных тка- I ней. Для этого ежегодно потребляется 270 тыс. т полиэфирных воло- I кон. Смеоки полиэфирных волокон с шерстью и вискозным волокном I зарекомендовали себя как прекрасный материал для мужских костюм- I ных тканей. Особенно большой популярностью пользуются смеси с хлоп-ком, потребление которых в ближайшие годы будет увеличиваться и, возможно, достигнет в 1972 г. 450 тыс. т. Этому способствует внедрение в промышленность нового процесса ( Перманент-пресс ) изготовления из такой смешанной пряжи изделий, мало сминаемых и хорошо сохра- няющих форму и складки. Если ранее плиссировка, гофрировка и дру- гие операции выполнялись на швейных фабриках путем специальной 5 обработки изделий, то в настоящее время ткацкие фабрики имеют воз- J можность выпускать обработанные смолами ткани, которые в изделиях после утюжки способны длительное время сохранять приданную им форму. [c.354]

В производстве вискозы, т. е. при изготовлении искусственного шелка и текстильных волокон, целлофана, штапельного волокна, алкалицеллюлоза превращается с помощью сероуглерода в ксантогенаты. В щелочном растворе вискозные ксанто-генаты подвергаются прядению и пряжа выпускается в кислотные ванны. При этом сероуглерод в значительной степени восстанавливается, однако небольшое количество сероуглерода омыляется до сероводорода. Несмотря на капсулирование и иные меры отходящие газы содержат 60—2000 мг/м H2S и 300—8000 мг/м S2, причем при обработке шелка, благодаря техническим особенностям производства, выбрасываются меньшие концентрации, чем в других вискозных предприятиях. Поэтому для соблюдения предельно допустимых концентраций приходится отсасывать большие объемы воздуха, которые содержат смесь сероводорода п сероуглерода. [c.108]

В настоящее время предложено большое количество химических реагентов, при нанесении которых на волокно достигается увеличение жесткости волокна, разрыхление или повышение гладкости его поверхности. При выборе вещества, наиболее подходящего для достижения поставленной цели, часто встает вопрос, на который в общем довольно трудно ответить каков критерий выбора препарирующих веществ. Хотя окончательного ответа в настоящее время нельзя дать, все же можно сформулировать некоторые основные положения. Эффективность действия препарирующих агентов должна быть настолько велика, чтобы можно было проводить обработку волокна растворами невысокой концентрации. Препарационные ванны, содержащие около 10—15"о реагента, уже мало приемлемы. Нежелательно также высокое содержание препарирующего вещества на волокне, особенно если учесть, что потребителю невыгодно оплачивать расходы на дешевый легко экстрагируе.мый препарирующий реагент, которые добавляются к сравнительно высокой стоимости волокна. Нежелательно также использование реагентов, удельный расход которых слишком велик. Обязательное условие при использовании этих реагентов — постоянство состава отдельных партий. Малоцелесообразно применять реагенты, состав которых изменяется во времени, что обусловливает сильные колебания эффективности их действия. Препарирующие агенты должны быть пригодными для обработки волокна различных номеров. В идеальном случае (который, однако, вряд ли можно осуществить) один и тот же реагент должен давать хорошие результаты и при обработке наиболее короткого штапельного волокна хлопкового типа, и для наиболее длинноволокнистого штапеля низких номеров (титр около 20 денье). Желательно, чтобы нри переработке волокна с постоянной длиной резки, например обычного штапельного волокна хлопкового типа, можно было обойтись одним и тем же препарирующим агентом. Необходимо, кроме того, обеспечить минимальное изменение накрашиваемости волокна и окраски самого волокна после обработки его в препарационной ванне. Так как [c.584]

При обработке волокнистых отходов в автоклаве в присутствии капролактама или солей АГ и СГ либо низкомолекулярного поликапроамида и определенных количеств активатора и стабилизатора при температуре полимеризации капролактама может быть получен расплав, пригодный для формования волокна [193, 194]. Можно также проводить деполимеризацию поликапроамида, обрабатывая отходы водой или другим растворителем до получения расплава достаточно низкой вязкости, который фильтрованием может быть очищен от загрязнений. Этот расплав может быть передан в другой автоклав или реакционный сосуд для проведения дополнительной полимеризации [195]. Первая схема предусматривает необходимость использования очень чистых отходов поликапроамида, в связи с чем в большинстве случаев исключается возможность ее применения для переработки отходов производства штапельного волокна. Иногда для формования штапельного волокна более низких номеров используют регенерированный расплав, полученный из чистых отходов. Это особенно целесообразно в тех случаях, если можно выпустить это волокно окрашенным в массе в темные тона для устранения желтоватого оттенка полиамида, появляю- [c.631]

Жесткость полиамидного волокна связана также с интенсивностью межмолекулярного взаимодействия, существуюи его между полярными группами линейных цепей. Этот фактор оказываег сугцественное влияние на величину температуры плавления полиамида [196]. Так, например, штапельное волокно найлон 66, имеющее более высокую температуру плавления, чем волокно найлон 6, характеризуется и большей объемностью. На основании имеющихся данных нельзя сделать однозначного вывода о том, может ли иметь существенное значение эта разница в жесткости между волокнами найлон 6 и найлон 66, которая намного меньше разницы между жесткостью полиамидного волокна и штапельного волокна из полиэтиленгликольтерефталата (особенно, когда полиамидное волокно применяется для смески с хлопком, шерстью или вискозным штапельным волокном). Несомненно, что незначительная жесткость поликапроамидного штапельного волокна, не подвергнутого обработке специальными препарирующими агентами или сформованного по обычной технологической схеме (не полое волокно ), не позволяет отнести его к классу волокон типа шерсти. Из-за этого недостатка полиамидное штапельное волокно перерабатывают только в смесках с другими волокнами, а не в чистом виде. [c.645]

Ориентация и вытягивание волокна. Условия вытягивания химических волокон для их ориентации и упрочнения, изложены выше (см. разд. 5.1). Эти процессы необходимы при получении высокопрочных волокон, особенно для технических изделий, а также штапельного волокна повышенной прочности. Последующая релаксация вытянутых волокон, особенно при проведении этой обработки непосредственно на свежесформованном волокне, желательна, а в большинстве случаев необходима для повышения эластичности и устойчивости волокон к многократным деформациям. Отрелаксированные волокна обладают повышенной усталостной прочностью и, как правило, лучшим комплексом эксплуатационных свойств. [c.148]

При сухом способе формования со скоростями в несколько сот метров в минуту и особенно при необходимсти последующей трех-, пятикратной вытяжки свежесформованного волокна вследствие трудностей заправки и опасности обслуживания трасс движения жгутов на скоростях в сотни и тысячи метров в минуту прядильные машины выделяются из состава штапельных агрегатов. Жгуты свежесформованного волокна принимаются на крупные паковки или в тазы (см. рис. 124), которые затем транспортируются к штапельным агрегатам, работающим на более низких скоростях движения обрабатываемого волокна, с предварительным дублированием тонких жгутов в жгуты большего развеса. Штапельные агрегаты могут выпускать или резаное, или жгутовое штапельное волокно, причем на многих типах агрегатов, где вся обработка волокна производится в жгуте, а резка жгута — финишная операция, в конце агрегатов раздваивают технологический поток на два один — для выпуска волокна в резаном виде, второй — в виде жгута (по требованию). [c.274]

Отбеливающий эффект белофоров на филаментар-ном и штапельном вискозном волокне особенно после термической обработки проявляется хуже, чем на хлопчатобумажном волокне. Для. получения одинакового отбеливающего эффекта на вискозном волокне требуется в 1,5—2 раза больше препарата, чем для хлопчатобумажного. [c.284]

Отделка тканей, содержащих волокна с низкой температурой размягчегшя, затрудняется чувствительностью этих волокон к температуре даже ниже 100° в литературе имеется мало указаний об условиях обработки этих тканей. Лучше обстоит дело с акрилонитрильными волокнами, однако и здесь, особенно в связи с появлением новых волокон, для окончательного решения всех этих вопросов необходимо сотрудничество поставщиков и потребителей волокон. В 1 50 г. появилось руководство по крашению и отделке волокна дайнол [42], а позднее—по штапельному волокну орлон [26], которые, по-видимому, являются первыми шагами на пути к разрешению этих вопросов, но большая часть литературы по отделке даже наиболее известных акрилонитрильных волокон ограничивается иллюстративными примерами, дающими ответы только на общие вопросы. [c.456]

Поэтому для облегчения текстильной переработки гидрофобных синтетических волокон применяют специальные авиважные пли замасливающие композиции, в состав которых кроме масел и поверхностноактивных веществ вводят сильные антистатики и особенно активные смачиватели. Например, для обработки полиэфирных штапельных волокон и увеличения их удельной электропроводности до допустимых пределов (выше Ы0 Ом -см ) предлагается [44] обрабатывать эти волокна эмульсией, содержащей препараты ОС-20, стеарокс-6 и алкамон ОС-2, выравниватель А и минеральное масло (содержание препарата на волокне должно быть увеличено до 1 % от массы волокна). По другим данным [45], для обработки тех же волокон пригодны неионогенные оксиэтилированные препараты типа оценол , полученные на основе высших жирных спиртов (с увеличением длины оксиэтилированной цепочки в этих препаратах коэффициент трения возрастает). [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология