Режимы работы технологических объектов

Эксплуатация технологических установок, расположенных на большой площади газоносности, осуществляется согласно режимам, определенным проектом обустройства месторождения. Однако в производственных условиях газопромысловые параметры изменяются и тем самым нарушается проектный режим эксплуатации установок. В связи с этим возникают задачи поиска технологических режимов, обеспечивающих наилучшие показатели процессов газопромысловой технологии при выбранном критерии. Это соответствует решению задач оптимизации, позволяющих определять такие режимы эксплуатации, при которых критерий оптимизации принимал бы экстремальное (максимальное или минимальное) значение. Этим определяется цель оптимизации, для реализации которой должны быть выявлены ресурсы, обеспечивающие работу технологических объектов в оптимальных режимах, а также органы управления, обладающие правом распоряжаться имеющимися ресурсами и в определенные моменты принимать оперативные решения по оптимальному управлению процессами газопромысловой технологии. Выбранные оперативные решения при системном подходе рассматриваются как комплекс мероприятий, обеспечивающих оптимальную эксплуатацию газодобывающего предприятия (ГДП). Функционирование систем оптимизации ограничивается определенной областью их состояний, многомерностью переменных и их количественными значениями. Эти допустимые состояния— неотъемлемое внутреннее свойство системы, характеризующееся соответствующими ограничениями при постановке задач оптимального управления. Однако в зависимости от цели дальней-и его использования добываемого природного газа технологические критерии оптимизации приобретают различный смысл. В случае транспортировки природного газа по магистральным газопроводам на газодобывающих предприятиях должно быть извлечено максимальное количество газового конденсата. Если природный газ направляется для дальнейшей переработки на газоперерабатывающий завод, то целевая задача — извлечение из добываемого газа максимального количества влаги. [c.3]

Комплексную систему автоматического управления предприятием можно условно разделить на три ступени 1) автоматизация отдельных технологических процессов (реактор, разделительные аппараты, упаковка и т. п.) 2) автоматизация управления производством определенного продукта в целом 3) автоматизация управления заводом. Каждая из этих ступеней имеет определенную задачу во-первых, обеспечить (на основании анализа поступающей информации) оптимальный режим работы управляемого объекта во-вторых, передать информацию о его работе в вышестоящую ступень. Сложность задач и [c.129]

К первой группе могут быть отнесены такие потребители, снижение подачи и давления воды для которых в момент пожаротушения может привести к развитию катастрофических пожаров, сопровождающихся взрывами, крупными разрушениями и человеческими жертвами к пожару, в результате которого нарушается нормальный режим работы ответственных технологических установок и систем, отражающийся на работе всего объекта к пожарам, сопровождающимся большими материальными ущербами. [c.66]

Большинство химических производств представляет собой ряд последовательно осуществляемых технологических процессов выключение одного из аппаратов влечет за собой отключение всех остальных и полную остановку всего производства. Пуск и наладка производственного процесса — сложная и трудоемкая работа, поэтому необходимо исключить возможность ложного срабатывания устройств автоматической защиты. Для этого устанавливают два самостоятельных устройства защиты, реагирующих на одну и ту же опасность, причем объект автоматически отключается только при срабатывании обоих устройств. В каждом конкретном случае необходимо изыскивать возможность неполного отключения аппарата и перевода его на другой режим работы. [c.91]

Наличие предварительных исходных данных по направлению трассы трубопровода и его технологическому режиму позволяет ориентировочно разместить перекачечные станции и другие важнейшие объекты магистрали. Для рационального размещения перекачечных станций выявляют по картографическому материалу наиболее благоприятные площадки вдоль намеченной трассы, учитывая при этом удаленность от населенного пункта, возможность получения энергии со стороны, наличие воды и местных строительных материалов, условия использования водных и железнодорожных путей для строительства перекачечных станций. Экономическая характеристика площадки ПС или КС определяется ее географическим положением и возможностями обеспечить с наименьшими приведенными затратами оптимальный режим работы трубопровода. При этом должно быть выбрано оптимальное сочетание между числом компрессорных или перекачечных станций и диаметром трубопровода, а также обеспечен наиболее благоприятный режим работы трубопроводной магистрали. [c.375]

Формально такое исследование многомерного оператора проводится следующим образом. Прежде всего рассматривается некоторый стационарный режим работы объекта (технологического аппарата), т. е. режим, в котором все входные и выходные параметры постоянны и равны некоторым заданным величинам [c.47]

При теоретическом исследовании динамики технологических объектов в качестве стационарного режима работы удобнее всего выбрать нулевой режим, в котором = 1—, 2, = [c.47]

Отметим, что (3.3.9) и (3.3.12) представляют собой разложения функций g(t) и h(t) в ряд Тейлора около точки i = Q (ряд Маклорена). Поэтому приближенное представление g t) с помощью (3.3.11) и h t) с помощью (3.3.13) справедливы вблизи точки = 0, причем чем больше взято членов в (3.3.11) и (3.3.13) [соответственно, чем больше членов в (3.3.10)], тем больше интервал вблизи точки = 0, на котором gN t) и Лл/(0 дают достаточно точную аппроксимацию для g t) и h t). В реальных технологических объектах весовая функция g t) экспоненциально стремится к нулю, а переходная функция h(t) при t oo стремится к конечному пределу /г(оо), соответствующему выходу объекта на стационарный режим работы. Фактически за конечное время to происходит изменение g t) от начального значения до нуля и h t) от начального нулевого значения до стационарного значения /2(00) (рис. 3.1), поэтому для получения полной информации о переходных процессах в объекте достаточно выбрать в (3.3.10) столько слагаемых, сколько нужно для того, чтобы соответствующие функции gN t) и hN(t) с необходимой для практических целей точностью аппроксимировали g(t) и h t) в интервале [О, to]. [c.112]

При исследовании технологических объектов часто оказывается, что режим их работы зависит от нескольких величин, которые могут меняться случайным образом. Для ана-. лиза таких объектов необходимо по данным, эксперимента найти не только статистические, . . характеристики самих случайных величин, но и характеристики связей между ними. Осо-бенно существенен случай, когда одна из величин X является входом, а другая У — выхо- [c.124]

На объектах производственного назначения до приемки их в эксплуатацию государственными приемочными комиссиями, должны быть проведены заказчиком пуско-наладочные работы технологического оборудования с комплексным опробованием всей технологической схемы производства на нейтральных и рабочих средах с выводом производства на проектный технологический режим и выпуском первых партий предусмотренной проектом продукции. [c.484]

Основным технологическим объектом всех перекачивающих станций являются насосы, режим работы которых определяет работу всех остальных сооружений. Нормальная работа вспомогательных сооружений является необходимым условием для безотказной работы основного оборудования. Система сбора утечек от торцевых уплотнений, централизованная система смазки и охлаждения подшипников аналогичны соответствующим системам при дегазированной перекачке. [c.80]

Технологические объекты с периодическими процессами, имеющие в своем составе технологические блоки I категории взрывоопасности, оснащаются системами контроля, управления и противоаварийной защиты пуска и выхода на режим работы в регламентированном режиме и остановки. [c.271]

Режим работы отдельных аппаратов или целого технологического комплекса может быть статическим или динамическим, а объекты химической технологии могут быть описаны статическими и динамическими характеристиками, отражающими взаимосвязь между входными и выходными параметрами. [c.23]

Изучение народнохозяйственного ущерба, нанесенного промышленным предприятиям от прекращения электроснабжения в сложных энергетических системах, следует начать с выбора объектов исследования. Ознакомившись со структурой промышленных потребителей энергетических систем, необходимо из многообразия промышленных потребителей выбрать в качестве объектов исследования те предприятия и технологические процессы, которые определяют режим работы энергетических систем. [c.27]

Трудовой режим периодических процессов. При проектировании периодического способа производства следует определить трудовой режим работы обслуживающего персонала. Оборудование непрерывных процессов должно круглосуточно работать без остановок в течение всего рабочего цикла. При периодическом способе производства оборудование может работать неполные сутки, или неполную неделю, или же неполный год. При круглосуточной работе оборудования (без выходных дней и других остановок) коэффициент его использования максимален, однако в этом случае количество обслуживающего персонала тоже максимально. При пятидневной рабочей неделе оборудование используется на 70%, и количество обслуживающего персонала уменьшается. Причем два нерабочих дня в неделю можно использовать для планово-предупредительных ремонтов, что позволяет повысить надежность работы оборудования. Сни.жение количества обслуживающего персонала связано и с уменьшением капитальных затрат на жилье и другие объекты коммунально-бытового назначения. Вместе с тем при еженедельной остановке и пуске производства возможны технологические потери и потери времени (остановка и пуск химического оборудования сложнее, чем, например, металлообрабатывающих станков). Потери при пуске и остановке химического производства могут заключаться в дополнительном расходе тепла и холода на разогрев и охлаждение аппаратуры, в порче остатков реакционных масс в аппаратах, в дополнительных расходах электроэнергии на перемешивание жидкостей и суспензий во время остановки и т. п. [c.78]

К первой группе могут быть отнесены такие потребители, снижение подачи и давления воды для которых в момент тушения пожара может привести к развитию катастрофических пожаров, сопровождающихся взрывами, крупными разрушениями и человеческими жертвами к пожару, в результате которого нарушается нормальный режим работы ответственных технологических установок и систем, отражающийся на работе всего объекта (например, энергетические узлы, трансформаторы, кабельные галереи, центральные газовые станции, насосные по перекачке легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и др.) к пожарам, сопровождающимся большими материальными ущербами (например, склады готовой продукции, промежуточные сырьевые склады и производственные помещения с уникальным дорогостоящим оборудованием). [c.216]

Экспериментальное исследование на всех упомянутых выше объектах осуществлялось в основном по единой методике. Опыты на тарельчатых моделях-спутниках и промышленных колоннах проводились в следующем порядке. Устанавливался и в течение 20 минут поддерживался определенный технологический режим. Полагалось, что объект работает в стационарном режиме, если в указанный период и во время опыта оставались неизменными расходы жидкости и нард (или парогазовой смеси) в аппарат и температуры жидкости на исследуемых тарелках. [c.86]

Совместная работа оператора и УВМ обычно ведется в режиме запрос — ответ после выдачи задания оператор дожидается ответа от УВМ и лишь после этого дает ей новое задание. УВМ обеспечивает оператора обработанной и обобщенной измерительной информацией о ходе процесса и состоянии технологического оборудования, автоматически выполняя при этом основные управляющие функции. УВМ может также работать в режиме советчика , при котором она обрабатывает измерительную информацию, поступающую с контролируемого объекта и определяет, какие регулирующие воздействия следует произвести, чтобы производственный процесс протекал наилучшим образом. Выработанная УВМ информация служит рекомендацией, на основании которой оператор принимает решение о действиях по управлению процессом. В случае аварийной остановки УВМ оператор, используя свой пульт, устройство отображения информации и УСО, полностью принимает управление процессом, что существенно повышает надежность работы системы в целом. Режим работы, при котором УВМ, воздействуя на исполнительные механизмы непосредственно, осуществляет управление производственным процессом, получил название прямого цифрового управления. Однако при управлении сложными системами или комплексом агрегатов, объединенных единым технологическим процессом, может оказаться более рациональной структура управления, при которой отдельные параметры процесса регулируются соответствующими автоматическими регуляторами, а УВМ, обрабатывая измерительную информацию, рассчитывает и оптимизирует уставки этих регуляторов. [c.196]

Безопасные условия труда необходимо предусмотреть на следующих этапах создания технологического процесса разработка исходных данных (технического задания) на проектирование проектирование цеха (объекта, группы объектов) строительство проведение пусконаладочных работ, связанных с освоением производства и выводом новой производственной мощности на заданный режим приемка нового цеха (производства) в эксплуатацию. [c.6]

Основная часть погрешности, с которой система оптимизации определяет и реализует оптимальный технологический режим, складывается из трех составляющих, обусловленных неточностью измерения величин возмущений, неадекватностью модели и неточностью установки на реальном объекте вычисленных значений управляющих воздействий. Таким образом, погрешность работы системы оптимизации характеризуется вектором ошибок [c.188]

Основу математического моделирования составляют дифференциальные уравнения теплового и материального балансов, ре-щение которых обосновывает получение реалистических динамических характеристик объекта. На основе их анализа и термодинамических данных создается математическое описание, позволяющее отразить спектр технологических режимов работы установки, включая ее пуск и останов. Следование принципу фундаментального моделирования позволяет воссоздать в тренажерной модели все существенные для обучения операторов сложные внутренние связи установки. Обучаемый сможет увидеть реакцию оборудования на воздействия, имитирующие различные его неисправности. Модель является полномасштабной, а создаваемый на ее основе компьютерный тренажер обеспечивает реализацию следующих технологических режимов холодный и теплый старт, нормальный аварийный останов, нормальный технологический режим, уменьшение нагрузки, аварийные условия работы. [c.178]

Время, отведенное по графику для каждого ремонта, состоит из подготовительного и заключительного времени и времени на собственно ремонтные работы. Подготовительное время используется для остановки ремонтируемого объекта, надежного отключения его от системы, опорожнения, чистки, промывки, пропарки и охлаждения, а также для выдачи оформленного надлежащим образом разрещения на проведение работ. Заключительное время отводится на испытание отремонтированного оборудования и коммуникаций и нормальный вывод установки на режим. Продолжительность подготовительного и заключительного периодов для установок указана в соответствующих нормативах или технологических картах и инструкциях. [c.20]

Освоение первой очереди Уфимского завода проходило в сложных условиях. Некоторые объекты еще не были построены, либо не пущены в эксплуатацию. Так, у установки АВТ готовая вакуумная часть не работала из-за отставания в строительстве асфальтового отделения. Часто менялся технологический режим. Новое оборудование и технологию приходилось осваивать на ходу. Сернистая нефть, вызывавшая активную коррозию, выводила из строя аппаратуру. В первые месяцы по различным причинам пятьдесят процентов времени установки простаивали [c.46]

После 1995 г, добыча газа отличается резкой неравномерностью отборов в течение года. В период осенне-зимних пиковых нагрузок магистральные газопроводы, КС и практически все скважины работают на предельных, максимально допустимых технологических режимах при этом возможности регулирования отборов с конкретных участков месторождения отсутствуют, Месторождение эксплуатируется с лучшими показателями стабильный температурный режим и высокие скорости газа предотвращают образование гидратов и пробок в скважинах и шлейфах, Ограничивающим фактором является лишь предельно допустимая депрессия, В летний период нагрузки по перечисленным объектам резко снижаются. По месторождению Медвежье разница отборов газа в летние и зимние месяцы 1997 г, отличалась почти в 2 раза (см, таблицу), В.Н. Масловым доказано [1], что сезонная неравномерность в отборах газа способствует снижению годовой добычи при прочих равных условиях на 7-9 %, Определим последствия пиковых отборов газа и стратегии регулирования разработки на примере месторождений, эксплуатируемых Надымгазпромом, с различной выработкой запасов. [c.29]

На первом этапе изучается технологический режим работы объекта, выявляются основные возмущающие и управляющие воздействия, определяются выходные регулируемые и контролируемые параметры, а также допустимые диапазоны изменения режимных параметров объекта, проводится оценка уровня шумов и т.д. Затем составляется структурная схема объекта, на которой изображаются основные входные и выходные параметры и каналы воздействий (связи) между ними. Лдлве производится разделение общей структурной схемы ка элементарные звенья с одним входом и одним выходом, двумя входами и одним выходом и т.п. Ори наличии у объекта нескольких входов и выходов, внутренних прямых и перекрёстных связей между ними можно всегда орвобразовагь его структурную схему к схеме с несколькими входами и одним выходом. [c.21]

В производственной деятельности оператор по добыче нефти и газа управляет людьми (помощники оператора), технологическими процессами (режим работы нефтяных и газовых скважин) пускает и останавливает станки-качалки и другие технологические объекты контролирует состояние промыслового оборудования, устьевой арматуры, манифольдов, станков-качалок следит за дебитом скважин, показаниями приборов обслуживает контрольноизмерительные устройства выполняет функции наладки, манипулирования, наблюдения, регулирования и т. д. [c.86]

Основные особенности технологического процесса транспортировки газа заключаются в следующем. Сети снабжения потребителей газа имеют большую протяженность. Объекты магистральных газопроводов, которыми являются компрессорные станции, линейные участки, газораспределительные станции, обладают значительной рассредоточенностью. Режим работы газотранспортных предприятий находится в зависимости от режима работы газодобывающих производств. Маневрирование потоками газа и отбор газа с месторождений ограничены регламентным планом разработки, пропускной способностью газопроводов и малой скоростью передачи газа по сравнению со скоростью изменения газопотреб-ления. Отсюда следует, что режим движения газа носит ярко выраженный нестационарный характер. [c.195]

Годы, прошедшие с момента выхода предыдуш,его издания данной монографии (имеется перевод Практическая растровая электронная микроскопия.—М. Мир, 1978), ознаменовались бурным развитием принципов электронно- и ионно-зондовой аппаратуры и методов исследования. В первую очередь сюда следует отнести создание серийных растровых оже-электронных микроанализаторов, таких, как ЛАМР-10 (фирма ЛЕОЬ), установок электронно- и ионно-лучевой литографии, метрологических и технологических растровых электронных микроскопов и т. д. Существенно улучшились параметры приборов. Так, сейчас серийные растровые электронные микроскопы с обычным вольфрамовым термокатодом обладают гарантированным разрешением 50—60 А, модели высшего класса с наиболее высокими характеристиками имеют встроенную мини-ЭВМ, с помощью которой автоматически устанавливается оптимальный режим работы прибора, существенно облегчилось и стало более удобным обращение с прибором. В ряде случаев вместо обычных паромасляных диффузионных насосов для откачки используются турбомолекулярные и ионные насосы, создающие чистый вакуум вблизи образца, за счет чего снижается скорость роста пленки углеводородных загрязнений на объекте. [c.5]

Существует ряд технологических процессов, в которых ни стабилизация ведущих параметров, ни их изменение по заданной или меняющейся программе не приносят желаемого эффекта. В этом случае ставится задача построения такой системы регулирования, которая могла бы в зависимости от внешиих условий автоматически изменять свои параметры или даже структуру, с тем чтобы обеспечить для каждой возможной ситуации наилучшие условия работы. Такие системы называют самонастраивающимися. Частным. случаем самонастраивающихся систем, представляющим интерес для современной технологии обработки воды и производственных стоков, являются системы экстремального регулирования. В системе экстремального регулирования осуществляется непрерывный автоматический поиск такого регулирующего воздействия, которое о-беспечило бы поддержание минимального или максимального значения регулируемого параметра, называемого в этом случае показателем экстремума. Использование системы экстремального регулирования целесообразно для таких технологических процессов, в которых различные внешние возмущения могут в широких пределах изменять абсолютное значение регулируемого параметра, но его минимальная или максимальная величина характеризует оптимальный режим работы объекта в любых условиях. Например, на водоподготовительных установках ТЭЦ одним из возможных показателей оптимальной дозы извести, используемой для умягчения воды, является электропроводность обработанной воды в смесителе. Причем наилучшему проведению процесса соответствует минимальное значение электропроводности. Абсолютное значение электропроводности может быть различным, в зависимости от солевого состава исходной воды. Для регулирования такого [c.53]

Основная часть функциональной структуры — подсистема Сопровож дение реального процесса транспортировки газа , цель которой состоит в том, чтобы на основе реальных данных за предыдущие моменты времени рассчитать с высокой точностью адекватный режим работы ГТС на 30—40 мин вперед Та КИМ образом, диспетчер будет иметь данные предыстории процесса и прогноз параметров режима в лю бом месте ГТС в различных вре менных и пространственных разре зах с защитным интервалом усредненных параметров При аварийной ситуации сначала срабатывает ло кальная автоматика, например, при разрыве трубы автоматика отклю чает аварийный участок Далее расчеты технологического режима ве дутся подсистемой определяется ме сто аварии, рассчитывается технологически допустимый режим или режим наибыстрейшего выхода на технологически допустимый, далее рассчитывается оптимальный стационарный режим работы ГТС с учетом удовлетворения потребителей поставками газа Для работы подсистемы необхо димы автоматический сбор данных с объекта и его первичная обработка (фильтрация, усреднение, интерполяция), быстрая перекачка информации из управляющей УВМ в универсальную ЭВМ, разработка банка данных (БД) с учетом хранения рассчитываемых и фактических параметров предыстории технологического процесса и состояния технологического оборудования Доступ к данным БД. параметров режима осуществляется с нескольких терминалов с использованием режима диалога с ЭВМ [18] [c.76]

При составлении анализа необходимо тщательно изучить состояние противопожарного режима в каждом цехе, складе и в каждом технологическом процессе, а также причины нарушений противопожарного режима. Наличие различных недостатков в противопожарном состоянии объекта во многом зависит от качества организации-профилактической работы и несения службы личным составом охраны, При анализе следует также определять участки,, где соблюдается противопожарный режим, выявлять и популяризировать лучшие с )ормы работы. Для устранения недостатков в противопожарном состоянии охраняемого объекта и причин, их вызывающих, по итогам анализа разрабатываются мероприятия. [c.252]

Общеобъектовые и цеховые инструкции о мерах пожарной безопасности на объектах подлежат пересмотру не реже одного раза в три года, а также при изменении технологического процесса и условий работы, при изменении руководящих документов, положенных в основу [c.326]

Несмотря на это, в последние годы основное внимание уделялось газоперерабатывающему заводу было разработано и внедрено множество приборов и систем управления технологическими процессами ГПЗ. В то же врегля обычно работа ГПЗ рассматривалась без учета всех факторов, тлеющих место на объектах промысловой обработки (изменения состава сырья в зависимости от снижения пластового давления, реж пла работы УППГ и УКПГ, низкая эффективность работы оборудования, применение различных ингибиторов для борьбы с коррозией, гидратообразованием, солеотложением, интенсификация добычи пластовой продукции и т.д.).. [c.28]