Метод интрузии

При интрузии литьевая форма заполняется со значительно меньшей скоростью, чем при обычном методе литья под давлением. Давление, создаваемое при вращении червяка, ниже, чем давление поршня при обычном методе литья. Поэтому литниковые каналы в форл е должны иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы расплав термопласта в канале не затвердевал до окончания процесса формования изделия. Для изделий, сравнительно больших толщин, изготавливаемых методом интрузии, возможно применение малых скоростей заполнения формы. [c.13]

При литье под давлением методом интрузии (рис. 30, а-У1) форма заполняется постепенно и равномерно расплавом 2, нагнетаемым червяком / [c.203]

При литье под давлением методом интрузии (рис. 5.5, а) форма заполняется постепенно и равномерно расплавом 2, нагнетаемым червяком / через канал большого сечения сопла 3, переходящий в литниковый канал формы 4. [c.179]

Движение материала по форме происходит в ламинарном режиме. Материал последовательно заполняет полости формы, удаленные от впускного канала (рис. 126). Порции материала, соприкасающиеся с холодными стенками формы, в движении не участвуют. Схема движения материала по форме примерно такая же, как и при обычном методе литья. Перемещается только часть материала, составляющая центральную область отливки. Если при обычном методе литья объем неподвижного материала составляет приблизительно 40% от объема всего материала, то при изготовлении изделий методом интрузии объем неподвижного материала значительно меньше (благодаря большей толщине стенки изделия). Неподвижный материал, находящийся у стенки, образует как бы изоляционный слой, облегчающий последовательное заполнение свободных частей формы. Из-за небольших средних скоростей движения материала при заполнении формы уменьшаются градиенты напряжений в поперечном сечении детали. Эти факторы, наряду с меньшими усилиями, необходимыми для заполнения формы, определяют меньшие внутренние напряжения в изделиях, получаемых методом интрузии. [c.245]

Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Отличие состоит только в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся детали новыми порциями материала. Особенностью метода интрузии является малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении зависит в основном от параметров червяка и скорости его вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении червяка, ниже чем при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большое поперечное сечение для того, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [c.346]

На машинах с шнек-плунжерным питателем возможно изготавливать методом интрузии резиновые изделия, масса которых значительно превышает максимальную дозу впрыска. При этом смесь подается в форму при вращении шнека, а затем производится впрыск. [c.27]

Как уже отмечалось выше, метод интрузии, если шнек расположен в заднем положении, обычно для резиновых смесей не применяется. Такое расположение шнека возможно только при переработке низковязких смесей. Подпор в этом случае зависит от гидравлического сопротивления формы и вязкостных характеристик резиновой смеси практически эта величина неизвестна. В зависимости от вязкостных свойств материала коэффициент интрузии составляет от 2 до 12, т. е. объем изделия может превышать объем литьевой камеры в 13—14 раз [41, с. 194—199]. Метод интрузии имеет преимущества по сравнению с методом прессования, заключающиеся в лучшей гомогенности резиновой смеси и более высоком качестве готовых изделий (за счет заполнения формы резиновой смесью, нагретой до высокой температуры) в значительном (в 8—10 раз) сокращении продолжительности вулканизации, а также снижении трудовых затрат за счет исключения ручного труда при открытии и закрытии форм, а во многих случаях и при извлечении изделий из формы. [c.92]

При литьевом формовании методом интрузии должны быть выполнены следующие условия [c.92]

При работе в режиме интрузии форма заполняется со скоростью, значительно меньшей, чем при обычном методе литья. 1рименение малых скоростей заполнения формы возможно из-за сравнительно больших (по сравнению с обычным методом литья) толщин изделий, которые получают методом интрузии. [c.245]

Одной из особенностей метода интрузии является то, что пластикация термопласта, заполнение формы и частичное охлаждение изделия происходят одновременно. Пластикация материала осуществляется в цилиндре, а также в зазоре между концом червяка, обычно выполняемым в виде конуса с нарезкой, и цилиндром В этом коническом зазоре перед соплом создаются высокие напряжения сдвига, что обеспечивает дополнительный и равномерный нагрев расплава непосредственно перед поступлением его в форму. [c.13]

Полиформальдегид хможно перерабатывать методом интрузии. В этом случае при пластикации материал прогревают до высокой температуры в течение короткого отрезка времени. При этом исключается термическая деструкция полимера. Быстрое прогревание материала при высокой температуре происходит на выходе из цилиндра перед поступлением его в форму (в зазоре между наконечником шнека и внутренними стенками цилиндра и сопла). Наконечник шнека может быть гладким коническим или может иметь нарезку. Такая конструкция обеспечивает хорошую очистку цилиндра от материала, скапливающегося на стенках. [c.274]

Метод интрузии применяют при изготовлении толстостенных деталей и деталей с большим весом (превышающим в 2—3 раза номинальный объем отливки, на который рассчитана машина). Кроме того, метод интрузии можно применять для переработки нетермостабильных материалов. Отличительной особенностью работы машины в режиме интрузии является то, что расплавленный материал заполняет форму при низком давлении (до 250 кГ1см ). [c.241]

Особенность метода интрузии — малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении шнека зависит в основном от его парахметрав и скорости вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении шнека, ниже, чем давление, создаваемое при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большую площадь поперечного сечения, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [c.244]

При работе машины на обычном режиме (рис. 125, ж), при одинаковом общем времени цикла (для обычного режима и режима интрузии) время ттн пребывания материала при высокой температуре значительно больше времени Ттн, при интрузии (см. рис. 125, а). Период выдержки матеоиала при высокой температуре в обычном режиме начинается с подпитки и кончается впрыском материала в форму в следующем цикле. Увеличение времени пребывания материала в цилиндре при высокой температуре приводит к термодеструкции многих нетермостабильных материалов. Поэтому переработку термопластов, чувствительных к перегреву, целесообразно проводить методом интрузии. [c.244]

У стенки формы образуется слой затвердевшего материала, предохраняющий расплав от быстрого охлаждения. Движение расплава происходит только в центральной части отливки. Если при обычном методе литья толщина затвердевшего слоя материала у стенок формы составляет, например, у полистирола примерно 10—12% толщины образца , то при изготовлении изделий методом интрузии доля затвердевшего слоя гораздо меньше. Это приводит к течению расплава в форме с меньшими затратами энергии. Вследствие небольших скоростей и усилий при заполнении формы изделия, получаемые методом интрузии, обладают меньшими внутренними напряжениями. [c.13]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология