Литьевые машины интрузии

По существу в конструкции первых червячных литьевых машин была реализована разновидность литья иод давлением, известная в настоящее время под названием интрузия . Интрузия — это процесс литья иод давлением, при котором полость формы постепенно [c.441]

Рис. 125. Циклограммы работы литьевой машины в режимах интрузии (сплошная линия — перемещение шнека пунктирная—прикладываемое давление)

Шнековое формование. Основным достоинством шнекового формования является теоретически неограниченный объем впрыскиваемой в форму смеси. Однако подобный процесс заполнения формы шнековым питателем, носящий название интрузии, возможен при изготовлении изделий с максимальным соотношением длины пути течения (или длины изделия) к толщине канал а (или толщине изделия) 70 1, а при других методах указанное соотношение может достигать 200 1. Это определяется низким давлением литья, создаваемым шнековым инжекционным механизмом — до 40 МПа. Кроме того, процесс литьевого формования является периодическим, что снижает производительность шнековых литьевых машин, а при заполнении формы смесью резко уменьшается скорость течения материала, увеличивается обратный поток резиновой смеси и ее перегрев, возрастает опасность подвулканизации. Данные недостатки определили малое распространение шнековых машин в производстве — в основном для переработки маловязких смесей в изделия простой конфигурации. Увеличения давления литья до 150 МПа и снижения обратного потока добиваются применением шнекового механизма с зубчатыми шестернями, находящимися в зацеплении с витками шнека (рис. 5.10) и запирающими, отделяющими зону впрыска от зоны питания шнека. [c.131]

Интрузия-метод формования толстостенных изделий на винтовых литьевых машинах, объем впрыска к-рых м. б. значительно меньше объема формуемого изделия. В процессе заполнения формы литьевая машина работает в режиме экструдера (см. ниже), нагнетая расплав полимера через широкие литниковые каналы в оформляющую полость при сравнительно невысоком давлении после заполнения формы винт под действием гидроцилиндра движется как поршень вперед и подает в форму под более высоким давлением кол-во расплава, необходимое для оформления детали и компенсации усадки материала. [c.7]

РАБОТА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ В РЕЖИМАХ ИНТРУЗИИ [c.241]

Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Отличие состоит только в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся детали новыми порциями материала. Особенностью метода интрузии является малая скорость заполнения формы, допустимая при получении толстостенных изделий. Скорость поступления материала в форму при вращательном движении зависит в основном от параметров червяка и скорости его вращения. Давление, создаваемое при вращательном движении червяка, ниже чем при обычном литьевом методе. Поэтому каналы в форме должны иметь большое поперечное сечение для того, чтобы материал в них не застыл раньше, чем окончится заполнение формы. [c.346]

Цикл работы литьевой машины в режиме интрузии осуществляется в той же последовательности, что и обычно. Разница состоит лишь в условиях заполнения формы и подпитки охлаждающейся детали новыми порциями материала. [c.244]

Для отливки толстостенных изделий большой массы при пониженном давлении на обычных одночервячных литьевых машинах применяют процесс интрузии. [c.203]

Работа литьевой машины в режимах интрузии [c.343]

Изменения в электрической схеме литьевых машин ЦСИ-250 и ЦСИ-500 при работе в режиме интрузии (рис. 4) [c.162]

Для работы литьевой машины ЦСИ-250 в режиме интрузии в электрическую схему управления вводят дополнительные элементы реле Р для увеличения числа [c.162]

Для расширения технологических возможностей литьевых машин помимо традиционного литья иногда применяют способы интрузии, а также совмещения литья и прессования (рис. 4, б, [c.19]

Объем изделий, получаемых Л. п. д., ограничивается объемом материала, к-рый может быть выдавлен червяком или поршнем при наибольшем ходе. В разновидности метода, наз. интрузией, удается на той же машине изготовить изделия значительно большего объема (в 2—3 раза). При обычном режиме литья под давлением материал пластицируется вращающимся червяком, а нагнетается в литьевую Ф9рму невраща-ющимся. При интрузии инжекционный цилиндр снабжают соплом с широким каналом, позволяющим расплаву перетекать в форму при вращении червяка до начала его поступательного движения. Обычно 70—80% формы заполняют под давлением вращающегося червяка. Литьевые машины, работающие в режиме интрузии, оснащены подпрессовочными устройствами для компенсации значительной усадки материала при его охлаждении. При интрузии скорость впрыска материала в форму ниже, чем при обычном режиме литья, однако [c.34]

Перспективы производства литьевых машин. Л. м. относятся к наиболее распространенному типу оборудования для производства изделий из термопластов. Самые перспективные из- них — универсальные Л. м., позволяющие формовать изделия методами инжекции, интрузии, инжекционного прессования и литья предварительно сжатым расплавом. Производство малогабаритных изделий из термопластов в многогнездных формах на универсальных Л.м. пе всегда экономически выгодно. Для этих целей целесообразно использовать мелкие специализированные машины, обеспечивающие отливку изделий в одно- или малогнездных формах. [c.43]

Режим интрузии, изображенный на рис. 125, д, применяют в случаях, когда требуются высокое давление и высокая скорость заполнения формы, а объем отливки за один ход шнека не должен превыщать номинальный объем отливки более чем на 40%. Заполнение формы происходит при одновременнолг вращательном и поступательном движениях шнека за время ть После полного заполнения формы щнек удерживается в переднем положении при заданном давлении рг в течение времени Т4 (при этом шнек может вращаться). Далее происходят пластикация и подготовка материала к следующему циклу. На рис. 125. е показан режим работы литьевой машины в режиме экструзии, который 242 [c.242]

Литьевые машины, приспособленные для интрузии, оснащены подпрессо-вочным устройством для компенсации значительного уменьшения удельного объема материала при его охлаждении. Подпрессовочное устройство можно отрегулировать с высокой точностью для компенсации объемной усадки и придания материалу оптимальной структуры. [c.203]

Гис. 4. Дополнительные элементы к схеме электпическо системы управления литьевых машин ЦСИ-250 и ЦСИ-500 для обеспечения работы машины в режиме интрузии [c.162]

В настоящее время выпускают в основном универсальные, преимущественно горизонтальные литьевые машины. Однако существует необходимость и в специальных литьевых машинах, а также в модернизированных универсальных машинах, позволяющих отливать изделия новыми методами. К таким машинам следует отнести лабораторные, с вакуумным отсосом, дисковые, червячнодисковые, конусные, машины для интрузии, инжекционного прессования, литья двухцветных и многоцветных изделий, изделий из вспененных материалов и т. д. [c.179]

Для отливки толстостенных изделий большой массы при пониженном давлении на обычных одночернячных литьевых машинах применяют процесс интрузии. Основные отличия этого способа формования от литья под давлением заключаются в проведении операций пластикации и впрыска, которые в данном случае совмещены во времени, а заполнение основной доли объема оформляющей полости осуществляется врашаюши.мся и неподвижным в осевом направлении червяком. Основным преи.муществом интрузионного фор.мования перед литьем под давлением является возможность формования изделий, масса которых во много раз больше максимальной дозы, которую способен накопить червяк в пластикационном цилиндре. [c.179]

Литьевые машины, работающие в режиме интрузии, оснаще-ны подпрессовочным устройством для компенсации усадки материала при охлаждении его в форме. На литьевой машине, работающей в режиме интрузии, объем отливки может быть увеличен в 2—3 раза по сравнению с номинальным объемом отливки для машины данного типоразмера. [c.180]

Для увеличения объема впрыска и, следовательно, объема получаемого изделия используют специальный режим литья под давлением, называемый интрузией. Сущность этой технологии состоит в том, что для заполнения формы расплавом при поступательном движении червяк одновременно вращается. Такой прием позволяет значительно увеличить объем впрыска (иногда в 2—3 раза). Для компенсации усадки материала при его охлаждении литьевые машины, работающие в режиме интрузии, снабжают устройствами дожатия, или так называемыми подпрессовочными устройствами. [c.226]

Тем не менее ощущается необходимость в специальных литьевых, а также модернизированных универсальных машинах, позволяющих отливать изделия новыми методами. К таким машинам следует отнести лабораторные с вакуумным отсосом дисковые, дискочервячные конусные многорядные, машины для интрузии, инжекционного прессования, литья двухцветных и многоцветных изделий, изделий из пенопластов и т. д. [c.203]

На литьевой мащине, работающей в режиме интрузии, объе.м отливки может быть увеличен в 2—3 раза по сравнению с номинальным объемом отливки для машины данного типоразмера. [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология