Отделка одиночной нити

Для отмывки и очистки волокна от посторонних примесей применяются различные жидкости. Основным фактором, определяющим технологические условия и аппаратуру для этого процесса, является вид паковки. Жидкость можно просасывать через плотный слой нити на бобине или в куличе (т. е. сохраняя без изменения форму паковки, получаемой на прядильной машине) или обрабатывать ею мотки, а на машине для непрерывного формования и отделки — одиночную нить. [c.95]

ОТДЕЛКА ОДИНОЧНОЙ НИТИ [c.533]

Рис. 2, Схема перемещения одиночных нитей в горизонтальном желобе для отделки нитей методом погружения с помощью двухвалковой тянущей системы.

Текстильные и технич. нити подвергают отделке на бобинах и в куличах (т. е. сохраняя форму паковки, полученную на прядильной машине) или в мотках (т. е. изменяя форму паковки). На машинах непрерывного формования обработке подвергают одиночную нить. При производстве штапельного волокна отделывают жгуты (нучки) волокна или нарезанное (штапели-рованное) волокно. Различные операции О. х. в. (кроме вытяжки и термообработки) чаще всего проводят на отделочно-сушильных агрегатах. [c.267]

Время отделки рабочими растворами, а значит, и длина пути одиночных нитей, движущихся на механизмах НПН, могут быть сокращены в десятки раз при замене метода орошения на метод обработки погружением движущейся нити в рабочие растворы. Для обработки нитей этим методом удобны гидравлические U-образные инжекторные трубки или желоба-ванны. [c.261]

Так как при обработке отделочными растворами одиночной нити требуется значительно меньшее время, чем для отделки массивного кулича или мотка, продолжительность отделки может быть сокращена в десять раз. [c.132]

По-видимому, единственным способом сушки гидрофильных нитей, обеспечивающим создание равномерной структуры с постоянными механическими и сорбционными свойствами, является непрерывная сушка одиночных нитей на нагретой поверхности цилиндров машин непрерывного формования и отделки (машины ПНШ). [c.113]

При получении нити на машинах непрерывного процесса отделке подвергается, как уже указывалось, одиночная нить. [c.96]

Так как все операции по получению нити, начиная от формования и кончая сушкой и круткой, осуществляется на одной машине, обработка одиночной нити на роликах дает возможность значительно уменьшить продолжительность каждой операции, и кроме того, при этом создаются условия для более размерного формования и отделки ее, чем в мотках, на бобинах или в куличах. [c.206]

Эти механизмы (НПН ) должны уложить в конструктивных узлах машины, имеющие небольшие размеры, одиночную нить большой длины так, чтобы при ее непрерывном движении с данной скоростью формования оставалось достаточно времени на все технологические операции обработки волокна. Конечно, продолжительность последних резко сокращается при переходе от обработки в паковках на обработку в одиночных нитях. Так, если на отделку вискозной текстильной нити в куличах или на бобинах требуется от 6 до 10 ч, то на отделку движущейся одиночной нити методом орошения достаточно 2—4 мин, а методом погружения 10—30 сек. [c.218]

Опыты, проведенные ВНИИВом, показали, что время отделки рабочими растворами, а значит, и длина пути одиночных нитей, движущихся иа механизмах НПН, могут быть сокращены в десятки раз при замене [c.224]

Вследствие указанных преимуществ система отделки движущихся одиночных нитей в желобах принята в Советском Союзе для оснащения новых заводов вискозного высокопрочного кордного волокна, работающих по непрерывному процессу производства. [c.225]

Прочность ткани на раздир линейно снижается с увеличением адгезии, измеренной по одиночному разрыву или методом отрыва узкой полосы для тканей с плотностью в диапазоне 250-500 г/м удвоение уровня адгезии уменьшает примерно вдвое прочность на раздир по сравнению со значениями для исходной ткани. Переход от полотняного переплетения к саржевому дает некоторое улучшение в том же диапазоне плотности тканей. Для получения высокой прочности на раздир необходимо применять или более толстую пряжу или ткани редкого прядения и то и другое в одинаковом диапазоне прочности на раздир затрудняет получение воздухонепроницаемой ткани. Поскольку при этом страдает отделка поверхности, необходимо находить компромисс в структуре и переплетении нитей ткани. Эксперименты показывают, что наиболее важные факторы, связанные с прорезиненными тканями, следующие [c.69]

Исключение двух операций — десульфурации и отбелки — значительно сокращает продолжительность процесса отделки. Но даже и при сокращенном процессе отделки одиночной нити, продолжительность которого уменьшилась, например, сЗО до2 мин., длина нити, находящейся в отделочной части машины при скорости нити 70м мин, составляет 140л. Возникает вопрос, каким образом на машине можно создать такой запас нити для проведения отделки В машине типа Нельсон этот вопрос решается применением отделочных цилиндров, продвигаясь по которым, нить вискозного шелка подвергается отделке. [c.133]

Поскольку все онерагщн по нолученгпо нити, начиная от формования и кончая сушкой н круткой, осупнхттчляются на одной машине, обработка одиночной нити дает воз.можность значительно уменьшить продолжительность каждой отн рации, и прн этом спадаются условии для более равномерного формования и отделки [c.141]

Первые предложения по созданию машин непрерывного действия относятся к 1907 г. Достаточно реальные возможности для осуществления непрерывного способа появились после изобретения Фурнессом ребристого ролика для передвижения одиночной нити [6], Однако в течение длительного периода этот способ не внедрялся в промышленность из-за попыток осуществить на машинах непрерывного процесса полный классический цикл отделки— включая десульфурацию, кисловку и даже отбелку. И только после перехода в середине 50-х годов к сокращенному циклу отделки началось внедрение непрерывного способа в отечественной промышленности на машинах типа ПНШ и за рубежом на машинах Нельсон [7, 8]. [c.266]

ДИТСЯ путем орошения движушейся нити различными жидкостями. При обработке одиночной нити, а не толстого слоя волокна (как в других методах отделки), процесс отделки значительно ускоряется. Число роликов или пар цилиндров на машине соответствует числу операций отделки волокна, так как на каждом ролике производится обработка нити каким-либо одним раствором. [c.675]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]

Использование поверхностноактивных веществ для десульфурации наиболее эффективно при непрерывном процессе формования и отделки нити. В это.м случае рекомендуется применять ОП-10 при концентрации его в растворе 5—15 г/л. Наличие в растворе 3—5 г/л поверхностноактивного вещества ускоряет диффузию серы из волокна, т. е. скорость отмывки нити (в 15—20 раз). При обработке одиночной набухшей иити указанными веществами в течение 60 сек при 70—80 °С содержание серы в волокне снижается до 0,08—0,1%2. Эту обработку можно проводить в нейтральной или в кислой среде, и, следовательно, десульфурация может быть совмещена с операцией дово сстановления свежесформованной нити. Для проведения процесса десульфурации в этих условиях применяется раствор, содержащий 5 г/л Н2504 и 5—>0 г/л ОП-10. Физико-механические свойства нити в результате этой обработки не снижают- [c.484]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология