Непрерывные способы производства вискозной нити

НЕПРЕРЫВНЫЕ СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА ВИСКОЗНОЙ НИТИ [c.533]

Следовательно, непрерывный способ производства вискозной текстильной нити целесообразно широко внедрять на новых и реконструируемых предприятиях. [c.98]

В 1950 г. на Калининском комбинате искусственного волокна было организовано производство вискозной нити по бобинному способу, в 1951 г.—производство штапельного волокна. В 1953 г. впервые в стране на этом комбинате было освоено производство вискозной кордной нити по непрерывному методу формования и отделки. В настоящее время Калининский комбинат является одним из крупнейших предприятий вискозной промышленности страны. [c.297]

Нити, сформованные непрерывным способом без крутки, должны получить ее перед дальнейшей переработкой. Правда, вискозную текстильную нить непрерывного способа производства стремятся перерабатывать без крутки, однако технология такого производства еще до конца не отработана. [c.552]

Указанный способ применяется также для технического нормирования прядильных машип непрерывного процесса получения вискозной текстильной нити (ПНШ-100-И), прядильных машин ацетатного, капронового и лавсанового производств. [c.153]

Реализация программ обеспечит увеличение выпуска вискозных нитей высшей категории качества до 60% от ассортимента, а также повышение производительности основного прядильного оборудования при непрерывном способе получения, внедрение механизации и автоматизации, организацию производства новых красителей для кожевенной промышленности и новых марок дисперсных красителей для окраски искусственных и синтетических тканей, в том числе из полиэфирных волокон. Экономический эффект от реализации программы комплексной стандартизации по вискозным нитям составит 1,2 млн. руб., красителям — 31 млн. руб. [c.102]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Технико-экономические показатели производства вискозной кордной нити по непрерывному и центрифугальному способам [c.429]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

В Советском Союзе намечено строительство одного-двух заводов для производства вискозной текстильной нити на машинах непрерывного процесса наряду со строительством предприятий, работающих по центрифугальному способу. [c.220]

Для вискозных нитей, полученных непрерывным способом, этот метод также вполне приемлем, так как здесь не приходится опасаться различий по слоям паковки, а при соответствующем согласовании длин ленты и основы с длиной применяющихся исходных паковок можно получить даже основы без узлов. Однако из вискозных нитей бобинного или центрифугального способов производства методом ленточной сновки можно также получить основы без узлов, в значительной мере сохраняющие все преимущества партионной сновки. Последний метод подробнее рассматривается ниже. [c.577]

Цехи. Основное производство подразделяется на административно-хозяйственные участки — цехи. Они организуются по технологическому признаку и полностью осуществляют отдельные стадии технологического процесса производства волокна данного вида. Количество цехов и последовательность их расположения зависит от метода производства или от вида вырабатываемого волокна, а также от уровня техники. Например, основное производство капроновой текстильной нити состоит из шести цехов, а вискозной текстильной нити, получаемой центрифугальным способом, — из пяти. Известно, что производства ацетатной текстильной нити не имеют отделочных цехов, а все производства штапельного волокна состоят лишь из химических и прядильных цехов. Внедрение машин и аппаратов непрерывного процесса, как правило, способствует упрощению структуры основного производства нри выработке всех видов химических волокон. [c.43]

На прядильных машинах происходит формование волокна из раствора или расплава полимера. Скорость формования, в значительной степени определяющая производительность этих машин, зависит от способа формования (мокрый или сухой), конструкции машины и толщины вырабатываемого волокна. Скорость формования вискозной текстильной нити на центрифугальных машинах составляет 85—120 м/ыин, вискозной кордной нити на машинах непрерывного процесса — 35—60 м/мин, вискозного штапельного волокна —50— 60 м/мин. В производстве ацетатного волокна скорость формования достигает 500—700 м/мин, в производстве капроновой и лавсановой кордной нити — 450—550 м/мин, текстильной нити — 850— 950 м/мин. [c.136]

Под непрерывными способами понимаются способы производства вискозной нити, где операции формования, отделки, сушки и зачастую кручения, осуществляются на одной машине или же на непосредственно связанных между собой агрегатах. Для решения этой сложной технической проблемы в патентах имеются многочисленные предложения, большинство которых однако не получили практической реализации. Имеются два принципиально различных подхода к решению проблемы. В первом случае отделка сформованного волокна производится в виде одиночной нити во втором нити группируются наподобие основы и отделываются в проходных аппаратах. Для первого варианта было найдено много практических решений аппаратурного оформления процесса и этот способ получил наибольшее распространение. По второму способу работают на некоторых предприятиях группы фирм АКУ—Глянцштофф . [c.533]

Максимальная емкость барабана превышает 500 кг вискозной нити, т. е. на барабане значительно больше нити, чем на навое. Производители вискозного волокна, естественно, заинтересованы в получении тяжелых основ и поэтому стремятся по возможности меньше разукрупнять это количество нитей. При системном методе сновки длина основ или лент должна быть так согласована с длиной нити питающих паковок, чтобы обработка одной сновальной партии давала бы минимум отходов. Паковки непрерывного способа производства, длина нитей на которых в зависимости от толщины нити может быть значительно больше 100 ООО м, позволяют, следовательно, получать большее количество безузелковых основ с одной сновальной партии. [c.579]

При традиционном способе получения ткацкого навоя с конической паковки крестовой намотки различия по слоям намотки паковок не учитываются, что в случае вискозного волокна непрерывного способа производства было бы даже излишним, так как здесь различия в свойствах в проходящей нити незначительны. Но вискозное волокно, полученное центрифугальным или бобинным методом, даже после релаксации сохраняет еще незначительные различия по слоям, так как различия в накрашиваемости между внешними и внутренними слоями паковки могут выравниваться соответствующими мерами лишь статистически, а слегка вогнутая форма кривой усадки свидетельствует также о некоторых различиях в характере набухания (см. рис. 27.8, кривая 2). Так как перемотка на конические бобины с куличей и гато производится не по системе а беспорядочно, то при сновке с бобин крестовой намотки в результате случайного распределения рядом оказываются концы нитей из разных слоев паковок и соединяющие их узлы распределяются по всей длине навоя. [c.573]

Расчет себестоимости 1 т вискозной текстильной нити толпщной 12,34 текс, произведенный по соответствующим статьям затрат (сырье, осповные материалы, энергетические затраты, зарплата производственных рабочих, цеховые расходы, затраты по содержанию оборудования и общезаводские расходы) для двух способов производства показал, что себестоимость нити, изготовленной по способу непрерывного процесса на 8,4 % ниже, чем по центрифугальному способу. [c.294]

Большое внимание будет уделено созданию про.мыш-ленного производства высокопрочной полиамидной технической и кордной нити по схеме каскадного полиамн-дирования и совмещенного формования и вытягивания. Освоение технологии и оборудования для производства вискозной текстильной нити непрерывным способом на машине ПНШ-4И позволит снизить себестоимость нити на 14,5% и повысить производительность труда на 21,5%. [c.80]

Вискозное волокно — искусственное, наиболее распространенное, гидрат-целлюлозное волокно. Промышленное производство нитей с 1904 г., штапельного волокна — с 1916 г. В зависимости от параметров процесса и его аппаратурного оформления (бобинный, цен-трифугальный, непрерывный способы формования) свойства получаемых нитей и штапельного волокна различны (см-, табл.) см. также полинозное волокно структурно-извитое волокно, ви- [c.28]

Электроверетено ЭВН-2 (рис. 3.1) предназначается для установки на машинах ПНШ-180И2 для производства вискозной текстильной нити непрерывным способом. Управление электроверетеном на машине осуществляется пускателем ПВ-8. [c.41]

Вискозная нить сушится на бобинах, в мотках или гато и куличах, а также в виде одиночной движущейся нити (при непрерывных способах ее производства). Последний способ сушки подробно описывается в гл. 25 при характеристике машин непрерывного процесса, поэтому в данном разделе он не рассматривается. [c.524]