Обогащение эффективность

Исследуется возможность регенерации ядерного горючего, т. е. очистки урана от радиоактивных осколочных элементов, с помощью фторидов. В основу метода положено фторирование облученного в атомном реакторе уранового горючего, а затем отделение урана в виде летучего гексафторида. Получение иРе особенно выгодно в тех случаях, когда регенерированный уран направляют на диффузионную установку для обогащения. Эффективность описанного метода подтверждают данные табл. 4, из которых видно, что за редким исключением фториды продуктов деления менее летучи, чем гексафторид урана. [c.34]

Успешное завершение работ, которые проводятся в области внедрения более совершенной техники обогащения углей может либо сделать обогащение пыли излишним (центробежное обогащение), либо обеспечить (методом электростатического обогащения) эффективное обогащение пыли без повышения влажности концентрата. [c.90]

Метод прямого обогащения эффективно используется для обогащения тех изотопов, концентрация которых в сырьё не превышает 50%. При обогащении этим методом более концентрированных продуктов заметно начинают сказываться факторы, снижающие селективность процесса. К таким факторам следует отнести процессы передачи возбуждения, изотопного обмена и т. п. Но, в основном, снижение селективности связано с загрязнением обогащённого продукта парами фоновой ртути, всегда в той или иной мере, имеющимися в рабочих объёмах установки. Это происходит потому, что с ростом концентрации целевого изотопа в исходном сырьё приходится снижать на каждом последующем этапе обогащения его подачу в реакционные ячейки. В работе используются лампы примерно одинаковой мощности и при чрезмерной подаче в реакционные ячейки обогащаемого продукта резко возрастают потери ценного сырья. [c.495]

Мокрый способ целесообразнее применять при использовании хорошо размокаемых глин с высокой склонностью к вспучиванию. При слабой и средней вспучиваемости исходное сырье обязательно подвергают обогащению эффективными добавками. [c.144]

Таким образом, развитие производства спиртов оксосинтеза дает возможность увеличить ассортимент флотореагентов, повысить эффективность обогащения многих видов руд и тем самым позволяет расширить области применения флотационного процесса. [c.115]

При сжигании газового топлива воздухом, обогащенным кислородом, наиболее эффективным является содержание его около 40%, а при увеличении содержания кислорода выше 40% эффективность повышается незначительно. [c.150]

Испытание колонны на эффективность (см. разд. 4.10.8) нельзя провести с применением разделяемой смеси. Даже если содержание легколетучего компонента в кубе довести до 2% (мол.), для обогащения дистиллята до 99% (мол.) при v = оо потребуется всего только 18 теоретических ступеней разделения. Испытание обычно проводят, используя смесь н-гептан — метилциклогексан при нагрузке 2 л/ч. Если в этих условиях не бу- [c.189]

Проведенными исследованиями и опытным сжиганием была установлена эффективность сжигания сланцев без обогащения их. [c.143]

Химические производства стремятся, как правило, применять возможно более концентрированное сырье, что позволяет интенсифицировать процессы и получать продукцию лучшего качества с меньшими затратами. Применение концентрированного сырья в одних процессах уменьшает затраты топлива на нагревание реагирующих масс, а в других процессах позволяет эффективно использовать теплоту реакции, например, для производства пара. Содержание полезных компонентов в природном сырье часто бывает недостаточным для его эффективного применения, поэтому производится предварительное обогащение сырья, т. е. повышение содержания в нем ценного компонента или разделение его на несколько компонентов, являющихся сырьем для различных производств. При обогащении сырья на месте его добычи сокращаются транспортные расходы на перевозку его к месту переработки пропорционально увеличению концентрации полезного компонента в сырье. Обогащение необходимо также потому, что запасы концентрированного сырья в природе постепенно истощаются и промышленность вынуждена отделять полезные компоненты бедного сырья от большого количества еще не используемой пустой породы. В местах добычи сырья нередко строят крупные обогатительные фабрики, комплексно применяющие различные способы обогащения сырья. Методы обогащения принципиально различны для твердых материалов, жидкостей и газов. [c.9]

Разделение частиц пыли от основного газового потока на жалюзийной решетке происходит под действием инерционных сил, возникающих при повороте газового потока на входе в жалюзийную решетку, а также за счет эффекта отражения частиц от поверхности решетки при соударении. Обогащенный пылью газовый поток после жалюзийной решетки направляется к циклону, где очищается от частиц пыли и вновь вводится в трубопровод за жалюзийной решеткой. Жалюзийные пылеотделители отличаются простотой конструкции и хорошо компонуются в газоходах, что обеспечивает эффективность очистки 0,8 и более для частиц размером более 20 мкм, Они применяются для очистки дымовых газов от крупнодисперсной пыли при температуре до 450-600°С. [c.296]

Основные элементы, содержащиеся в нефти, — углерод и водород. Нефти содержат от И до 14% водорода. Получаемые из нефти светлые нефтепродукты (моторные топлива) имеют более высокое содержание водорода, чем исходная нефть. Авиационные бензины содержат более 15%, автомобильные бензины 14—15% и реактивные топлива 13—14,5% водорода. Котельные топлива, в состав которых входят тяжелые фракции нефти, содержат 10—11,5% водорода (меньше, чем в исходной нефти). Еще ниже содержание водорода в битумах и совсем невелико оно в нефтяном коксе. Нефтезаводские же газы по содержанию водорода (17—20%) превосходят не только нефть, но и моторные топлива. 13 процессе переработки нефти происходит, таким образом, перераспределение На- При углублении переработки нефти, когда выход светлых повышают настолько, что содержание водорода в продуктах больше, чем в исходной нефти, происходит обогащение углеводородов водородом. В работе [1] процессы переработки нефти оцениваются по эффективности использования водорода. [c.11]

Так, при попытках вызвать детонацию водорода при добавлении в контейнер жидкого воздуха (в количестве до 300 г воздуха на 4,7 л жидкого водорода) взрывы отмечались только в том случае, если жидкий воздух был в значительной степени обогащен кислородом. На практике вероятность возникновения таких условий чрезвычайно мала, поэтому мала и вероятность детонации как больших масс газообразного водорода, высвобождаемого при аварии, так и жидкого водорода при загрязнении его твердым воздухом [153, 158, 162]. Следует отметить, что эффективность взрыва жидкого водорода, загрязненного твердым воздухом, намного меньше эффективности взрыва газообразной смеси [158]. [c.181]

Температура разделения может быть уменьшена, а эффективность разделения увеличена при азеотропной ректификации сырого или обогащенного антрацена с гликолями и некоторыми алифатическими спиртами, В промышленном масштабе получают 93%-ный антрацен азеотропной ректификацией с гликолями [17]. Правда, концентрация углеводородов в азеотропной смеси составляет всего около 4%, что вынуждает использовать в системе большие объемы циркулирующего диэтиленгликоля и требует больших энергетических затрат. [c.300]

Дальнейшее развитие технологии фосфорных МУ связано с открытием и освоением залежей фосфатных руд в стране, разработкой эффективных методов их обогащения и появлением новых технологий их переработки. В период 1928—32 гг. для решения задач химизации сельского хозяйства в стране строятся крупные суперфосфатные заводы в Константиновке, Воскресенске и Ленинграде общей мощностью 1,25 млн. тонн в год. С 1930 г. прекращается импорт фосфатного сырья и производство переходит на отечественные фосфориты, в том числе на апатитовый концентрат, производимый флотацией апатито-не- [c.246]

Модификации методов увеличения нефтеотдачи, связанные с механизмом смешивающегося вытеснения (вытеснение нефти газом высокого давления, обогащенным газом, сжиженными нефтяными газами и другими растворителями), применимы для маловязких нефтей (до 10 Па-с), залегающих в песчаниках умеренной однородности с невысокими литологическими характеристиками толщина до 10—15 м, проницаемость до 0,05 мкм , пористость до 15%- Ограничений по вещественному составу пород-коллекторов здесь не имеется, однако наличие трещиноватости не желательно, так как может усугубить неблагоприятное развитие микропроцесса — неустойчивость движения фронта газ—нефть, и отразиться на общей эффективности процесса. [c.30]

Наряду с положительной экологической эффективностью использования спиртовых топлив следует отметить и такие негативные явления, как повышенные выбросы альдегидов и испарения углеводородных соединений. Содержание альдегидов растет с увеличением концентрации спиртов в топливной смеси. Для метанола характерны выбросы формальдегида, в то время как при сгорании этанола образуется преимущественно ацетальдегид. Минимальные выбросы альдегидов соответствуют стехиометрическому составу топливной смеси и возрастают при ее обеднении или обогащении. В -среднем выбросы альдегидов при работе на спиртах примерно в 2—4 раза выше, чем при работе двигателя на бензине. Их снижения добиваются при добавке к спиртам воды (до 5%) и присадок к топливу до 0,8% анилина, подогреве воздуха на входе в двигатель. [c.152]

Обогащение угольных шламов флотацией. Флотация является наиболее дорогостоящим из всех методов обогащения. Дороговизна процесса определяет важность факторов, которые обеспечивают эффективность процесса обогащения выход и зольность концентрата. К ним относятся прежде всего качественный, петрографический, гранулометрический, фракци- [c.35]

Эффективность процесса обогащения (работы углеобогатительной фабрики) можно оценить по степени извлечения органической массы рядового угля в концентрат. Это можно выразить формулой [c.39]

В случае идеального разделения кривая распределения превращается в вертикальную линию, проведенную через точку (5р). Чем меньще эффективность процесса обогащения, тем больше отклонение кривой от вертикали. Наклон кривой можно выразить через среднее вероятное отклонение [c.39]

Чем меньше точность (погрешность) разделения, тем выше эффективность работы машины. Так, при обогащении углей в тяжелых средах колесные сепараторы имеют точность разделения 0,02—0,05 гидроциклоны 0,03—0,06 отсадочные машины при работе на крупном угле показывают точность разделения 0,07-0,15, на мелком 0,16-0,22. [c.39]

Гидроциклоны широко применяются для осветления или обогащения суспензий (сгущения шламов), а также для классификации (разделения материалов на фракции по размерам зерен) твердых частиц диаметром от 5 до 150 мкм. Эффективность сепарации у гидроциклона сильно падает при увеличении диаметра, что вынуждает объединять несколько аппаратов малого диаметра в один афегат — батарейный циклон. [c.82]

Эффективность и полнота сгорания реактивного топлива также зависят от его химического состава. Топливо, обогащенное ароматическими углеводородами и особенно бициклическими, склонно к образованию сажи и нагаров, вследствие чего в газовом потоке появляются раскаленные частички углерода. Это приводит к повышенной интенсивности (яркости) излучения пламени. А чем больше радиация пламени, тем меньше срок службы двигателя из-за перегрева стенок камеры сгорания [c.90]

Развитие сырьевой и топливно-энергетической базы химической промышленности направлено на обеспечение прироста продукции в соответствии с поставленными задачами. Для этого предполагается наращивать производство углеводородного сырья и нефтехимических полупродуктов за счет углубления переработки нефти, широкого использования газового конденсата, комплексного использования ценных углеводородов, природного и попутного нефтяного газа, вовлечения в производство ненефтяных видов сырья окиси и двуокиси углерода, метанола, продуктов переработки угля, сланцев, повышения эффективности использования углеводородного сырья путем применения высокоселективных и ресурсосберегающих технологических процессов. В производстве минеральных удобрений сырьевая база будет расширена за счет внедрения более эффективных технологий обогащения калийных и обедненных фосфатных руд, использования при получении серной кислоты вторичного сырья — серосодержащих газов предприятий цветной металлургии и нефтеперерабатывающей промышленности. [c.184]

Очень, часто целью измельчения является раскрытие минералов, перед обогащением. Эффективность процесса обогащения определяется степенью раскрытия и гранулометрическим составом ценного минерала. Если ставится задача поддержания этой эффективности на максимальном уровне в условиях значительных изменений содержания ценного минерала в руде, полезно иметь некоторые знания об особенностях разрушения различных минералов. Рассматривать эту проблему удобно на примере рудного тела месторождения Брокен Хилл в Австралии. Основными ценными минералами являются галенит, марматит и тетраэдрит основными минералами пустой породы — кварц, родонит, бустамит, гранат, флюорит и кальцит. Ценные минералы крупновкраплены, так что раскрытие их зерен возможно при сравнительно крупном измельчении. Данные табл. 4.5 показывают, что гранулометрический состав продуктов флотации значительно различается и происходит преимущественное измельчение ценных минералов, в особенности галенита. [c.68]

Несмотря на широкое использование в практике обогащения эффективных поршневых отсадочных машин, изобретателей не покидала мысль о возможности дальнейшего усовершенствования уже отошедшего в прошлое обыкновенного герда. Так,в журнале за 1861 г. находим сообщение о том, что Т унер из Тироля изобрел Rвgвпhвrd" (довдевой герд), состоящий из [c.71]

Он основан на применении гликолевоводной смеси (8—10% воды), обладающей очень высокой селективностью по отношению к ароматическим углеводородам. Поэтому нет необходимости применять при экстракции узкие фракции, но можно бензол, толуол и ксилолы экстрагировать совместно. Экстракция производится, как и в методе Эделеану, в условиях противотока в очень эффективной, специально для этого процесса разработанной колонне. Экстрагирующую среду (растворитель) подают в голову колонны, экстракт отводится снизу. Экстрагируемое масло поступает в среднюю (по высоте) часть колонны. Часть ароматических подается в низ колонны как орошение . Обогащенный ароматическими растворитель поступает в разде- литоль, где ароматические отделяются от растворителя, который возвращается в экстракционную колонну. [c.107]

Качество с .1рья (состав и свойства) в значительной степени характеризуют технико-химические показатели производства. Оно выражается содержанием полезных элементов в руде либо другом виде сырья. Для повышения содержания в сырье полезных элементов и удаления пустой породы сырье подвергают обогащению. Известны такие методы обогащения сырья, как физические (механический, термический, электромагнитный, метод гравитационного обогащения и др.), химические (метод избирательного растворения, разложения химическими реагентами, обжиг и др.) и физико-химический (флотационный). Об эффективности флотации судят по экономическим показателям (выход концентрата, степень извлечения, степень обогащения). [c.105]

Для очистки воды от взвешенных примесей используются магнитные фильтры производительностью до 120 м /ч при начальной концентрации взвешенных частиц 600—800 мг/л, обеспечивающие очистку на 85—90 %. Магнитная обработка растворов способствует увеличению степени гидролиза солей, препятствует образованию накипи на стенках теплообменной аппаратуры. Под действием магнитного поля возрастает поверхностная активность реагентов и увеличивается их растворимость в воде. Обработка реагентов в магнитном поле позволяет увеличить степень извлечения продуктов при флотационном обогащении руд на 1,5—16 %. Обработка растворов в магнитном поле увеличивает эффективность шламо-улавливания на 3—4 % В то же время после магнитной обработки стоков размеры кристаллизующихся примесей уменьшаются и одновременно снижается скорость их осаждения, что усложняет проблему выделения шлама. Эффект обработки зависит не только от напряженности магнитного поля и времени контакта жидкости с магнитами, но и от химического состава обрабатываемой жидкости. Так, например, при концентрации свободной углекислоты в стоке более равновесной (Асоз > 0)/Ср > 1, при концентрации равной равновесной (Дсоз = 0) Д"р= 1 магнитная обработка неэффективна. Повышение температуры стока делает обработку ее магнитным полем более эффективной. Использование метода магнитной обработки не вносит дополнительных соединений в стоки и газы, а его применение, как показывают технико-экономические расчеты, позволяет значительно сократить затраты на установки для переработки газообразных и жидких выбросов. [c.483]

В этом случае свечу устанавливают в небольшой форкамере, снабженной дополнительным клапаном, через который камеру продувают сильно обогащенной смесью состава Ог- В основную камеру подается обедненная смесь состава аь которая воспламеняется факелами пламенных газов, обогащенных активными продуктами неполного сгорания, выбрасываемыми из сопловых отверстий форкамеры. Это позволяет эффективно использовать на 1 астичных нагрузках рабочие смеси, обедненные до а>1,5, что приводит к резкому снижению содержания СО и углеводородов в отработавших газах. [c.155]

Высо-копроизводительные мембраны на основе полиоргано-силоксанов имеют сравнительно низкий фактор разделения, поэтому (кроме мембраны Р-11) широкого применения в мембранных аппаратах разделения воздуха не нашли. Исключение составляет композиционная мембрана в виде полых волокон Монсанто , в которой селективность разделения определяется материалом матрицы (полисульфон), в то время как сплошной слой (пол1иорганосилоксан) определяет производительность мембраны. Эта мембрана, как впрочем и другие в виде полых волокон (например, высокоселективная мембрана на основе поли-эфиримида), широкого промышленного применения в процессах разделения, целевым продуктом которых является обогащенный до 35—60% (об.) кислородом поток, пока не получила. Объясняется это, очевидно, высоким гидравлическим сопротивлением модулей с полыми волокнами. Однако в технологических процессах, протекающих при повышенных давлениях [например, при получении в качестве целевого продукта технического — до 95% (об.) — азота], использование аппаратов на основе полых волокон оказывается, учитывая высокую плотность упаковки, эффективным. [c.308]

Сравиеиие затрат энергии на мембранный и криогенный методы разделения показывает, что даже при использовании мембраны Р-П, обладающей относительно невысокой селективностью, но большой производительностью, мембранный процесс получения обогащенного до 30% (об.) кислородом потока более выгоден. С использованием более селективных мембран эффективность мембранной установки увеличивается [91, 95]. [c.312]

Пермеат, получаемый при атмосферном давлении, с концентрацией кислорода 22—24% (об.) может быть использован для интенсифицирования сжигания топлива. Необходимо отметить, что аппараты с мембранами в виде полых волокон для целей получения технического азота весьма эффективны. Так, по данным Монсанто , себестоимость мембранного азота более чем в два раза ниже криогенного [96]. Мощность действующих устано вок на основе модулей на полых волокнах достигает 1540 м ч (нагрузка по исходному воздуху) [96] и 450 м ч обогащенного до 95% (об.) азота (мембрана — полые волокна из ацетата целлюлозы фирмы Доу Кемикл ) [38, 97, 98]. [c.313]

Если допустить, что ошибка при отборе и анализе проб составляет 6—10%, то четкого разделения пропана и пентанов не произойдет. Проскок пропапа происходит практически мгновенно, время работы слоя до проскока пропана составляет менее 2 мин. Это не очень эффективная установка, так как даже в начале цикла адсорбции не наблюдается достаточно полного извлечения пен-тапов. Тем не менее соотношение С С = 1 имеет место между 32 и 42 минутами цикла. Сразу же после этого поток газа па выходе из слоя несколько обогащен этими компонентами. [c.260]

Разумеется, для разделения близкокипящих компонентов и неидеальных смесей, не образующих азеотропа, можно подобрать ректификационные колонны эффективностью в 100 и более теоретических ступеней разделения, поскольку насадка с ВЭТС, равной 1—2 см, сейчас не является уже редкостью. Однако вместо применения колонн с 200 или даже 300 теоретическими ступенями разделения (относительная летучесть а = 1,03 — 1,02) такие смеси можно разделить, если воздействовать на фазовое равновесие в направлении повышения значений а и достижения более благоприятных условий разделения. В качестве примера рассмотрим экстрактивную ректификацию смеси близкокипящих компонентов н-гептан — метилциклогексан, для которых разность температур кипения составляет 2,7 °С (а = 1,075). При обычной ректификации с бесконечным флегмовым числом требуется 48 теоретических ступеней, чтобы сконцентрировать смесь от 15,3 до 95,4% (мол.). Если же в смесь добавить 70% (масс.) анилина, то такого же обогащения можно достигнуть при числе теоретических ступеней 12,4 и флегмовом числе V = 35. При этом относительная летучесть возрастает с 1,07 до 1,30 [35]. Если смесь является азеотропной, то чистые компоненты можно получить только с помощью селективного метода разделения. [c.301]

Первая лабораторная роторная колонна с вращающимися и неподвижными пластинами разработана Мейерсом и Джонсом. Урей и Хафмэн предложили для проведения процесса обогащения изотопа кислорода роторную колонну диаметром 15 см и высотой 10,7 м, основанную на том же принципе. Эффективность колонны Урея и Хафмэна составила 500 теоретических ступеней [c.361]

Петрографическое измельчение, отличающееся от избирательного измельчения тем, что исходят из уже составленной шихты, которую стараются разделить на фракции, обогащенные тем или другим петрографическим компонентом. Уголь подвергается довольно тщательному измельчению, а затем грохочению. Фюзен, особенно непрочный, концентрируется в мелкой фракции, дюрен — в наиболее крупной фракции, витрен и кларен — во фракции промежуточной крупности. После этого можно избирательно обрабатывать обогащенные фракции, так что петрографическое измельчение может считаться разновидностью избирательного измельчения, о котором нам известно, что оно не очень эффективно. Для того, чтобы применение петрографического измельчения было оправданным, нужно, чтобы концентраты, которые получаются при избирательном измельчении, больше отличались один от другого, чем два сорта углей разных месторождений. [c.477]

Флотация минеральных ископаемых. Весьма интересное и перспективное направление применения СНГ разработано несколько лет тому назад в лабораториях компании Эссо в Великобритании. Давно известно, что руды металлов и сопутствующие им минералы, так же как уголь и связанные с ним компоненты золы и пустой породы, могут разделяться методом флотации. Для этой цели применяют разнообразные жидкости (воду, минеральные масла, растворители), обладающие различным поверхностным натяжением в отношении компонентов шахтного угля и руд металлов. Следовательно, эмульсии двух жидкостей будут иметь неодинаковую степень смачиваемости, т. е. селективную смачиваемость. Однако, несмотря на это, методом флотации не очень легко разделить компоненты, особенно в тех случаях, когда они имеют почти одинаковую плотность. Этим объясняется тот факт, что в прошлом флотационная сепарация практически всецело базировалась на различии поверхностного натяжения. Эффективность сепарации может быть значительно повышена при одновременном использовании как поверхностного натяжения, так и гравитации, т. е. при флотации с применением легких углеводородов. Эффект добавки СНГ или легкого дистиллята после смачивания водоугольной пульпы нефтяным топливом проявляется в растворении легкого углеводорода в абсорбированной нефти и всплывании на поверхность ванны покрытых нефтью кусков угля. Золообразующие компоненты и сера, находящиеся главным образом в виде сульфида железа, например пирита, опускаются на дно ванны. В табл. 68 приведены данные по составу угля до и после обогащения методом флотации легкими углеводородами. Хорошо разработанные схема и оборудование для удаления золы позволяют почти полностью утилизировать легкие углеводороды и снова использовать их в процессе флотационного обогащения. [c.361]

ШИХТЫ 9-10 %, которая является характерной для большинства заводов, работающих на углях Донецкого бассейна (мокрое обогащение). Из всех перечисленных наиболее эффективной и высокопроизводительной является машина организованного смешивания конструкции Гипрококса (рис.3.11). Машина состоит из двух барабанов, вращающихся навстречу друг другу. На поверхности барабанов вдоль образующих прикреплены в шахматном порядке короткие лопатки. Шихта, поступающая в машину, делится на два потока, которые через загрузоч- [c.63]

При использовании аэраторов аэролифтного типа, ликвидации продольного перемешивания возможно в одном блоке азротенков очистить воду до остаточной концентрации фенолов, тиоцианатов и цианидов не более 1мг/дм . Показатели микробной очистки подобны приведенным выше показателям очистки активным илом, но на 25—35% выше остаточное содержание тиоцианатов. Условием успешного перехода к одноступенчатым схемам очистки могут быть применение более эффективных аэраторов и подача воздуха, обогащенного кислородом. Установки биохимической очистки - громоздкие сооружения, строительство которых связано со значительными капи1 альными затратами. В то же время эксплуатационные затраты невелики и обслуживание установок несложно. [c.383]

Пенная флотация является наиболее эффективным методом обогащения тонких классов углей, но и имеет существенный недостаток - большой удельнцй расход электроэнергии. Поэтому флотации подвергают только коксующиеся угли,, наиболее дефицитные и дорогие. [c.16]

Одними из наиболее эффективных реагентов-понизителей водоотдачи промывочных жидкостей являются карбоксиметиловые эфиры целлюлозы (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы — КМЦ). Они выгодно отличаются от ряда других реагентов, применяемых для химической обработки промывочных жидкостей, а именно эффективно снижают водоотдачу, ферментативно устойчивы, не изменяют свойства при хранении, солеустойчивы, не вспенивают промывочные жидкости, не изменяют величины pH, удобны при транспортировке, хранении и применении, совместимы практически со всеми реагентами, применяемыми в бурении. В настоящее время КМЦ выпускается в промышленном масштабе практически во всех развитых странах и используется в целом ряде отраслей промышленности для регулирования свойств промывочных жидкостей и тампонажных растворов, для улучшения действия синтетических моющих средств, при флотационном обогащении медно-никелевых, сильвинитовых и других руд, в качестве клеющего, аппретирующего и шлихтующего агентов в текстильной, бумажной и строительной промышленностях и т. д. [c.112]