Заводы вторичных цветных металлов

На заводах вторичной обработки цветных металлов проектируются и строятся две раздельные сети для отведения производственных и бытовых сточных вод дождевых сточных вод. [c.341]

В таблице приведены основные технико-экономич. показатели заводов вторичных цветных металлов (средние для наиболее типичной шихты). [c.130]

Заводы вторичных цветных металлов [c.410]

Несмотря на относительно небольшие объемы образующихся газов и выбросов пыли на заводах вторичных цветных металлов (переработка вторичного медного, свинцового, алюминиевого и другого сырья), вследствие расположения этих заводов зачастую вблизи густонаселенных жилых районах предъявляют повышенные требования к очистке газов этих производств. [c.410]

С и в виде порошка, состоящего из смеси металлов (медь, никель и др.), отправляют на заводы по вторичной переработке цветных металлов. [c.276]

Антропогенные источники поступления в окружающую среду. Основным источником является выброс в атмосферу Ц. при высокотемпературных технологических процессах. Таким путем плюс потери при транспортировке, обогащении, сортировке о 1963 по 1975 г. во всем мире было рассеяно 500 тыс. т Ц. В результате сжигания каменного угля в 1980 г. в атмосферу поступило 137,5 тыс. т, к 2000 году эта цифра возрастет до 218,8 тыс. т [15]. Содержание Ц. в воздухе в районе завода вторичной переработки цветных металлов составляет в радиусе 300 м — 0,350 мг/м 500 м — 0,285 мг/м 1000 м — 0,148 мг/м 2000 м — 0,52 мг/м Металлический Ц. окисляется кислородом воздуха и выпадает в виде оксида 2пО. [c.148]

Рациональная организация пром. произ-ва предполагает всестороннее комплексное использование сырья и комбинирование произ-ва. Комплексная переработка сырья, создавая более совершенные производственные связи между отраслями нром-сти, значительно повышает эффективность произ-ва. Широкие возможности для комплексного использования сырья имеются в цветной металлургии. Совр, техника позволяет извлекать из комплексных руд цветных металлов почти все полезные компоненты, использовать хвосты для вторичного извлечения металлов и получения редких элементов, организовать произ-во попутных химич. продуктов, а также утилизировать пустую породу, на долю к-рой приходится 80—90% общего веса руды. Расчеты показывают, что благодаря использованию газообразных отходов произ-ва, содержащих серу, цветная металлургия сможет в больших количествах поставлять, напр., серную кислоту, себестоимость к-рой будет на 40—50% ниже, чем серной кислоты из природной серы. При комплексной переработке нефелинов для произ-ва глинозема в перспективе можно получить за счет этого источника 2/з общего количества соды. В расчете на 1 т соды экономия при этом способе составит 50% совр. уровня удельных капитальных затрат на получение соды на специализированных заводах. [c.348]

На базах Союзвторцветмет и шихтовых площадках заводов вторичных цветных металлов постоянно хранится много тысяч тонн сырья для производства вторичных алюминиевых сплавов, в составе которого около 40% алюминиевой стружки [1], [c.43]

Материалы статьи представляют интерес для работников заводов вторичных цветных металлов и организаций Втормет . Илл. 1. Табл. 3. Библ. 4 назв. [c.135]

Преледе всего, большую экономию моаеет дать переход от черно-белой фотографии к цветной серебро, входившее в состав светочувствительного материала, в состав готового цветного изображения не входит, оставаясь полностью в обрабатывающих растворах —отбеливающем, фиксирующем и т. д. Оттуда его можно затем извлечь самостоятельно, с тем, чтобы сдать полученный шлам в приемный пункт завода вторичных драгоценных металлов, чего почти никто из фотолюбителей не делает. (Рекомендации по осаждению серебра и адрес одного из приемных пунктов приведены в приложении.) Еще одни и более реальный путь экоиом1И1 — это централизация проявления н цветных и черно-белых фотоматериалов в специализированных кинофотолабораториях, где обеспечивается полный сбор всех отработанных растворов и извлечение нз них серебра. Многим фотолюбителям, особенно опытным, этот путь не нравится, они считают, что обрабатывая свои снимки [c.7]

В водонагревателе Л-1 применена тоже горелка колосникового типа, но с двумя инжекционно-смесительными трубками. Кроме того, на колосниках вместо круглых выходных имеются щелевые отверстия. Эти усовершенствования позволили увеличить величину инжекции первичного воздуха и улучшить использование вторичного воздуха для процесса сжигания газа в результате при сжигании газа разной теплоты сгорания удается получить короткое пламя и тем самым устранить сгорание радиатора при переменном давлении газа в сети. В дальнейшем, используя свойство горелки давать короткое пламя, был уменьшен по своей длине радиатор. Это снизило теплопроизводи-тельность прибора, но позволило значительно сократить расход цветного металла при производстве водонагревателей. Этот водонагреватель, известный под названием малогабаритного, выпускается заводом Ленгазаппарат № 4 как тип Л-2 (рис. 119). [c.211]

Существуют заводы первичной и вторичной обработки цветных металлов. Заводы первичной обработки (прокатные, волочильные, прессовые) производят прокат плоского и круглого формата из тяжелых цветных металлов, сложных сплавов и прокат алюминиевой фольги. Заводы вторичной обработки (литейные) производят в основном литье алюминиевое и бронзо-латуиное. [c.340]

Расходы топлива, КПД на производство проката, труб и термообработку готовой продукции в черной металлургии составляют около 10 % от общих суммарных расходов топлива или около 15 % от расходов топлива, потребляемого на технологические нужды. Прокатный передел, включая производство труб, по суммарным расходам топлива стоит на третьем месте (после производства чугуна и внутренних энергоресурсов предприятий). Из общего расхода топлива в черной металлургии на нагрев и термообработку 42 % приходится на природный газ, около 30 % на коксовый и около 23 % на доменный газ. Природный газ часто используют совместно с доменным газом или коксодоменной смесью. Применяют природный газ в чистом виде в основном на заводах с неполным металлургическим циклом (трубное производство, мини-заводы и т.д.). Теоретическая температура горения коксового газа (без подогрева воздуха при а = 1,1) больше, чем у природного газа (соответственно 1920 и 1885 °С) [12.10], При приблизительно равных теоретических температурах горения (1820 и 1860 °С), по оценкам Стальпроекта и ВНИИМТ, стоимость нагрева коксодоменной смесью оказалась ниже стоимости нагрева природно-доменной смесью. Это свидетельствует об экономической целесообразности и предпочтении использования при нагреве и термообработке на металлургических заводах газов вторичных энергоресурсов. Такого преимущества лишены предприятия цветной металлургии, на которых относительно более часто для нагрева и термообработки используется природный газ. При нагреве и термообработке используется очень большое количество разнообразных печей, которые отличаются конструкциями, тепловыми режимами, мощностью, сортаментом металла, способом продвижения металла, тепловыми схемами, способами утилизации тепла и т.д. В черной металлургии число разнообразных печей только в прокатном и трубопрокатном производстве превышает 5000 [12.10]. [c.673]

Далее изделия поступают на участок эмалирования покровными эмалями IV. Покрытие изделий внутри производят в передвижных ваннах 13 способом облива. Количество ванн устанавливается с учетом ассортимента изделий. После покрытия внутренней стороны изделия очищают с бортов и устанавливают на подставки подвесок цепного конвейера конвекционного электрического сушила 14. Сухие изделия по выходе из сушила снимают на столы 15, где удаляют следы белой эмали с наружной стороны изделия. Затем окунанием в ванны 16 покрывают щликером белой или цветной эмали наружную сторону изделий. После снятия шликера с бортов изделия устанавливают на подставках с остриями в электрическое конвекционное сушило 17. Высушенные изделия на столах 18 проходят осмотр (некачественные возвращаются на смывку эмали и вторичное покрытие), качественно покрытые изделия направляют к станку для покрытия бортовой эмалью 19. Управление станком для нанесения бортовой эмали ручное или от небольшого электродвигателя. На этом же станке яа дно изделия наносится по трафарету размер изделия и марка завода. Затем изделия устанавливают на острия подвесок цепного подвесного конвейера электрической обжигательной печи 20. Режим печи обжига (температура и скорость движения конвейера) регулируется автоматически и устанавливается в зависимости от плавкости эмалей, веса обжигаемых изделий, толщины металла и других факторов. После охлаждения изделия снимают с конвейера печи обжига и укладывают на ленточный транспортер 21, где производится сортировка, наклейка сортовых марок и комплектование изделий. Изделия, деформированные при обжиге в конвейерных печах, подвергают правке, нагревая их в камерной печи 22, имеющей загрузочное устройство 23. Изделия с нека- [c.208]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология