Сварка титана марок В1-0, ВГ1-00, ОТ

Титан — пластичный материал, механически прочный, с высокой коррозионной стойкостью во многих агрессивных средах. Сварка титана проводится аргонодуговым методом. Технически чистый титан марки ВТ1 имеет следующий состав (мас.%) Ре — не более 0,3, А1 — не более 0,15, С —не более 0,1, прочих примесей — не более 0,215, остальное Т1. [c.13]

На основании анализа полученных данных можно сделать за- ключение о том что соединения между сталью марки Ст. 3 и титаном марки ВТ-1 различной толщины при применении в качестве взрывчатого вещества аммонита В-3 обладают оптимальной прочностью при соударении соединяемых элементов оо скоростью 1470—1570 м/сек. Это позволяет при необходимости сварки титана марки ВТ-1 неисследованной толщины со сталью марки Ст. 3 исходные расстояния между соединяемыми элементами определять, задаваясь указанными величинами скорости их соударения, при помощи соответствующих уравнений без постановки предварительных опытов. [c.44]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенитных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

Для некоторых марок нержавеющей стали этот недостаток, связанный с образованием карбидов, удалось уменьшить небольшим изменением состава. В стали типа 3041 и 3161, например концентрация углерода не превышает 0,03%. В них вводятся дополнительные металлы, обладающие более высоким сродством к углероду, чем хром. Например, стабилизированные стали типа 321 и 347 содержат 0,4% Т1 и 0,8%ЫЬ соответственно. Но если обычные стали 304 и 31о легко свариваются без заполнителя, это не всегда удается сделать для стабилизированных сталей. Титан, например, легко окисляется и в результате уходит из зоны плавления. Следовательно, для сварки нержавеющей стали марки 321 необходимо использовать заполнители. [c.252]

Свинец обладает достаточно высокой стойкостью, однако крайне низкая прочность при повышенной температуре усложняет его применение. Никель удовлетворительно стоек только при температурах до 170—175°С. Серебро совершенно не подвергается коррозии. Его используют иногда в виде тонколистовой обкладки или гальванического покрытия при повышенном давлении (схема Хемико , 288 ат). Технически чистый титан марки ВТ-1 довольно перспективный защитный материал. Он легок (плотность 4,5 г см ), обладает высокой прочностью (От = 40—50 кгс1мм ), довольно пластичен и сваривается аргоно-дуговой сваркой и под флюсом. Коэффициент линейного расширения его близок к коэффициенту расширения углеродистых сталей, что очень важно для футеровки. [c.230]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

В последнее время для изготовления оборудования все чаще применяют титан. Обычные способы сварки для титана непригодны. Качественный шов можно получить только в том случае, когда расплавленная ванна сварного шва во время сварки надежно предохранена от контакта с воздухом. Для этого в зону сварки подают защитный инертный газ — аргон марки А или гелий. При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом в качестве присадочного металла применяют проволоку или полосы, нарезанные из листов титана марки ВТ1 или ВТ1-00, аг в качестве неплавящегося электрода — лантанированные вольфрамовые прутки. [c.93]

Выплавка слитков, а также изготовление поковок, листов, труб из сплава Т1—0,2 Рс1 в настоящее время в СССР освое-пы Всесоюзным научно-исследовательским институтом легких сплавов. Нз составленных технических условий и паспорта для сплава Т1—0,2% Рс , получившего марку сплав № 4200, следует, что технология производства полуфабрикатов из этого сплава является аналогичной хорошо освоенной технологии, применяемой для сплава ВТ-1. Механические и физические свойства сплава Т1—0,2 Рб соответствуют аналогичным свойствам сплава ВТ-1 [78]. Сплав Т1—0,2 Р(1 по результатам, полученным в Научно-исследовательском институте химического машиностроения, хорошо сваривается аргоно-дуговой сваркой. По механическим и коррозионным свойствам сварные соединения практически не отличаются ог основного металла. Изготовленный из этого металла трубчатый холодильник был испытан Всесоюзным институтом хлорной промышленности в условиях хлорного производства и показал несомненные преимущества по сравнению с чистым титаном [79]. [c.51]

Доказано, что титан в процессе сварки интснсибио окисляется, если его вводить через присадочный металл, поэтому не рекомендуется применение марки Я1Т в качестве присадочной прооолокп, так как титан, выгорая, способствует образованию пор в наплавленном металле. Присадочный металл с титаном может быть применён только прн сварке менее ответственных сосудов пз нержавеющей стали для хранения холодной кислоты. [c.95]

Аппараты, выполняемые методом сварки ш стали марки Х18Н9, как и из стали марки Х17, нуждаются в термообработке при 1050—1150°С с быстрым охлаждением в воде. В качестве присадок в эти стали вводят титан. Присутствие титана в стали позволяет изготовлять аппаратуру путем электросварки без последующей термообработки. [c.468]

Учитывая, что наличие 0,03 % углерода в стали не вызывает межкристаллитной коррозии, можно вводить титан в количестве, отвечающем соотношению- о /Т >5 (о С—0,03). Практически в стали марки 1Х18Н9Т обычно содержится титана в 6—7 раз больше, чем углерода. Содержание ниобия в стали должно превышать содержание углерода примерно в 8—10 раз. При сварке ниобий выгорает меньше, чем титан. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология