Сварка ниобия

При сварке ниобия в защитной атмосфере получаются пластичные швы, не уступающие в этом отношении рекристаллизованному листу или прутку 1525]. [c.553]

Отжиг при 870°. Если отжиг произвести нельзя, добавить в металл при сварке ниобий [c.411]

Сварку ниобия можно производить контактным, плазменным и электроннолучевым методами, а также дуговой сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного га- [c.182]

Режимы сварки ниобия методом сопротивления [c.188]

При сварке гетерогенных сплавов с большим содержанием Т1 и А1 применяют присадочные проволоки, в которых часть титана заменена ниобием. [c.266]

Разновидностью межкристаллитной коррозии металлов является ножевая коррозия (рис. 3. 2з) — коррозия местного вида, возникающая в сварных конструкциях в очень узкой зоне на границе сварной шов — основной металл при сварке хромоникелевых сталей с повышенным содержанием углерода, даже легированных титаном или ниобием. В узкой околошовной зоне перегретого почти до расплавления металла (порядка 1300° С и выше) растворяются карбиды титана или хрома. При последующем быстром охлаждении (при контакте с ненагретым металлом) этой зоны карбиды титана или ниобия не успевают выделиться вновь и углерод остается в твердом растворе. Последующее достаточно длительное пребывание этой зоны при температурах 600—750° С, например, при сварке двухсторонним швом, приводит [c.424]

При воздействии на нержавеющие стали температур в опасном интервале от 450 до 800°С они становятся склонными к межкристаллитной коррозии (МКК). Одним из наиболее эффективных и широко применяемых методов защиты от МКК является легирование стали сильными карбидообразующими элементами, такими, как титан и ниобий. Эти элементы связывают углерод в прочные карбиды, тем самым предотвращая образование карбидов хрома и обеспечивая достаточную концентрацию хрома в твердом растворе. Содержание титана принимают равным Т1 = 5 (С—0,02) /о, ниобия ЫЬ=10 (С—0,02)%, где 0,02%—максимальное содержание углерода, при котором сохраняется стойкость стали против МКК. Однако верхний предел содержания титана в аустенитных сталях не должен превышать 0,8% во избежание образования феррита. Преимуществом ниобия перед титаном является более высокая устойчивость его карбидов к растворению при повышении температуры закалки и к выгоранию при сварке, однако ниобий придает сталям склонность к горячим трещинам при сварке. [c.44]

Легирование титаном или ниобием. Легирование аустенитных сплавов небольшими количествами элементов, обладающих большим сродством к углероду, чем хром, предотвращает диффузию углерода к границам зерен. Уже имеющийся здесь углерод взаимодействует с титаном или ниобием, а не с хромом. Сплавы такого рода называют стабилизированными (например, марки 321, 347, 348). Они не проявляют заметной склонности к межкристаллитной коррозии после сварки или нагрева до температур сенсибилизации. Наилучшей стойкости к межкристаллитной коррозии при нагреве сплава до температур, близких к 675 °С, достигают в результате предварительной стабилизирующей термической обработки в течение нескольких часов при 900 °С [14, 19]. Эта обработка эффективно способствует переходу имеющегося углерода в стабильные карбиды при температурах, при которых растворимость углерода в сплаве ниже, чем при обычно более высокой температуре закалки. [c.307]

При сварке обычно применяют сварочные электроды, содержащие ниобий, а не титан. Последний окисляется при повышенных температурах, и имеется опасность, что его содержание уменьшится и окажется недостаточным для стабилизации свариваемого сплава. Потери ниобия в результате окисления меньше. [c.307]

Ниобий (в виде феррониобия) стали применять позднее, когда возникла необходимость сварки хромоникелевых аустенитных сталей, используемых как нержавеющие и жаропрочные материалы. Введение до 0,3% ниобия препятствует образованию кристаллизационных трещин и выпадению карбидных фаз в области шва. Дальнейшее увеличение содержания ниобия вновь увеличивает склонность к кристаллизационным трещинам. Обозначение ниобия в составе стали по ГОСТу—русское Б. [c.98]

Ниобий и тантал применяют при сварке разнородных металлов, в вакуумной технике и радиоэлектронике. [c.99]

Аргонодуговую сварку, обеспечивающую высокое качество шва благодаря надежной защите от окисления расплавляемого металла, применяют при изготовлении конструкций из нержавеющих и жаропрочных сталей, а также цветных металлов (алюминия, меди, магния, титана, циркония, тантала, ниобия) и их сплавов. [c.293]

В электроды для дуговой сварки в качестве карбидообразующего элемента вводят ниобий, как менее окисляемый (до 30%) по сравнению с титаном, который окисляется до 95 %. При использовании таких электродов следует учесть рассмотренные выше условия, ограничивающие и определяющие применение ниобия. Никель практически не окисляется вследствие большой упругости и диссоциации его окислов (см. рис. 23. 4). [c.367]

Недостатком стабилизированных ниобием аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей является возможность возникновения в них горячих трещин при сварке [15]. [c.55]

На определенном расстоянии по обе стороны сварного шва находятся области, нагревающиеся до критических температур. Здесь по границам зерен пересыщенного аустенита выделяются карбиды, богатые хромом. В результате того что устойчивость по границам зерен уменьшается, в агрессивных средах идет межкристаллитная коррозия. Образование карбидов зависит не только от температуры, но и от продолжительности ее воздействия. Влияние этих факторов определяется химическим составом основного материала и его структурой. Для сварки непригодны стали, при нагревании которых в области критических температур по границам зерен образуется карбид хрома. Поэтому для изготовления сварных конструкций широко применяются стали, стабилизованные титаном, ниобием или танталом, а также стали с низким содержанием углерода, при сварке которых не выделяются карбиды. В большинстве случаев их использования межкристаллитная коррозия в зонах, расположенных на определенном расстоянии от сварного шва, не наблюдается. [c.100]

Температура штабика в конце сварки 2300° для ниобия и — 2600° для тантала. [c.87]

Швы должны обладать высокой коррозионной стойкостью, которая достигается путем подбора электродов и режима сварки. Для уменьшения возможности образования межкристаллитной коррозии в проволоку электродов вводят ниобий, а при установлении режима сварки несколько снижают силу тока. [c.622]

Подобные изменения микроструктуры могут происходить не только при эксплуатации, но и при изготовлении, например в процессе сварки. Поэтому очевидно, что конструктор должен хорошо знать характеристики ползучести не только основного металла, но и сварных соединений. Важно также помнить, что в зонах термического влияния сварки металл листа может иметь свойства ползучести, отличающиеся от свойств металла в удаленных от шва частях. В частности, целый ряд конструкционных сталей характеризуется весьма низкой длительной пластичностью металла в зоне термического влияния сварки. Подобные повреждения и разрушения возникали в толстостенных частях сосудов давления, изготовленных из нержавеющих аустенитных сталей, в особенности содержащих ниобий [И]. [c.432]

Учитывая, что наличие 0,03 % углерода в стали не вызывает межкристаллитной коррозии, можно вводить титан в количестве, отвечающем соотношению- о /Т >5 (о С—0,03). Практически в стали марки 1Х18Н9Т обычно содержится титана в 6—7 раз больше, чем углерода. Содержание ниобия в стали должно превышать содержание углерода примерно в 8—10 раз. При сварке ниобий выгорает меньше, чем титан. [c.118]

При сварке ниобия необходима защита расплавленной зоны, а также зоны термического. воздействия инертлым газом как со стороны сварки, так и с обратной стороны. Во время сварки ниобия предпочитают использовать постоянный ток с. вольфрамовым электродом для получения более узкой зоны расплава и более надежной. защиты аргоном. Технология шарки ниобия с применением сварочного прутка представляет дополнительные трудности, заключающиеся. в необходи-Мости защиты также сварочного прутка от окисления, так как при сварке он сильно нагревается и поглощает газы из атмосферы. Сварку рекомендуется производить в специальных камерах, наполненных аргоном. [c.187]

Точечная сварка ниобия проводится без сквозного проплава металла и -поэтому защита аргоном обратной стороны -не требуется. Для ниобия этот вид оварки имеет ограниченное применение. [c.188]

Удовлетворяющую этому требованию Хромоникелевую сталь марки Х18Н9Т применяют для сварных конструкций. Легирование стали ниобием (сталь 0Х17Н12Б) в ряде случаев дает больший эффект, чем легирование титаном. Кроме того, ниобий меньше, чем титан, подвержен выгоранию, поэтому в качестве присадочного материала при сварке применяют электродную проволоку из стали, легированной ниобием. [c.424]

Ниобии легко подвергается механической обработке. Соединения деталей и ниобия можно осуществить клепкой илн сваркой. napiiy рекомендуется производить в спсниальных камерах, [c.290]

Много ванадия как такового, а также в виде феррованадия используется для улучшения свойств специальных сталей, идущих на изготовление паровозных цилиндров, автомобильных и авиационных моторов, осей и рессор вагонов, пружин, инструментов и т. д. Малое количество ванадия подобно титану и марганцу способствует раскислению, а большое количество увеличивает твердость сплавов. Ниобий и тантал, как дорогие металлы, применяют для легирования сталей только в тех случаях, когда необходима устойчивость по отношению к высокой температуре и активным реагентам. Сплавы алюминия с присадкой ванадия используются как твердые, эластичные и устойчивые к действию морской воды материалы в конструкциях гидросамолетов, глиссеров, подводных лодок. Ниобий и ванадий — частые компоненты жаропрочных сплавов. Ниобий применяют при сварке разнородных металлов. VjOg служит хорошим катализатором для получения серной кислоты контактным методом. Свойства Та О., используются при приготовлении из него хороших электролитических танталовых конденсаторов и выпрямителей, лучших, чем алюминиевые (гл. XI, 3). [c.335]

При плавке ниобия, молибдена, тантала и некоторых других металлов исходным материалом для плавки в вакуумной дуговой печи являются штабики размерами от 10X10X600 до 25X25X800 мм, полученные методом порошковой металлургии. Электроды для плавки в вакуумной дуговой печи приготавливаются из таких штабиков путем стыковой сварки и сборки электродов-пакетов. [c.181]

Участки металла в месте сварки попадают в опасный интервал температур. Поэтому межкристаллитная коррозия проявляется чаще всего в зоне сварных соединений. Ее появление можно предотвратить путем введения в сталь добавок титана или ниобия,которые в первую очередь связывают углерод в стабильные карбиды и делают невозможным образование карбидов хрома. Стали с очень низким содержанием углерода (менее 0,03%) не склонны к межкристаллитной коррозии даже после выдержки в опасном интервале температур. Детали небольших размеров после сварки можно подвергать гомогенизирующему отжигу, а более крупные сварные узлы — быстро охлаждать, т. е. проводить так называемую аустенитизацию. [c.33]

Как низкоуглеродистые, так и высокоуглеродистые хромомарганцевые сплавы характеризуются хорошими литейными свойствами. Низкоуглеродистые сплавы (особенно типа Х15АГ15) хорошо обрабатываются ковкой и прокаткой, удовлетворительно — резанием и сваркой. Легирование хромомарганцевых сплавов типа Х15АГ15 титаном и ниобием снижает их склонность к межкристаллитной коррозии. Сплавы, легированные ниобием, характеризуются мелкой зернистостью и высокой твердостью. [c.61]

Применение гелия в иромышлеииости и науке многообразно [9, 2]. Гелий используется во многих отраслях машиностроения и металлургии. Крупными потребителями являются раке-то- и самолетостроение, атомная, морская и космическая техника. В атмосфере гелия производят сварку, иаплавку и резку нержавеющей стали, алюминия, магния, вольфрама, меди, серебра, свинца, берилиевой и кремнистой бронзы. Гелий используется при извлечении из руд и изготовлении изделий из титана, циркония, ниобия, тантала, германия, кремния и их сплавов. Он применяется в ракетах и управляемых снарядах в качестве двигательной силы для подачи топлива в камеру сгорания. [c.189]

Свариваемость легированных сталей зависит от содержания и концентрации легирующих компонентов. О влиянии кремния и марганца было сказано выше. Хром при содержании его в стали до 0,9% не оказывает влияния на качество сварки, при повышении его содержания хром образует оксиды хрома С2О3, которые резко повышают твердость стали. Никель не снижает качества сварных швов. Молибден при сварке ухудшает качество сварного шва, легко выгорает, способствует образованию трещин. Ванадий ухудшает свариваемость, так как способствует образованию закалочных структур в металле шва и околошовной зоны. Легко выгорает и окисляется. Вольфрам в процессе сварки может легко окисляться и выгорать. Титан и ниобий способствуют карбидообразованию и поэтому препятствуют образованию карбидов хрома. Ниобий способствует образованию горячих трещин. [c.393]

Для сварки разнородных сталей не допускается применение электродов на базе металлов Х25Н13 или Х25Н20 с дополнительным легированием активными карбидообразующими элементами титаном, ниобием, ванадием, вольфрамом (например Х25Н12Т). [c.67]

Мелкозернистую структуру стали можно также получить, контролируя режимы прокатки листов, в частности температуры окончания прокатки. Свойства пластичности и вязкости улучшаются после нормализации, поэтому модифицированные ниобием и алюминием стали 213, 223 и 224 (по стандарту В8 1501) поставляют в нормализованном состоянии. Для работы при температурах ниже —60° С используют закаленные и отпущенные углеродистомарганцевые стали. При этом особенно важно тщательно соблюдать следующие режимы технологического процесса при изготовлении сосуда сталь, предназначенную для низких температур, сваривать с использованием процессов-, обеспечивающих низкое содержание водорода применять многослойную автоматическую сварку, при которой в сварной шов поступает наименьшее количество тепла (чтобы избежать укрупнения зерна). [c.200]

Кожухи всех теплообменников для поглотительного раствора изготовлены из углеродистой стали, трубы — из нержавеющей стали типа 316. Выходяищй из абсорбера насыщенный раствор течет по трубам, а горячий регенерированный раствор — в межтрубном пространстве, теплообменников. Регенераторы или отпарные колонны имеют диаметр 2,75 м и высоту 16,8 ж на высоту 12,2 м они заполнены насадкой из 50-миллиметровых фарфоровых колец. Регенераторы изготовлены из стали марки А5ТМ-А-285, сорт С и изнутри облицованы слоем 10 мм нержавеющей стали типа 347. Насадка загружена на опорные решетки из нержавеющей стали типа 304. Все остальное внутреннее оборудование регенераторов изготовлено из нержавеющей стали типа 347. Сварка внутренних деталей выполнена сварочными пруткамп из нержавеющей стали типа 18-8 с добавкой ниобия. Кипятильники регенераторов имеют аналогичную конструкцию трубы кипятильника изготовлены из нержавеющей стали типа 304. [c.377]

Разновидностью межкристаллитной коррозии является так называемая ножевая коррозия [99, с. 59], возникающая в очень узкой зоне,, обычно от нескольких сотых до нескольких десятых долей миллиметра на границе сварной шов — основной металл. Она может возникать прн. сварке даже коррозиоиностойких сталей, стабилизированных титаном или ниобием. Это исключительно опасный вид коррозионного разрушения, так как может развиваться с очень большой скоростью в глубину (например, для стали 08Х1810Т в 55 %-ной HNO3 наблюдали скорость, до 45 мм/год, а при кипячении в 6 % -ной H21SO4 до 2 мм/год). [c.103]

Это явление можно объяснить [7, с. 511] также обеднением граиии, зерен хромом, происходящим в результате некоторых режимов нагрева стали, особенно при сварке. В узкей сварной зоне металл нагревается до 1300 С и выше. При этой температуре карбиды титана (или ниобия) растворяются и вследствие быстрого охлаждения не успевают выделять ся вновь. При повторном нагреве такой стали в области температур-600—750 °С из-за более высокой концентрации хрома в твердом растворе в осадок могут выпасть карбиды хрома, а не титана (или ниобия) н вызвать понижение концентрации хрома на границах зерен. Ножевая коррозия проявляется нри сварке с двусторонним швом и возникает чаще в нервом шве, подвергающемся повторному нагреву. Для предотвращения нол евой коррозии рекомендуется применять низкоуглеродистые стали, соответствующие режимы сварки, или подвергать сварные соединения стабилизирующему отжигу при температурах порядка 870— 1150 "С. [c.103]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология