Защитный инертный газ

Защитную инертную среду во время работы во всех аппаратах и дистилляторе во время его остановки создают указанным инертным газом. [c.247]

Технические и редкие газы используют в производстве полупроводниковых приборов для создания защитной инертной и активной сред, криогенных температур, в качестве газов-носителей. [c.133]

После второй мировой войны потребность в газообразном гелии значительно возросла в основном за счет следующих новых областей применения 1) разработка процессов сварки в защитном инертном газе 2) создание атмосферы инертного газа в производстве титана 3) передавливание жидкого кислорода и топлива в ракетных снарядах 4) создание специальной атмосферы в аэродинамических трубах. [c.316]

Химическая промышленность является крупнейшим потребителем кислорода и азота, которые служат исходными веществами для производства аммиака, азотной кислоты, метанола, минеральных удобрений и других химических продуктов. Азот применяют также в качестве защитной инертной среды при переработке нефти. [c.4]

На образование окислов большое влияние оказывает состав остаточных газов в рабочем объеме установки, особенно наличие паров воды. При высокотемпературном и д.лительном отжиге пленки в вакууме или в защитной (инертной) атмосфере количество окисла возрастает и может возникнуть окисление пленки. [c.10]

Во время работы в вакуум-ковше и других аппаратах создают защитную инертную атмосферу очищенным от кислорода и осушенным азотом. [c.284]

При большем наклонении электрода конус защитного инертного газа. не будет правильно покрывать зону сварки, получатся завихрения, и аргон будет смешиваться с воздухом. Вследствие этого сварочный шов получится пористым, а электрод будет быстро сгорать. [c.83]

Для предохранения полимера от окисления кислородом воздуха плавильные устройства должны быть снабжены системой подачи защитного инертного газа — азота. [c.172]

Электролит готовился путем сплавления безводного, наиболее чистого хлорида алюминия и х. ч. хлорида натрия. Электролизерами служили стеклянные или стальные эмалированные сосуды. Над поверхностью расплава создавалась защитная инертная атмосфера (азот, аргон). Нами исследовано влияние соотношения основных составляющих электролита, а также добавок различных [c.312]

Во избежание окисления полимера в процессе получения или при переработке его в волокно необходимо устранить возможность воздействия кислорода воздуха на полимер при высоких температурах. С этой целью технологические операции, где возможно окисление полимера, проводят в атмосфере защитного инертного газа. В качестве такого газа в производстве полиамидных волокон применяется азот с содержанием не более 0,003% кислорода. [c.10]

Ранее почти единственным потребителем аргона была электроламповая промышленность. В последние два десятилетия широкое распространение получил метод сварки и резки металлов в защитной среде. Эта отрасль техники в настоящее время является самым крупным потребителем аргона. В ряде сравнительно новых отраслей металлургии — при производстве титана, вольфрама, циркония, полупроводниковых материалов — также используется аргон в качестве защитной инертной среды. [c.73]

Защитную инертную среду во время работы в вакуум-ковше, приемнике-питателе, миксере, промежуточном сборнике, приемнике калия, дистилляторе во время его остановки создают очищенным от кислорода и осушенным азотом. [c.337]

В конечном итоге повышенная коррозионная устойчивость этих сплавов объясняется возникновением защитной инертной пленки 5102. Высококремнистые чугуны оказываются все же недостаточно стойкими против соляной кислоты при повышенных температурах. [c.525]

Наименьшая скорость натекания воздуха, которая может быть измерена с помощью газоанализаторов на кислород, достигает 0,001 %/ч. В практике эксплуатации установок с защитными инертными средами такая плотность оборудования обычно не достигается. [c.241]

С фтором практически не реагируют или реагируют весьма незначительно инертные газы, фториды тяжелых металлов, фторопласты, а также висмут, цинк, олово, свинец, золото и платина. Медь, хром, марганец, никель, алюминий, нержавеющая сталь при отсутствии воды практически стойки в контакте с фтором вследствие образования на их поверхности прочной защитной пленки соответствующего фторида. [c.128]

Хранение МЭА без защитной подушки инертного газа в емкостях не только приводит к снижению поглотительной способности раствора и его повышенному расходу, но и к дополнительным источникам отложения в системе. [c.140]

В связи с наличием взрывоопасных и особенно пирофорных сред, обращающихся в технологическом оборудовании, чрезвычайно важное значение приобретает изоляция этих сред от кислорода и воды с использованием азота. Системы азотного дыхания аппаратуры, аварийной защиты, продувки инертным газом должны быть весьма эффективными. Производство должно иметь постоянный источник инертного газа абсолютной надежности. При этом необходимо исключать возможность загрязнения защитного азота кислородом, парами воды сверх допустимых пределов. [c.118]

Учитывая возможность затирания древесной муки в механизмах и ее склонность к образованию очагов тления ( жучков ), необходимо отдавать предпочтение пневмотранспорту. Однако при использовании пневмотранспорта создаются высокие заряды статического электричества, что также может привести к загораниям и взрывам. Поэтому для пневмотранспорта нужно применять инертный газ или разработать другие специальные защитные меры. [c.269]

Для предупреждения подобных аварий следует принимать меры по обогреву импульсных линий, приборов и других средств контроля и управления процессами. Электрические приборы и средства автоматизации общепромышленного исполнения должны устанавливаться в отапливаемых изолированных от взрывоопасных сред помещениях. Такие приборы должны размещаться внутри герметичных шкафов, продуваемых воздухом или инертным газом под избыточным давлением в соответствии с требованиями ПУЭ с выбросом газов в атмосферу. Приборы и средства автоматизации, размещаемые вне помещения, должны при необходимости обогреваться и защищаться от атмосферных влияний. Импульсные линии, связывающие разделительные сосуды с приборами и средствами автоматизации, должны быть заполнены инертной, незастывающей и незамерзающей жидкостью, которая не растворяет измеряемый продукт и не смешивается с ним. Импульсные трубки и защитные трубы должны вводиться и выводиться через наружные стены. [c.316]

Легкость окисления возрастает в ряду N1 < Ре < Сг. Хром создает защитное покрытие в виде инертного слоя оксида хрома. Никель защищает железо пассивно, подобно краске или олову на консервной банке. [c.547]

Защитная пленка на алюминии обычно неоднородна, толщина ее в различных участках неодинакова (рис. 203). Толстые участки пленки (III) не пропускают ни ионов алюминия, ни электронов и, таким образом, не могут быть ни анодами, ни катодами. Это электрически нейтральные, инертные участки, которые изолируют металл от внешней среды (электролита). [c.300]

Термотехнологические процессы с химически активными исходными материалами для исключения их окисления осуществляются в специальной контролируемой инертной газовой среде или в вакууме. Роль защитной газовой среды в основном выполняют нейтральные газы (аргон, гелий, азот или их смеси). Применяемые в технике нейтральные газы содержат некоторое количество кислорода, азота, водорода и других примесей. Так, даже наиболее чистый аргон марки А содержит 0,01% примесей, и поэтому наилучшую защиту обеспечивает вакуум. [c.78]

В процессах плавки химически активных металлов над ними создается специальный защитный покровный флюс, состав которого должен быть химически инертным по отношению к металлу, хорошо смачивать его поверхность и растекаться по ней. Перегретый жидкий и электропроводный шлак используется при электрошлаковом переплаве металлов. [c.80]

По химической инертности этот полимер близок к политетрафторэтилену, но уступает ему по термостойкости. Он обладает хорошими диэлектрическими свойствами и легко перерабатывается в изделия обычными методами литья и прессования пригоден для нанесения защитных покрытий. [c.168]

Влияние других газообразных акцепторов, например N0, а также кислорода в сочетании с другими акцепторами, будет рассмотрено iB следующем разделе. Такое условное выделение кнсларода как акцептора объясняется тем, что проведение механодеструкции в отсутствие специальной защитной инертной атмосфе(ры является практически наиболее распространанным и важным случаем. Изучение влияния собственно кислорода облегчит в дальнейшем сравнительную оценку действия других акцепторов. [c.115]

В последнее время для изготовления оборудования все чаще применяют титан. Обычные способы сварки для титана непригодны. Качественный шов можно получить только в том случае, когда расплавленная ванна сварного шва во время сварки надежно предохранена от контакта с воздухом. Для этого в зону сварки подают защитный инертный газ — аргон марки А или гелий. При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом в качестве присадочного металла применяют проволоку или полосы, нарезанные из листов титана марки ВТ1 или ВТ1-00, аг в качестве неплавящегося электрода — лантанированные вольфрамовые прутки. [c.93]

Гелий применяют для создания защитной инертной среды при плавке, резке и сварке металлов, для храпения и транспортировки легко воспламеняющихся веществ. С помощью гелня получают низкие (4,2 К н ин- [c.531]

На рис. 4 (стр. 278) и рис. 7 и 8 показаны детали установки для формования нити на плавильной решетке. При вводе в эксплуатацию установки бункер загружают полиамидной крошкой, герметически закрывают, многократно промывают чистым азотом или другим защитным инертным газом. Таким же образом через ниж" ние краны всю аппаратуру заполняют инертным газом. При открытии крана крошка по трубе попадает прямо на обогреваемую решетку, где расплавляется. По мере расплавления полиамидной крошки новые порции твердой крошки поступают через кран. Труба заканчивается над решеткой, для того чтобы крошка не соприкасалась с частицами расплава, что могло бы привести к образованию опасных мостиковых связей ( bridging ). [c.291]

Автор рассматривает только одну из разновидностей газоэлектрической сварки с неплавящимся вольфрамовым электродом. В оригинале книги этот вид сварки назван Qas-Tungsten Ar Welding , т. е. газо-вольфрамовая дуговая сварка. Но газоэлектрическая сварка может производиться также и с плавящимся электродом. Основным отличием газоэлектрической сварки является наличие защитного инертного газа, а вовсе не неплавкость электрода (прим. ред.). [c.179]

Подготовленный таким способом бурый уголь перерабатывают в пастовых мельницах на угольную пасту. Сухой бурый уголь, к которому уже добавлено 15% затирочного масла, разбавляют дополнительным количеством этого масла так, чтобы после размола при 100° получить угольную пасту, содержащую около 48% твердых веществ. Этот процесс осуществляется в атмосфере защитного или инертного газа для устранения доступа кислорода воздуха. [c.33]

В настоящей главе рассматриваются то химические свойства парафинов и циклопарафинов, которые пс вошли в предыдущие главы. В фи-зиологич( ском отношении парафины и циклопарафины, как правило, инертны и не оказывают раздражающего действия. Циклопропан применялся как анестезирующее вещество, концентрация же пропана, необходимая для оказания анестезирующего действия, слишком велика, чтобы его можно было использовать [9]. У рабочих, имеющих дело с парафином в процессе его получения, иногда развивается определенная форма рака, которая рассматривалась как профессиональное заболевание, одпако в настоящее время известно, что прямогонные и особенно крекинговые смазочные масла содержат небольшие количества веществ, которые раздражают кожу и являются канцерогенными [3]. Это справедливо также и в отношении высококипящих масел, получающихся в качестве побочного, продукта при каталитическом крекинге. Канцерогенное действие приписывается некоторым ароматическим углеводородам, содержащимся в этих маслах [23а]. Мягкий парафин, плавящийся приблизительно около 45°, широко применяется как защитное покрытие при лечении тяжелых ожогов [81]. На отсутствие токсического и раздражающего действия тщательно очищенного американского белого медицинского масла указывает широкое применение его в качестве механического слабительного средства. При производстве белого медицинского масла содержащие ароматические кольца углеводороды удаляются путем сульфирования крепкой дымящей серной кислотой. Непредельность таких масел также практически равна нулю (йодные числа, определенные по методу Хэнаса, меньше 1,0). [c.88]

В химическом оборудовании применяют торцовые уплотнения. Они отличаются высокой герметичностью, малым трением и большой долговечностью. Эти уилотнения предназначены для герметизации вращающихся валов и в зависимости от конструкции могут работать при избыточном давле1 ии до 7 МПа или остаточном давлении до 0,66 кПа, температуре среды от — 75 до +400 °С и окружной скорости до 50 м/с возможно использование защитной среды — инертного газа. Их применяют для уплотнения валов прн работе на парогазовых, жидких, абразивных, взрыво- и пожароопасных, полимери-зующихся и токсичных средах. Недостаток ториовых уплотнений — сложность конструкции, значительные материалоемкость и габариты, высокая стоимость, [c.134]

При низких температурах эти металлы покрыты защитной пленкой оксида и поэтому оказываются более инертными, чем можно судить по их окислительным потенциалам. У верхнего представителя этой группы оксид УзОд обладает амфотерными свойствами, подобно Т102. Он растворим и в кислотах, и в основаниях, образуя при этом сложные полимеры с плохо различимыми свойствами. В состоянии окисления +4 ванадий также образует соединения, которые проявляют свойства, промежуточные между ионными и ковалентными УС14-молекулярная жидкость с температурой кипения 154 С. В отличие от этого соединения У(П1) имеют ионный характер. [c.441]

Метод восстановления деталей наплавкой применяется для стальных, чугунных, бронзовых, свинцовых деталей, а также для баббитовых вкладышей подшипников скольжения. Наплавка деталей из цветных металлов представляет большие трудности, поскольку эти металлы интенсивно окисляются. Однако при использовании защитной среды (флюсы, инертные газы) возможна наплавка деталей и из цветных металлов. Например, алюминиевые детали наплавляют электродуговым способом и газовой сваркой при использовании в качестве присадочного материала стержней того же состава, что и металл наплавляемой детали. Алюминиевые поршни компрессоров наплавляьэт алюминием с применением ручной аргонодуговой сварки. [c.86]

Инертные газы используются не только для флегма-тизации технологических процессов со взрывоопасными средами, их применение на химических заводах весьма широко, особенно азота. Во взрывоопасных производствах азот используется для продувки аппаратов и коммуникаций перед пуском, чтобы освободить систему от воздуха, а после остановки — для освобождения ее от взрывоопасных смесей. Азотом перёдавливают легковоспламеняющиеся жидкости, им заполняют свободные пространства емкостей с летучими или легкоокисляю-щимися жидкостями, например ацетальдегидом, этиловым эфиром, изопропиловым спиртом, защищают от искр статического электричества замкнутые простра нст-ва аппаратов. Содержание кислорода в азоте не должно превышать определенной нормы, иначе его защитное действие снижается или вовсе прекращается, например в производствах, где применяют или получают перекис-ные и металлоорганические соединения, азот не должен [c.144]

Сварки имеют несколько способов выполнения, которые обозначаются автоматическая— под флюсом (А), на флюсовой подушке (Аф), на флюсо-мед-ной подкладке (Ам), на стальной подкладке (Ас),с предварительным наложением подварочного шва (Апш), с предварительной подваркой корня шва (Апк) полуавтоматическая — под юсом (П), на стальной подкладке (Пс), с предварительным наложением подварочного шва (Ппш), с предварительной подваркой корня шва (Ппк) сварка в защитных газах — в инертных газах неплавящимся электродом с присадочньш материалом (ИН), с присадочным материалом (ИНп), плавящимся электродом (ИП), в углекислом газе (УП) электрошлаковая сварка — проволочным электродом (ШЭ) плавящимся мундштуком (ШМ) электродом большого сечения, соответствующим по форме поперечному сечению сварочного пространства (ШП). [c.196]

Кроме водорода в этом процессе образуется большое количество азота, который выделяют, сжигая водород с целью нагревания газа. В результате азот из аммиака вместе с азотом воздуха, использованного в качестве источника кислорода при сжи-1ании, образует очень большой объем инертного газа, применяемого для создания защитного слоя в автоцистернах, на кораб-лях в баках на резервуарных станциях и для многих других целей. [c.153]

Одним из важнейших качеств титана является его высокая коррозионная стойкость во многих агрессивных средах, обусловленная образованием на его поверхности тонкой инертной пленки из диоксида, взаимодействующего с нижележащим слоем титана с образованием низших оксидов, растворимых в металле, благодаря чему защитная пленка прочно связывается с поверхностью. Наиболее устойчив титан и водных растворах нейтральных солей. По коррозионной стойкости в морской воде и горячих концентрированных растворах хлоридов титан значительно превосходит все известные нержавеющие стали и цветные металлы. Если и происходит коррозия титана, то почти всегда она протекает равномерно, без локализации по точкам, язвам или границам зерен. Наряду с Э1ИМ ценность титана как конструкционного материала обусловлена его значительной удельной прочностью (отношение прочности к плотности), которая у титана больше, чем у любого другого металла. [c.274]