Паровые трубчатые сушилки

Рис. 111-36. Влияние давления пара на увеличение скорости теплопередачи во вращающейся паровой трубчатой сушилке с непрямым нагревом

Паровая трубчатая сушилка представляет собой сушильный барабан с расположенными в нем трубами, по которым передвигается уголь пар поступает в межтрубное пространство и обогревает стенки труб. [c.25]

Рис. V1-3. Паровая трубчатая сушилка

Паровая трубчатая сушилка (рис. 321) состоит из наклонного вра-ш,ающегося барабана 1, в котором развальцованы трубы диаметром 100 мм. Высушивае] ый материал равномерно распределяется по трубам при помош,и специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и через отверстия в центральной трубе 5 проходит в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится [c.491]

Вращающиеся паровые трубчатые сушилки с непрямым нагревом. ... 256 [c.228]

Пример 10-17. Определить средний коэффициент теплопередачи (относя его к разности температур греющего пара и высушиваемого материала) в опытном элементе паровой трубчатой сушилки для торфа по следующим данным [c.418]

Рис. П1-33. Вращающаяся паровая трубчатая сушилка с непрямым нагревом

Паровые трубчатые сушилки используют для непрерывного нагревания (охлаждения) гранулированного или порошкообразного твердого материала, который нельзя подвергать действию обычной атмосферы илн дымовых газов. Эти аппараты особенно подходят для обработки тонкоизмельченных пылящих материалов, так как, чтобы очистить цилиндр, требуются низкие скорости газа. Из всех вращающихся аппаратов с непрямым нагревом у паровых трубчатых сушилок наиболее низкая стоимость теплопередающей поверхности. Налипание материала на трубки устраняется или уменьшается благодаря использованию рециркуляция, а также применению молотков, ударяющих по корпусу, и других приспособлений, описанных ранее. Одной из основных причин снижения эффективности процессов, проводимых в этих сушилках, является отложение слипающихся твердых частиц на трубках. Такие аппараты пригодны для сушки, рекуперации растворителей и проведения химических реакций, В последнее время паровые трубчатые сушилки нашли широкое применение в производстве кальцинированной соды вместо более [c.257]

Определить средний коэфициент теплопередачи для опытного элемента паровой трубчатой сушилки для торфа (от пара к материалу) при следующих экспериментальных данных. [c.222]

Паровая трубчатая сушилка (рис. 346) состоит из наклонного вращающегося барабана 1 с трубами диаметром 100 мм. Высушиваемый материал равномерно распределяется по трубам при помощи специального питателя и передвигается по ним к выходному отверстию. Пар вводится через переднюю цапфу 2 и, проходя отверстия центральной трубы 8, поступает в межтрубное пространство барабана. Конденсат отводится по и-образным трубкам 4, соединенным со второй цапфой 5. Для повышения интенсивности испарения влаги центральную трубу сушилки снабжают внутренними винтовыми или лопастными вставками. [c.523]

Паровая трубчатая сушилка состоит из наклонного барабана, в днищах которого развальцованы трубки диаметром от 100/108. до 119/128 мт. Высушиваемый материал распределяется специальными питательными приспособлениями по этим трубам и при вращении передвигается по ним к противоположному концу. [c.439]

Паровая трубчатая сушилка (рис. 6), применяемая для С. углей и кристаллич. материалов, состоит из наклонного вращающегося пучка параллельных труб, обогреваемых с наружной поверхности паром. [c.568]

Молотковые мельницы ММТ-2600/3350/590 с инерционными сепараторами пыли типа ВТИ работают на центральном пылезаводе энергоблока мощностью 500 МВт Назаровской ГРЭС, где сушка и размол назаровского угля выполнены по разомкнутой схеме. В каждой из пяти технологических ниток нылезавода уголь перед поступлением на молотковую мельницу входит в паровую трубчатую сушилку с влажностью Ц7р= =36—39% и подсушивается до 16%. Размыкание технологического цикла и обеспы- [c.38]

Изготовляемые в настоящее время паровые трубчатые сушилки имеют следующие характеристики [c.267]

Паровая трубчатая сушилка (рис. Х-24). Для сушки материала, состоящего из кусков размером до 20 мм, и кристаллических продуктов применяют сушилки трубчатого типа. [c.324]

Из этой формулы следует, что производительность паровой трубчатой сушилки прямо пропорциональна числу оборотов барабана, коэффициенту заполнения, живому сечению трубок, отношению скоростей движения угля вдоль трубок к их угловым скоростям, толщине слоя угля на подающих пластинах рядов трубок и обратно пропорциональна косинусу разности угла наклона подающих пластин и угла [c.116]

Паровая трубчатая сушилка (фиг. 144) состоит из наклонного вращающегося барабана, в днищах которого развальцованы трубки диаметром 100/108 мм для бурых углей и 119/128 мм для каменных углей. Сушимый материал распределяется специальным питательным приспособлением по этим трубам (заполнение до 33%) и при вращении барабана передвигается по ним к выгрузочному отверстию. Пар вводится через центральную переднюю цапфу и трубой, проходящей вдоль цилиндра, через боковые отверстия вводится в полость сушилки, а конденсат отводится при помощи специальных Ц-образных трубок, соединяющих крайние точки днища со второй центральной цапфой. Барабан имеет основные подшипники у цапф и опорные ролики, которые разгружают входную сторону сушилки. [c.190]

ПАРОВЫЕ ТРУБЧАТЫЕ СУШИЛКИ [c.125]

Паровые трубчатые сушилки обогреваются паром давлением не выше 4 атп. Соприкасаясь с, наружными стенками сушильных труб, нар отдает [c.128]

Паровая трубчатая сушилка (рис. И. 17). Для сушки материала, состоя1це1 о пз кусков размером до 20 мм, применяют наклонный [c.313]

Мельницы ММТ-2600/3350/590 при производительности В=50—80 т/ч и вентиляции 1/=(100—130)-10 м /ч размалывают назаровский уголь с удельным расходом электроэнергии на размол Эр=14,1—9,0 кВт-ч/т и на размол и вентиляцию 5р+вент= = 19—12,5 кВт-ч/т [Л. 50]. При этом гранулометрический состав топлива перед молотковой мельницей характеризуется полным остатком на сите с отверстием 10 мм 10=5% состав выпускаемой пыли —/ эо=47—70%, / 2оо=23—43% и/ юоо=0,15—2,5"/о показатель однородности я=0,8—1,02. Срок службы бил на подсушенном назаровском угле составляет 3500—4500 ч (била 5-образяые Черновицкого машиностроительного завода с наплавкой Т-620 толщиной 20 мм, количество бил на роторе 168 шт.) и 800—1000 ч при размоле сырого угля. Удельный расход металла - (брутто) бил (с учетом выбрасываемой части бил) составляет 6—7 г/т при размоле сушенки и 25—35 г/т при размоле сырого угля. Большая разница в износе бил при размоле подсушенного и сырого угля объясняется увеличением размолоспособности угля с 1,12—1,24 до 1,28—1,32 при предварительной подсушке в паровых трубчатых сушилках [Л. 50]. [c.38]

Устанавливаемая в схемах ЦПЗ паровая трубчатая сушилка (рис. 14-23) представляет собой медленно вращающийся барабан диаметром 4 м и длиной 8 м, состоящий из цилиндрического корпуса, двух трубных досок с завальцованными в них трубами диаметром 104 мм. Барабан 4 устанавливается с небольшим наклоном к горизонту ( 12— 14°) и приводится в движение с помощью зубчатой или фрикционной передачи 10. Дробленый сырой уголь поступает с помощью элеваторного кольца 5 и косо расположенных на верхней трубной доске щитов внутрь труб 2, а греющий пар движется между трубами. В последние закладываются направляющие спирали 3, наличие которырс замедляет движение угля и увеличивает время сушки угля в трубах до 15—40 мин. Барабан сушилки трубными досками скрепляется с концами полого вала 12, концы которого опираются на опорные подшипники 9. Пар для сушки поступает с верхнего конца полого вала, а конденсат с другого конца с помощью криволинейной формы конденсатоотводных труб 7 отводится через заднюю цапфу по трубе 8. Водяные пары вместе с воздухом, поступающим с сырым углем в сушилку, через заднюю коробку 13 отсасываются сушильным вентилятором, а сушонка по течке 14 направляется в мельницу. [c.318]

Паровая трубчатая сушилка с непрямым нагревом представляет собой металлический цилиндр, снабженный одним или более рядами металлических труб, установленных продольно в кожухе. Такую сушиЛ ку используют для проведения процессов, допускающщ [c.243]

После молотковой дробилки, 1 ле уголь и катализатор измельчаются до зерен размером 01<оло 1 мм, угол1. через промежуточный бункер поступает на сушку. Па заводах гидрирования преимущественно распространены турбинные и паровые трубчатые сушилки. [c.123]

Общий вид паровой трубчатой сушилки приведен на фиг. 87. Основными частями сушилки являются сушилыгый барабатг, привод, загрузочное устройство, разгрузочное устройство, система подвода пара, отвод конденсата и система смазки подшипников. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология