Правка листового металла

Механическая правка листового металла и полосы производится при помощи правильных вальцов. Верхние и нижние вальцы вращаются в разные стороны. Расстояние между ними регулируется при помощи специальных винтов. Схема работы правильных вальцов показана на рис. 20.6. [c.73]

Правка листового металла [c.85]

Правка листового металла на вальцах. На ручных и приводных вальцах правят заготовки прямые и согнутые по радиусу, имеющие на поверхности выпучины и вмятины. Заготовки, нарезанные из листа толщиной до [c.86]

Характеристика обечаек перед правкой и влияние местных дефектов на точность. В результате проведения операций подгибки кромок, гибки листа, сборки и сварки продольного стыка и т. д, обечайка имеет ряд дефектов формы как местного, так и пространственного характера. Кроме того, в исходном листовом металле возможны неравномерность по толщине как в пределах одного листа, так и партии листов, а также неравномерность механических свойств и остаточные напряжения по площади листа. При проведении перед, правкой деформирующих лист операций его механические свойства также изменяются. Влияние указанных факторов на качество правки различно. К местным и пространственным дефектам формы обечайки можно отнести также, кроме упоминавшихся ранее, влияние высоты усиления сварного шва. [c.55]

Для правки листовой и полосовой стали применяют листоправильные вальцы. В мастерских монтажных заготовок, где отсутствуют листоправильные вальцы, сталь правят вручную. Листы, и.меющие большие дефекты, выбраковывают и используют для изготовления фланцев, косынок и т, п. Балки, швеллеры и угловую сталь правят на правильно-гибочных прессах Прямолинейность металла поело правки проверяют стальной линейкой. Зазор между линейкой и поверхностью мета.тла вдоль проката не должен превышать 2 м.м для листов толщиной 4—8 мм 1,5 мм — для листов толщиной 9—20 мм, [c.384]

Правка металла, Листовой металл правят на мощных вальцовых станках, которыми оборудованы крупные заводы и цехи. Правка труб н профильного проката также требует сложного и крупногабаритного оборудования. В условиях мастерских монтажных заготовок правка осуществляется вручную с помощью обычного инструмента и приспособлений. [c.418]

Выбор метода получения заготовки в значительной степени определяется свойствами материала и конструкцией детали. Большую часть деталей теплообменных аппаратов изготовляют из листового металла и труб. В качестве заготовок используют поковки и реже отливки. Для получения заготовок и последующего изготовления деталей применяют разнообразные методы обработки механическую и газовую резку, специальные виды обработки давлением (холодную штамповку, вальцовку и правку обечаек, развальцовку труб и т. д.) обработку резанием (например, сверление, строжку кромок) и др. [c.13]

Правку растяжением применяют и для листового металла, у которого образовались выпуклые места. Ударять молотком или кувалдой по выпуклым местам нельзя, так как от этого они станут еще больше. Необходимо растянуть металл вокруг выпуклых мест, тогда последние сами устранятся. Наносятся удары от краев листа по направлению к выпуклому месту. Вначале ударять необходимо сильно, а затем (к середине листа) слабее. Если в листе имеется несколько выпуклых мест, необходимо ударами растянуть части листа между выпуклыми местами и объединить эти места, а затем уже выводить общее выпуклое место. [c.115]

Технологический процесс изготовления сварных труб состоит из следующих операций правка, разметка и резка листового металла, подгибка концов заготовки по радиусу, вальцовка или гибка по диаметру, сборка и сварка продольного шва вальцованной обечайки, сборка и сварка кольцевых швов. [c.197]

На многих заводах металлоконструкций при материальных складах создаются заготовительные отделения, подготовляющие материал для производства. Так, например, листовой и профильный металл подвергается правке, разметке, резке, а иногда и другим операциям. [c.180]

Котельно-сварочный цех — самый крупный цех в мастерских. На его долю приходится основной объем (в физическом исчислении) выполняемых мастерскими работ. Цех оснащается следующим основным оборудованием гильотинными ножницами для резки листового металла, комбинированными пресс-ножницами для резки сортового металла (круга, квадрата, уголка, швеллера) и листового металла при небольшой длине реза, правйльных вальцов для правки листового металла, листогибочных трехвалковых вальцов в комплекте с приспособлениями для гибки уголков, швеллеров и двутавров, сверлильными станками, в. [c.20]

Устройство правильно-тянущее состоит из рамы, на которой смонтированы четыре нижних и три верхних вала, обеспечивающих протяжку и правку листового металла толщиной до 2 мм, с подачей его на резку к гильотиновым ножницам. Привод осуществляется от электропривода, [c.74]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжи-рование, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.6]

Для правки листовой и полосовой стали используют листоправильные вальцы. Балки, швеллеры и угловую сталь правят на правильно-гибочных прессах. Для резки листового металла при изготовлении корпусов воздухоохладителей используют гильотинные ножницы марки Н-477 (толщиной резания до 6,3 мм), а для резки профильного проката (углового, полосового, круглого и т. п.)—приводные пресс-ножницы марки НБ-633 и С-229А и дис- [c.84]

Аналогично формблокам на ряде машиностроительных заводов крупногабаритную оснастку типа болванск и матриц для правки и выколотки деталей из листового металла изготовляют с применением пластмассы. [c.80]

Процесс изготовления труб состоит из следующих операций правки, разметки и резки листового металла вальцовки металла по диаметру трубы сборки и сварки свальцованной заготов- [c.135]

Правкой называется операция по выравниванию листового металла и изготовленных из него заготовок, имеющих волнистость, коробление и т. п. При правке листовых заготовок из цветных металлов (алюминия, дюралюминия и т. п.) применяют деревянные молотки (киянки). При применении стальных молотков удары необходимо производить через мягкие промежуточные прокладки (деревянные брусья). Листовые заготойкИ из стали правят стальными молотками. [c.85]

Рассмотрим изготовление металлических покрытий на полуавтоматической линии. Полуавтоматическая линия по изготовлению металлических покрытий (рис. 19) предназначена для размотки и правки бухт листового металла массой до Ют, подачи его к гильотиновым ножницам, [c.73]

В. Для правки широко используют приснособпепия для подачи листового и сортового металла к правильным машинам. Эти приспособления представляют собой трубы, заделанные в пол цеха, с поворотными роликами. Приспособления этого вида широко применяют в заготовительных цехах при обработке листовой стали. Для подачи сортового металла часто применяют универсальные опоры с роликами. [c.87]

КОРОБЛЁНИЕ — лежелательиое изменение формы и размеров изделия в процессе обработки. Вызывается внутренними мех. напряжепия-ми, возникаюгцими вследствие неравномерного пластического деформирования или воздействия неравномерных тепловых полей. К. происходит при термической обработке (в результате интенсивного неравномерного нагрева и охлаждения), мех. обработке материалов со значительными остаточными напряжениями,, В процессе сварки (рис.) листовых конструкций и др. Кроме того, К. обусловливается неоднородностью структуры металла, а так ке сложной формой (резкими переходами от одного сечения к другому) изделия. К. устраняют различными способами в зависимости от марки материала, типа и размеров изделия. Наиболее распространена правка мех. нагружением изделий в холодном [c.621]

Технология изготовления металлоконструкций и нестандартизо-ванного оборудования включает операции по заготовке деталей, сборке, сварке и окраске их. Некоторые листовые металлоконструкции и нестандартизованное оборудование испытывают на плотность (баки для разведения рассола, поддоны воздухоохладителей и др.). Заготовка деталей объединяет технологические операции по правке металла, изготовлению шаблонов и разметке металла, резке и обработке кромок, гибке и вальцовке, штамповке, образованию сферических поверхностей и отверстий. [c.384]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология