Теплообменные аппараты детали

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Методы теплоэнергетического сравнения конвективных поверхностей нагрева позволяют выбрать наиболее эффективный способ интенсификации теплообмена для различных конструкций теплообменных аппаратов и оценить эффективность создаваемых новых форм поверхностей теплообмена. Вместе с тем наиболее полная оценка эффективности создаваемого теплообменного аппарата должна дополнительно учитывать массовые, объемные и стоимостные характеристики, показатели технологичности и степени унификации узлов и деталей, эксплуатационные показатели. В комплексе эти вопросы решаются при оптимизации теплообменных аппаратов. [c.337]

Гибкий элемент — основная деталь компенсатора — получает в рабочих условиях наибольшие по сравнению с другими деталями деформации и соответствующие им напряжения. Материал гибких элементов выбирают особенно тщательно в зависимости от температуры среды, транспортируемой по трубопроводу или теплообменному аппарату, и характера воздействия среды на металл волн, находящихся в напряженном состоянии при эксплуатации компенсатора. Кроме того, механические свойства материала гибкого элемента (пластичность в холодном или горячем состоянии, предел текучести и т. п.) должны обеспечивать возможность гофрирования при принятом технологическом процессе без ухудшения его исходных показателей. [c.109]

Рассмотрим устройство таких важнейших деталей кожухотрубчатых теплообменных аппаратов, как перегородки, узлы крепления трубок и компенсаторы теплового расширения (рис. 157). [c.263]

Обычно при проектировании теплообменного аппарата конструктор выполняет ряд расчетов общеинженерного характера, например определение прочностных характеристик отдельных элементов, массы деталей и т. п. Эти расчеты, однако, не характерны для теплообменника как для специфической конструкции и в настоящей книге не приводятся. [c.4]

Критерий оптимальности не следует смешивать с различного рода ограничениями. При оптимизации теплообменного аппарата эти ограничения могут быть сделаны по скоростям теплоносителей, гидравлическим сопротивлениям, конструктивным размерам, пропорциям отдельных деталей и узлов и т. д. [c.293]

У рассматриваемого вопроса есть и другая сторона, на которую следует обратить внимание. Известно, что при расчете теплообменного аппарата его конструктивные характеристики (переменные в расчете) не могут принимать любые значения. При назначении диаметра труб, их числа, шагов и т. п. конструктор должен исходить из существующих стандартов и ориентироваться на типоразмеры-деталей и сортамент конструкционных материалов, выпускаемых промышленностью. Чаще всего на практике стремятся либо выбрать аппарат из соответствующего отраслевого стандарта, либо спроектировать аппарат, минимально отличающийся от нормализованного или стандартизированного (например, сохранить диаметры труб, разбивку труб в трубных решетках, геометрию трубного пучка, допустив при этом нестандартную длину труб). Это обстоятельство существенным образом сокращает круг вариантов, расчет которых необходимо выполнить при поиске оптимума, и задача выбора оптимального варианта из нормализованного ряда аппаратов либо аппарата, близкого к нормализованному, может быть с успехом решена методом полного перебора. Этот метод заключается в том, что из назначенного круга вариантов (например, все варианты отраслевого стандарта) последовательно -производится расчет каждого аппарата часть из них отбрасывается по различного рода ограничениям, а другие сравниваются по вели,-чине критерия оптимальности с целью выбора наилучшего варианта. [c.310]

Несмотря на столь большое разнообразие а функциональном назначении теплообменных аппаратов и условиях эксплуатации, в химических производствах существует-общий подход к их проектированию, расчет и конструирование аппаратов основывается на применении ряда нормативных положений, обязательных технических правил и. .указаний и на использовании стандартизованных (нормализованных) деталей, узлов и аппаратов в целом. [c.336]

После детального ознакомления с техническими требованиями, изучения работы аналогичных аппаратов в условиях промышленной эксплуатации, анализа литературных, рекламных и патентных материалов проектирование теплообменных аппаратов необходимо начать с теплового и гидравлического их расчета с целью определения основных размеров и выбора оптимальной конструкции для рассматриваемых условий, затем следуют отдельны е стадии конструирования на основе прочностных расчетов нагруженных деталей и узлов. [c.336]

Ряд давлений (рабочее, расчетное, условное и пробное давления). Одной из главных определяющих величин при расчете на прочность деталей и узлов теплообменных аппаратов, работающих под избыточным давлением, является давление среды в аппарате. Различают рабочее, расчетное, условное и пробное давления. [c.358]

Материалы, применяемые для изготовления основных узлов и деталей унифицированных теплообменных аппаратов [c.158]

Рис. У1-4. Конструкции кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с описанием деталей

Большое значение для снижения загрязнения сточных вод имеет организация службы наблюдения за качеством воды, циркулирующей в оборотных системах водоснабжения, особенно при возврате очищенных промышленно-ливневых вод. При попадании в них солей или других агрессивных веществ (за счет возможных перемычек между системами канализации нейтральных, солесодержащих, сернисто-щелочных или кислых вод, а также за счет пропусков в теплообменных аппаратах с кислыми продуктами) возможно интенсивное образование накипи и коррозия кондиционно-холодильного оборудования, что в свою очередь приведет к пропускам и дополнительному загрязнению оборотной воды и сточных вод. Особенно тщательно необходимо следить за pH оборотной воды, которое должно быть в пределах 7—8,5. Так, при повышении pH до 9—9,5 наблюдалась интенсивная коррозия бронзовых деталей задвижек, установленных на водоотводах при снижении pH до 4—5,5 имела место усиленная коррозия теплообменников и самих водоотводов. [c.204]

Теплообменные аппараты доставляются заводом-поставщиком к месту монтажа, как правило, в собранном виде, за исключением аппаратов, превышающих транспортные габариты. Сборочные работы на монтаже заключаются в установке аппаратов на фундаменты, установке и присоединении вспомогательного оборудования, присоединении трубопроводов, деталей узлов поступления и отвода продуктов, установке приборов теплового контроля и автоматического регулирования. В процессе монтажа выявляются и устраняются возможные дефекты конструкции Р1 изготовления аппаратуры. Одновременно осуществляется наладка работы деталей и механизмов в целях подготовки аппаратов к эксплуатации. [c.176]

Общие виды теплообменных аппаратов приведены на рисунках (конструкцию аппаратов не определяют) основные параметры и размеры — в табл. 39.1—39.11 материал основных узлов и деталей — в табл. 39.12— 39.14 область применения — в табл. 39.15—39.16 наибольшая допускаемая разность температур кожуха и труб для аппаратов типов Н и К — в табл. 39.17 предельное рабочее давление — в табл. 39.18. [c.647]

Материал основных узлов и деталей теплообменных аппаратов с неподвижными трубными решетками и аппаратов с температурным компенсатором на кожухе [c.670]

Материал основных узлов и деталей теплообменных аппаратов с плавающей головкой [c.671]

Основная деталь разборного пластинчатого теплообменного аппарата — гофрированная теплопередающая пластина. [c.692]

После восстановления работоспособности деталей и узлов теплообменные аппараты собирают и подвергают опрессовке по трубному и межтрубному пространствам (см. п. 1.2). Перед сборкой фланцевых соединений привалочные поверхности осматривают и тщательно очищают. При сборке-разборке применяют гайковерты или ручной инструмент (ручные ключи в основном используют в труднодоступных местах). Затяжку болтов выполняют в последовательности крест-накрест вначале предварительную, затем окончательную затяжку. [c.63]

В четвертой главе описаны основные технологические операции и методы изготовления деталей и узлов теплообменных аппаратов. [c.2]

При изготовлении теплообменных аппаратов применяют штампованные крышки и днища, а также поковки для деталей сложной формы тройников, фланцев, толстостенных корпусов сосудов и т. п. Крупные поковки изготовляют из сталей марок 15, 20, 25 и 22К по ГОСТ 8479-57 и применяют при рабочих температурах от —40 до +450° С. [c.29]

Повышение рабочих температур в теплообменных аппаратах привело к тому, что большое количество деталей работает в области температур, при которых проявляется процесс ползучести. [c.35]

Многие детали теплообменных аппаратов работают в коррозионно-активной среде под действием механических напряжений, которые могут возникать в деталях в результате технологических операций. Напряжения (например, наклеп трубы в вальцовочном соединении) не всегда можно снять при помоши термической обработки, так как она приводит к нару- [c.74]

Метод расчета по предельным нагрузкам справедлив для пластичных материалов, из которых изготовляют большинство деталей теплообменных аппаратов и выпарных установок незакаленных углеродистых и легированных сталей, никелевых, медных и алюминиевых сплавов. Этот метод расчета позволяет более точно оценивать несущую способность конструкции в целом и уменьшать ее металлоемкость. [c.83]

Запатентована новая [61] конструкция насадочного элемента, предназначенная для использования в массообменных колоннах, теплообменных аппаратах с непосредственным контактированием поднимающего газового потока и стекающей по ПВ насадки жидкости, а также в химических реакторах. Отличается также возможность использования предлагаемой насадки в смесителе. Рассматриваемая насадка, может выполнятся из профильных металлических и пластмассовых листов, причем соединения отдельных деталей насадки может осуществляться либо механическим способом, либо с использованием сварки. Предлагаемый насадочный элемент представляет собой конструкцию, выполненную в форме октаэдров, образующую единую решеточную систему, расположенную внутри аппарата. Даются рекомендации по выбору оптимальных размеров этих элементов. [c.67]

Для контроля состояния деталей и узлов, их ремонта, механической или гидромеханической чистки теплообменные аппараты подвергают частичной или полной разборке. Полная разборка с извлечением трубного пучка возможна только у аппаратов с плавающей головкой и (Л-образными трубами. Для аппаратов с неподвижными трубными решетками и аппаратов с температурными компенсаторами на кожухе проводят частичную разборку, включающую демонтаж распределительной камеры и задней крышки кожуха. [c.15]

Очистку теплообменной аппаратуры выжигом кокса должен выполнять опытный квалифицированный персонал, т.к. имеется вероятность возникновения чрезмерных температурных напряжений и превышения допускаемых температур, что может привести к выходу из строя деталей и узлов, в первую очередь развальцованных соединений труб с трубными решетками. Для теплообменных аппаратов жесткого типа способ выжига кокса неприемлем. [c.35]

В первом разделе дано описание типового оборудования, узлов и деталей трубчатых печей, теплообменных аппаратов, технологических аппаратов общего назначения, тарелок ректификационных колонн и нормализованных днищ цилиндрических аппаратов. [c.4]

После остановки вторично проверяется техническое состояние теплообменного аппарата и определяется возможность дальнейшей эксплуатации деталей и узлов теплообменного элемента. При этом объем ревизии и контроля определяется с учетом характера технологического процесса, реальных условий работы, скорости коррозии (износа) теплообменных элементов и нормативных сроков пробега оборудования. [c.197]

При обследованиях и ревизии теплообменных аппаратов необходимо производить наружный осмотр всех элементов и обстукивание молотком металлических деталей и узлов, с тем чтобы установить состояние поверхностей деталей и узлов, наличие видимых остаточных деформаций, характер износа, состояние сварных швов и резьбовых соединений. [c.197]

Особенно сильной коррозии подвергаются трубки дефлегматоров и других теплообменных аппаратов, а также тарелки и колпачки ректификационных колонн. На одной из тарельчатых колонн, перерабатывающей уксусную кислоту-сырец, за 6 мес. эксплуатации потери меди на внутренних деталях аппарата достигли в среднем 35%. Расход меди на ремонт оборудования только на одном Дмитриевском заводе составляет ежегодно 30—35 г все лесохимические заводы расходуют каждый год до 140 т меди з. [c.64]

Для получения разнообразных прокладочных материалов применяют гл. обр. резины на основе различных синтетич. каучуков. Так, уплотнительные прокладки для дверей, иллюминаторов, крышек люков, конусов гребных валов в местах насадки гребных винтов и др. аналогичных деталей изготовляют из кислото- и щелочестойких резин (напр., на основе хлоропреновых каучуков). Для уплотнительных деталей (манжет, колец, воротников, прокладок) масляных и топливных систем применяют масло- и бензостойкие резины на основе бутадиен-нитрильных каучуков и полисульфидных каучуков, для деталей механизмов, приборов и устройств, эксплуатируемых при низких темп-рах (напр., на открытых палубах или в рефрижераторных камерах) — морозостойкие резины из бутадиеновых каучуков и бутадиен-стирольных каучуков. Теплостойкие резины из кремнийорганических каучуков и фторсодержащих каучуков, а также из бутилкаучука используют для изготовления деталей, работающих при повышенных температурах (прокладки теплых ящиков, трубки для подачи горячей воды и газов, уплотнения осветительной и сигнальной аппаратуры, эжекторы, теплообменные аппараты, эластичные муфты и др.). [c.482]

Условное овозначенне Номер спецификации деталей Тип теплообменного аппарата Наружный диаметр корпуса г Длина абариты, ии Ширина 1 Высота Общий чистый вес, кг [c.197]

Консфуктивные особенности теплообменных аппаратов определяют область, в которой они могут быть применены для различных температур и давлении. Наиболее широко применяются фубчатые теплообменные аппараты, работающие в широком диапазоне температур (от минус 200 до плюс 475 °С) и давлений (до 6,0 МПа). Однако эти аппараты имеют низкие коэффициенты теплопередачи [1000-1500 Вт/(м2-К)], высокую металлоемкость (до 37 кг/м2) для их изготовления необходимы остродефицитные из нержавеющей стали бесшовные фубы и значительные фудозафаты. Они имеют низкую степень унификации узлов и деталей - 10-12%. [c.334]

Использование меди в технике. Меп,ь и сплавы на ее основе находят обширное применение в различных отраслях техники. Чистая медь (99,9% Си) в больших количествах используется в электротехнической промышленности для изготовления электрических проводов, контактов и других деталей, а также в теплообменных аппаратах. Благодаря высокой пластичности медь используется для изготовления холоднотянутых проволок, у которых в результате анизотропии электрическая проводимость вдоль оси зиачи-гельно больше, чем поперек оси, что нашло применение в радио-электрони1се. [c.324]

Наибольшее применение в химической и нефтелерерабатыва-ющей промышленности нашли хромоникелевые и хромомолибденовые стали, химический состав и механические свойства которых приведены в табл. 4.20 — 4.24. В теплообменных аппаратах эти стали применяют преимущественно для изготовления деталей трубного пучка. Для деталей кожуха и распределительных камер эти стали используют, если диаметр аппарата не превышает 600 мм. Для изготовления корпусов и распределительных камер аппаратов диаметром 800 мм и более, как правило, применяют биметалл с плакирующим слоем из хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей [4]. [c.225]

На НПЗ, как правило, применяются теплообменные аппараты поверхностного типа, которые по способу компоновки в них теплообменной поверхности подразделяются на следующие виды а) типа труба в трубе б) кожухотрубчатые б) пластинчатые г) воздушного охлаждения. В табл. 3.27 приведен перечень нормативных документов, по которым изготавливается теплообменное оборудование, а в табл. 3.28 представлены сведения о материальном исполнении основных узлов и деталей теплообменных тппаратов. [c.207]

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с витыми трубками используют в нефтегазопереработке для теплообмена между средами, одна из которых находится под высоким давлением. На рис. XXII-8 показан аппарат, предназначенный для охлаждения и частичной конденсации природного газа. Теплообменник представляет собой цельносварную конструкцию, состоящую из кожуха 1, трубных решеток 2, в которых закреплены медные или стальные трубки 3, спирально накрученные на сердечник 4. Сердечник выполняет роль катушки для навивки труб и одновременно используется как несущая деталь, разгружающая корпус и трубные решетки. Природный газ под давлением до 5 МПа и с температурой 4-70 °С движется внутри трубок, а метановая фракция при температуре — 42 °С и давлении 4,2 МПа подается в межтрубное пространство. [c.572]

Изложены методы расчета и принципы конструирования основных деталей и сборочных соединений пии[,еных машин и аппаратов. Рассмотрены вопросы надежности, технологичности конструкций и технико-зкономических обоснований. Приведены элементы теории пластин и оболочек, прикладной теории колебаний, выбор паргшетров и особенности конструирования емкостных и теплообменных аппаратов роторных, пульсационных н вибрационных машин. [c.2]

МПа н температуре до 200 °С. Для указанных условий разработаны и серийно изготовлены теплообменные аппараты общего назначения кожухотрубчатого и спирального типов. В последнее время получают распространение пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота конструкции. Однако коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда этих аппаратов, являющийся отношением числа узлов и деталей (размеры одинаковы для всего ряда) к общему числу узлов и деталей данного размерного ряда, составляет [фимерно 0,13. В то же"время этот коэффициент применительно к пластинчатым теплообменным аппаратам составляет 0,9. Удельная металлоемкость кожухотрубчатых аппаратов в 2—3 раза больше металлоемкости новых пластинчатых аппаратов. [c.173]

Для изготовления крепежных деталей теплообменных аппаратов широко используют углеродистые стали. К материалу для болтов, шпилек и гаек дредъявляют следующие требования высокая прочность, хорошая обрабатываемость при резании, хорошая деформируемость при холодной и горячей обработке давлением. Материал болтов и шпилек, изготовляемых обработкой на металлорежущих станках,, должен обладать хорошей обрабатываемостью при резании. Если болты и шпильки изготовляют путем высадки, а резьба накатывается роликом, материал крепежных деталей должен хорошо деформироваться в холодном состоянии без образования трещин. [c.30]

Для большинства деталей теплооб-менпых аппаратов и котлов деформация ползучести не имеет существенного значения, так как по условиям эксплуатации их размеры могут увеличиваться в довольно ширО Ких пределах. Поэтому детали теплообменных аппаратов обычно рассчитывают не по пределу ползучести, а ио пределу длительной прочности. [c.36]

Ревизия других элементов теплообменных аппаратов с огневым обогревом (футеровки топок, гарнитуры, форсунок, дымовых труб металлоконструкций и т. д.) включает внешний осмотр, обстукивание металлических деталей и узлов молоткон, инструментальную проверку вертикальности дымовых труб, замер толщин стенок ответственных элементов. [c.198]

Материал основных узлов деталей теплообменных аппаратов с плавающей головкой м аппаратов с П>образнымк трубам [c.131]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология