Формы гидродинамической кавитации

Формы гидродинамической кавитации [c.146]

Обработку жидкостей можно проводить с помощью гидродинамических (гидроакустических) излучателей. Работа гидроакустических излучателей основана на генерировании возмущений в жидкой среде в виде поля скоростей и давлений при взаимодействии вытекающей из сопла струи с препятствием определенной формы и размеров или при принудительном периодическом прерывании струи. Сущность работы пластинчатого излучателя заключается в том, что жидкость под высоким давлением подается на пластину. Колебания пластины передаются жидкости (см. рис. 4.33). Вихревые преобразователи (см. рис. 4.32) работают по принципу образования вихрей при круговом движении жидкости в цилиндрическом корпусе, куда она вводится по касательной. Образование звуковых волн происходит за счет импульсов давления, возникающих при образовании вихрей. Срывающиеся вихри являются источниками гидродинамической кавитации. По характеру выходящей из сопла струи жидкости вихревые гидродинамические [c.127]

Фиг. 9. Форма щелевой кавитации в гидродинамическом излучателе

Разрывы сплошности жидкости при гидродинамической кавитации могут иметь различные формы. При обтекании потоком жидкости с небольшими положительными углами атаки крыловых профилей с плавными обводами область пониженного давления в потоке создается вблизи передней части спинки профиля. При наличии в жидкости кавитационных зародышей , последние приобретают в этой области возможность быстрого роста путем испарения жидкости внутри них. Картина кавитации в этом случае характеризуется апериодическим появлением парогазовых пузырьков вдоль всей передней кромки профиля и замыканием их ниже по потоку вследствие повышения давления. Такой вид кавитации назван пузырьковой или перемещающейся (рис. 3.4). [c.146]

Судя по данным опытов, проводившихся в гидродинамических трубах с обтеканием тел простой формы при значениях скоростей потока, приближающихся к натурным, развитие кавитации на модели становится подобным развитию кавитации в действительных условиях. [c.206]

В кавитационной гидродинамической трубе ЛПИ проводились исследования процесса развития кавитационной каверны, а также связи места расположения каверны и формы кавитации с кавитационной эрозией. [c.154]

При переходе к более мягким полимерным стеклам нельзя избежать рассмотрения роли цепных молекул в постепенном ослаблении тела. Ясно, что при повышенной мягкости тела следует переключить внимание на реологические или даже гидродинамические процессы, и общая картина в этом случае существенно зависит от размеров и формы перемещаемых объектов. Если эти объекты имеют определенную конфигурацию и образуют зацепления, переплетения или сшивки в полностью некристаллическом и макроскопически изотропном полимерном теле, их локальное сопротивление образованию кавитаций и, следовательно, локальное накопление ими энергии деформации сдвига влияют на вязко-упругие свойства материала и локально на концентрацию напряжения (подробно см. Разрушение аморфных ненаполненных. полимеров , Р. Лэндел, Р. Федоре). [c.274]

В 1940 г. Я. И. Френкель считал, что при гидродинамической кавитации невозможна ионизация, В качестве доказательства приводилось отсутствие свечения жидкости при истечении из сопла. Объяснялось это относительной медленностью процесса и особой формой пузырьков при гидродинамической кавитации. Но, насколько известно, ни тогда ни теперь не создавались экспериментальные установки, в которых можно было бы воспроизвести физические условия, возникающие при ударе мощных штормовых волн. К этому можно еще прибавить отсутствие-работ по влиянию гидродинад1ической кавитации на ионное равновесие воды. Вероятно, сейчас никто не сможет ответить на вопрос о возможности появления свободных радикалов под действием мощной гидроднпамической кавитации. И тем более — на вопрос о возможности полной диссот ,пации молекулы воды. Гидродинамическая кавитация относится к числу еще недостаточно изученных явлений. Поверхностные волны при сильных штормах очень богаты энергией зарегистрированы волны, несущие более 1000 кВт на 1 м длины фронта. Распределенная [c.118]

Хотя метод высокоскоростного перемешивания широко используется при изучении деструкции, он может дать только качественную информацию о процессе из-за большого числа неизвестных переменных. Получаемые этим методом результаты очень трудно сравнивать с результатами исследований сдвигового воздействия в устройствах иной геометрической формы. Деструкция несомненно является результатом возникающих в молекулах напряжений, развиваемых в результате гидродинамического сдвига, однако процесс может сопровождаться другими воздействиями, связанными, например, с турбулентностью или испарением растворителя, которые могут оказаться вне экспериментального контроля [337, 339]. Миноура [529] обнаружил значительное увеличение концентрации раствора из-за испарений растворителя при перемешивании ПЭО в бензоле в течение 90 мин. Скорость увеличения концентрации возрастает со временем. Напряжение сдвига зависит от формы мешалки и сосуда [339, 642]. Дополнительные сложности может вызвать интенсивный локальный адиабатический разогрев, который, возможно, связан с кавитацией. [c.374]

По современным представлениям кавитация имеет смешанный коррозионно-механический характер разрушения, причем соотношение влияний коррозионного и механического факторов сильно изменяется зависимости от условий эксплуатации детали. Например, с увеличением скорости вращения гребного винта или с переходом к менее совершенной в гидродинамическом отношении форме этого винта относительная доля механического воздействия возрастает и начинается преимущественно поверхностно-механическое разрушение металла сильными местными непрерывно повторяющимися ударами воды при смыкании вакуумно-паровых пузырьков (явление типа поверхностной микрокоррозион-ной усталости). Особенностью подо бного разрушения по сравнению с обычной коррозионной усталостью является соизмеримость периодически напрягаемых участков с размерами отдельных кристаллитов структуры металла [19]. Этим, в частности, объясняется большое влияние, которое оказывают на стойкость к кавитации, помимо механической прочности сплава, также и его структура и состояние границ зерен. Например, стали лучше сопротивляются кавитации, чем чугун. Чугун со сфероидальным графитом более устойчив к кавитации, чем обычный чугун. [c.412]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология