Ванны с внутренним обогревом

Технический аргон тщательно очищают от следов влаги и газов (N2, О2, Н2) в колонках с у-АЬОз, а затем над титановой губкой при 700—800° С.. Минеральная футеровка электролизеров не допустима и тепловая и химическая защита внутренних стенок электролизеров достигается образованием гарниссажа из застывшего электролита при охлаждении стенок ванны водой. Для поддержания электролита в расплавленном состоянии организуется внутренний обогрев переменным током. Все операции по установке и извлечению катодов, подаче электролита и многие другие проводятся в полной изоляции от внешней среды. Ванна заполнена аргоном и в случае выделения хлора, непрерывно промывается аргоном. Полученные осадки металлов очищаются от включения электролита либо отмывкой в растворах, либо отгонкой летучих солей и откачкой газов нагреванием в глубоком вакууме. [c.328]

На рис. 1-11 показано нагревательное устройство, отличающееся тем, что в нем применен внутренний обогрев ванны, при помощи излучающих (радиантных) труб, по которым движутся продукты сгорания газового или жидкого топлива. В других вариантах в трубах располагают электрические элементы сопротивления. [c.19]

Электронагревательные ванны. Для нагрева изделий под пайку путем теплопередачи от нагретых жидкостей — масла, расплавленных солей и щелочей применяют электронагревательные ванны. В паяльном производстве наибольшее распространение получили соляные ванны цилиндрической или прямоугольной формы с внешним или внутренним обогревом. Внутренний обогрев осуществляется электродными или трубчатыми электронагревателями (ТЭН). По рабочей температуре соляные ванны подразделяют на ванны с температурой до 650, 850, 1300 °С. [c.40]

Обогрев ванн. Необходимая температура рабочего раствора может быть достигнута с помощью электрического, парового или газового обогрева путем подведения тепла через стенки ванны или через внутренний обогрев. [c.77]

На некоторых предприятиях внутренний обогрев ванн осуществляется путем введения пара непосредственно в рабочий раствор или применением электрических нагревателей или паровых змеевиков. [c.77]

Высота слоя соли в ванне к=1—0,6 м. Обогрев ванны наружный (подобно тому, как было показано на рис. 1-9) в этом случае высота обогреваемой части Л = 0,6 м. В другом варианте обогрев осуществляется внутренними излучающими трубами, проходящими через расплав (как на рис. 1-11) диаметр трубы й. равный 0,15 м, является определяющим размером. [c.145]

Совершенно очевидно, что потери наружу порядка 69 520 ккал/(м -ч) неприемлемы и эксплуатировать агрегат с внутренними обогревающими трубами (по схеме рис. 1-11) можно только при условии хорошей внешней теплоизоляции. Другим возможным решением является внешний обогрев ванны по схеме рис. 1-9 при условии изготовления ее из металла, стойкого против коррозии при температурах порядка 650° С. [c.148]

Ванна хромирования. Ванна, как правило, имеет двойные стенки. Промежуток между ними служит пароводяной рубашкой, при. помощи которой поддерживается требуемая температура электролита. Для удаления газов и паров по бортам ванны предусмотрено вентиляционное устройство (бортовая вентиляция). При обычном хромовокислом электролите внутренние стенки ванны покрываются листовым свинцом (толщиной слоя 3—4 мм), относительно стойким в этой среде, или винипластом. Из-за низкой теплопроводности винипласта обогрев и охлаждение электролита осуществляются при помощи змеевика из свинцовых или титановых труб, опущенного в электролит и расположенного по стенкам ванны. При саморегулирующемся электролите из-за большой его агрессивности по отношению к свинцу в качестве материала обкладки ванн используют винипласт. [c.56]

Поэтому на многих предприятиях обогрев ванны осуществляется через водяную или паровую рубашку. Вода для водяной рубашки может быть подана из теплоцентрали или специально нагрета внешним или внутренним (кипятильник) источником тепла. [c.77]

Ванны с внутренним обогревом по сравнению с ваннами с внешним обогревом меньше по габаритам, имеют меньшие теплопотери и меньший удельный расход электроэнергии. Кроме того, для селитровых ванн внутренний обогрев более безопасен, так как при этом менее вероятен перегрев дна ванны из-за загрязнения нижних слоев селитры. Недостаток такого обогрева состоит в малом сроке службы нагревательных элементрв. вследствие эрозии трубчатого кожуха нагревателя при высоких температурах. Более экономичен электродный нагрев, так как при этом имеется возможность передвигать электроды по мере сгорания, что увеличивает срок их службы. Одновременно конструкция таких электродов обеспечивает электромагнитную циркуляцию соли в ванне. Соляные ванны питаются через понижаюший трансформатор. [c.41]

В ванны с внутренним обогревом помещаются трубчатые элементы, которые и являются источниками тепла. Трубчатые элементы могут нагреваться мазутом, газом или электричеством (фиг. 116). Внутренний обогрев повышает к. п. д. печи, снижает потери тепла, повып1ает стойкость тиглей и облегчает их ремонт. На фиг. 116, а приведена ванна с внутренним обогревом восемью трубчатыми элементами 1, отапливаемыми газовыми ин-жекционньши горелками 2, с автоматическим регулированием температуры, Нагревательные элементы размещаются вдоль ванны, делая у пода ванны две петли. Отвод продуктов горения объединяется в одну общую вытяжную трубу. Каждый нагревательный элемент снабж1ается электрическим зажиганием газа. [c.187]

Большие электрические ванны также целесообразно устраивать с внутренним обогревом. Нагревательными элементами в больших ваннах с внутренним обогревом служат цельнотянутые трубы диаметром 25— 40 мм, внутри которых размещается нихромовая спираль [67, стр. 295]. Спираль изолируется от стенок трубы керамическими встайками. В последнее время в качестве керамической массы для наполнения элементов стали применять порошкообразную кристаллическую окись магния — минерал пе-риклаз, обладающий высокой теплопроводностью и хорошими диэлектрическими свойствами при повышенных температурах. Для получения трубчатых нагревателей спираль помещают в трубу и заполняют трубу периклазом. Затем трубе сообщают холодное обжатие в 20—30%, после чего ее изгибают для получения требуемой формы нагревательного элемента. Благодаря резкому улучшению теплопередачи от нагревательных элементов к соли в ваннах с внутренним обогревом имеется возможность значительного снижения диаметра проволоки. Один из заводов, применив в ванне размерами 10 X 1 X 1,5 лг, мощностью в 300 кет, работающей при температуре 500°, внутренний обогрев с помощью семидесяти U-образных нагревателей по 4,2 кет с диаметром проволоки 0,9 мм, получил сокращение расхода нихрома с 225 кг до 20 кг на ванну. Помимо экономии нихрома, увеличилась более чем в 2 раза стойкость тигля ванны, в связи с чем литой тигель заменили сварным из 20 мм листовой стали. Сократились простои ванны при смене нагревателей, увеличилась производительность ванны (на 35%) за счет повышения к. п, д, установки. [c.187]

Практически глянцевание в ванне Эрфтверк осуществляется следующим образом. В качестве корпуса ванны используется резервуар, сделанный из стального листа с внутренней футеровкой из специальной резины. Обогрев лучше всего производить при помощи водяной рубашки, имеющей электрическое или газовое отопление. При большой производительности ванны источник обогрева может быть отключен, так как тепла процесса глянцевания хватит для поддержания температуры ванны на заданном уровне. Зависящая от температуры ванны и ее концентрации продолжительность погружения составляет 15—30 сек. Это время зависит также от состояния поверхности и необходимого блеска. Количество удаленного металла намного больше, чем при глянцевании в концентрированных ваннах, и составляет [c.228]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология