Саморегулирующиеся электролиты хромирования

Основные неполадки при хромировании. Основные неполадки при хромировании в стандартном и саморегулирующемся электролите представлены в табл. 74. [c.150]

Какой электролит хромирования называют саморегулирующимся и почему, каковы его преимущества и недостатки Что сдерживает практическое использование таких электролитов [c.294]

Хромирование в саморегулирующемся электролите выгоднее вести при значительно больших, чем принято обыч- [c.230]

Саморегулирующийся электролит хромирования [c.94]

Одним из прогрессивных электролитов является саморегулирующийся электролит хромирования [55], [60], [62], разработанный и изученный В. М. Семиным и М. А. Шлугером и внедренный на заводах. В состав электролита входят хромовая кислота и малорастворимые соли (кремнефтористый калий и сернокислый стронций в количествах, превышающих их растворимость), которые автоматически поддерживают в растворе постоянную концентрацию посторонних анионов. Механизм саморегулирования заключается в том, что эти соли, находясь в избытке на дне ванны, переходят в раствор по мере его истощения и пополняют его анионами. Состав саморегулирующегося электролита (в г/л) [c.94]

На рнс. 3 показаны результаты опытов по определению влияния концентрации хромового ангидрида на процесс хромирования. Своеобразный ход кривой свидетельствует о том, что концентрация СгОз в саморегулирующемся электролите имеет большое влияние на выход хрома по току. [c.228]

Саморегулирующийся электролит хромирования. ... [c.174]

Для высокоскоростного хромирования применяют саморегулирующийся электролит, содержащий (в г/л) [c.96]

На рис. 13 приведена зависимость твердости хромовых покрытий, полученных в саморегулирующемся электролите, от режимов электролиза. Твердость покрытий при анодно-струйном хромировании и в проточном электролите существенно не отличается от твердости покрытий, полученных при хромировании в стационарных условиях (рис. 14), однако максимум твердости смещается в сторону плотности тока больше 150 А/дм . Характер изменения твердости при хромировании с реверсированием тока такой же, как при хромировании в обычных ваннах. Однако максимум твердости смещается в сторону плотности тока больше 120 А/дм [101]. [c.117]

В. Ф. Молчанов [626] провел испытания на усталостную прочность образцов из стали 45 диаметром 9,48 мм на машине МУИ-6000 после хромирования в саморегулирующемся электролите (состав см. в табл. 6.1). Сталь имела состав (%) 0 46 С 0,28 51 0,65 Мп 0,023 5 0,21 Р 0,14 Сг 0,15 N1. Механические свойства стали 0т=465 МН/м (47,4 кГ/мм ), 0в=723 МН/м (73,8 кГ/мм ), 05 = 22%, а1) = 40,6%. Заготовки образцов подвергались нормализации при 850°С в течение 20 мин. Всего было испытано 10 серий образцов (табл. 6.6), каждая по 6—7 образцов. Толщина покрытия во всех сериях составляла 0,05 мм, кроме серии № 5 (0,3 мм). Кривые усталости приведены на рис. 6.1. [c.260]

М. А. Шлугер с сотрудниками [74, 75] исследовал катодный и анодный процессы, а также свойства покрытий, полученных из саморегулирующихся электролитов. Они нашли, что среднее значение микротвердости хромовых покрытий, полученных из саморегулирующегося электролита, несколько ниже, чем из обычного раствора, но мало зависит от режима осаждения. Хромовые покрытия, полученные в саморегулирующемся электролите, имеют такое же сопротивление износу и в такой же степени влияют на усталостную прочность стали ЗОХГСА, как и осадки, полученные из обычных растворов. Однако Виганд и Кайзер [76] при изучении влияния хромирования на усталостную прочность углеродистой нормализованной стали 45 установили, что покрытие, полученное в саморегулирующемся электролите, значительно меньше снижает усталостную прочность, чем осажденное в обычном растворе (табл. 12). [c.21]

При хромировании в универсальном электролите аноды изготовляют из свинцово-сурьмянистого сплава (10—15% сурьмы). Аноды, работающие в саморегулирующемся электролите, выполняют из свинцовооловянных сплавов, содержащих 30—40% олова. Конфигурация некоторых типов анодов, применяемых при хромировании, приведена на рис. 4.3. На рис. 4.4 показаны различные типы крепления контактного крючка к аноду. Разъемные соединения контактного крючка с анодом должны использоваться только в случае необходимости, например при создании специальных установок или групповых приспособлений. [c.149]

В табл. 13 приведены неполадки, наиболее часто встречающиеся при хромировании сталей в скоростном саморегулирующемся электролите и даны указания по их профилактике и устранению. [c.53]

В противоположность обычному сернокислому электролиту, выход хрома по току в котором тем выше, чем ниже концентрация СгОз в растворе, саморегулирующийся электролит позволяет вести хромирование при оптимальных условиях электролиза, не требуя корректировки в течение длительного времени. [c.229]

Рис. 38. Подвеска для пористого хромирования поршневых колец в саморегулирующемся электролите

Если, например, снижение температуры электролита с 70 до 55° ускоряет осаждение в саморегулирующемся электролите в среднем в 1,1 раза, то для сернокислого скорость осаждения в этих условиях увеличивается в 1,3 раза. Это означает, что саморегулирующийся электролит значительно менее чувствителен к колебаниям температуры, чем сернокислый, и что процесс хромирования в нем можно вести в более широком диапазоне температур. Саморегулирующийся электролит не требует поэтому столь тщательного наблюдения за температурным режимом, ак сернокислый. Изменение плотности тока влияет на скорость осаждения хрома в саморегулирующемся электролите также в меньшей степени, чем в сернокислом, однако в этом случае различие невелико. [c.229]

Для хромирования рекомендуется применять саморегулирующийся электролит следующего состава (в г л) [c.34]

Технологический процесс пористого хромирования в саморегулирующемся электролите не отличается от процесса пористого хромирования в сернокислом электролите. [c.48]

Анодно-струйный способ хромирования обычно осуществляется в саморегулирующемся электролите при температуре 56—65° С (и при более низких) в широком диапазоне плотности тока, достигающей 200 А/дм. При этом на катоде осаждаются блестящие осадки хрома. 1В стационарной ванне без перемешивания при таких больших плотностях тока образуются шероховатые покрытия с большим числом дендритов. Выход по току при анодно-струйном способе хромирования в саморегулирующемся электролите достигает 22%, что наряду с высокими плотностями тока приводит к значительному ускорению процесса отложении хрома, например при плотности тока 100 А/дм и температуре 50° С скорость осаждения хрома достигает [c.23]

Величина пористости, как уже указывалось, оценивается по числу площадок осадков хрома на 1 мм поверхности образца. Исследованиями установлено, что при получении в саморегулирующемся электролите хромового покрытия толщиной 25 мм мкм) предел выносливости снижается лишь на 7,5%, в то время как при хромировании в сульфатном электролите предел выносливости снижается на 25%. [c.49]

Неполадки, встречающиеся при хромировании в саморегулирующемся электролите и способы их предупреждения и устранения [c.52]

При пористом хромировании деталей машин, в том числе и поршневых колец, в саморегулирующемся электролите возможность растравливания участков деталей, не подлежащих хромированию, больше, чем при сульфатном электролите. [c.93]

В связи с этим для хромирования в саморегулирующемся электролите рекомен- [c.93]

Рекомендуемый режим пористого хромирования в саморегулирующемся электролите обеспечивает получение на поршневых кольцах покрытия, удовлетворяющего всем требованиям технических условий в отношении качества хрома, глубины пор, структуры и сцепляемости. [c.100]

Подготовительные операции перед хромированием в саморегулирующемся электролите и заключительные операции после хромирования аналогичны применяющимся при хромировании в сернокислом хромовом электролите. [c.100]

Введение в электролит труднорастворимых солей бария положительно сказывается на стабильности концентрации ионов 504 +, что, по-видимому, объясняется следующим. При снижении концентрации сульфат-ионов их восполнение происходит за счет диссоциации сернокислого бария, и освободившиеся ионы связывают трехвалентный хром в комплексные соединения. Накопление избыточного количества сульфат-ионов вызывает образование нерастворимого осадка сернокислого бария. Именно на ограниченной растворимости его солей основано действие саморегулирующихся электролитов хромирования. Такие электролиты отличаются высокой стабильностью, меньшей чувствительностью к изменениям температуры и к примесям железа, меди и других металлов, а также повышенным выходом по току. Особенно они целесообразны для износостойкого хромирования и восстановления изношенных деталей, т. е. в тех случаях, когда требуется наносить толстые слои хрома. Неудобство пользования электролитом состоит в том, что детали во избежание растравливания необходимо загружать под током, а сложнопрофильные детали, кроме того, предварительно покрывать никелем. [c.92]

Ванна хромирования. Ванна, как правило, имеет двойные стенки. Промежуток между ними служит пароводяной рубашкой, при. помощи которой поддерживается требуемая температура электролита. Для удаления газов и паров по бортам ванны предусмотрено вентиляционное устройство (бортовая вентиляция). При обычном хромовокислом электролите внутренние стенки ванны покрываются листовым свинцом (толщиной слоя 3—4 мм), относительно стойким в этой среде, или винипластом. Из-за низкой теплопроводности винипласта обогрев и охлаждение электролита осуществляются при помощи змеевика из свинцовых или титановых труб, опущенного в электролит и расположенного по стенкам ванны. При саморегулирующемся электролите из-за большой его агрессивности по отношению к свинцу в качестве материала обкладки ванн используют винипласт. [c.56]

Д1Я поддержания постоянной концентрации ионов 804 в электролит вводят труднорас7 Воримые соли — сульфат стронция к кремнефторнд калия Концентрация этих солсй в электролите несколько превышает нх растворимость При расходе соответствующих нонов 5 Р б н 50 концентрация их в растворе автоматически восстанавливается. Эти электролиты получили название саморегулирующихся электролитов хромирования. [c.110]

В саморегулирующемся электролите 5НН5 добавляемые соли серной 41 кремнефтористоводородной кислот растворяются в хромовом растворе в концентрации, которая необходима для поддержания хорошего хромирования. [c.700]

В. М. Семин, Исследование процесса хромирования в саморегулирующемся электролите. Автореферат диссертации, представленной на соискание ученой степени канд. техн. наук, М. 1958. [c.170]

Саморегулирующийся электролит. Качественные осадки хрома из раствора хромового ангидрида можно получить лишь при определенном соотношении в электролите концентрации некоторых анионов. В наиболее распространенном электролите анионами служат сульфаты. Известно, что скорость осаждения хрома и качество осадка зависят от соотношения концентрации серной и хромовой кислот. Как показали исследования [68, 69], процесс хромирования можно интенсифицировать применением комбинированных электролитов, содержащих 2% НгЗ Ре и 0,5% НгЗО (от концентрации СгОз в растворе). В саморегулирующиеся электролиты вводят малорастворимые соли сернокислый стронций и кремнефтористый калий, благодаря чему концентрация анионов 504 и 81Рб2 поддерживается постоянной и процесс хромирования отличается стабильностью и повышенной производительностью. По литературным данным [70—72], скорость осаждения хрома в саморегулирующемся электролите примерно в 1,5 раза выше, чем в обычном растворе. [c.20]

В. М. Семин [69, 73] при исследовании электроосаждения хрома из саморегулирующегося электролита пришел к заключению, что максимальный и устойчивый выход хрома по току можно получить в растворе, насыщенном солями 5г504 и К281Рв. Оптимальная концентрация хромового ангидрида, при которой выход по току достигает максимального значения (около 18%) и осаждаются качественные покрытия, равна 225—300 г/л. Изменение плотности тока и температуры также влияет на выход хрома по юку и качество осадка, как и в обычном электролите хромирования, но саморегулирующийся раствор менее чувствителен к изменению плотности тока и особенно температуры и обеспечивает более широкую область получения блестящих осадков. [c.20]

В настоящее время в зарубежной и отечественной литературе большое внимание уделяется так называемому саморегулирующемуся электролиту для хромирования и хромированию в тет-рахроматных электролитах. В саморегулирующемся электроли- [c.202]

Саморегулирующийся электролит для хромирования имеет следующий примерный состав 250 г/л СгОз, 5—6 г/л 5г504, 20 г/л К251Рб. Плотность тока 50—80 а/дм темцература 60—70°. [c.202]

Для пористого хромирования колец в саморегулирующемся электролите В. Ф. Молчанов [50] и С. Н. Чеснокова [67] рекомендуют следующий технологический режим температура электролита 50—55° С, плотность тока 80—100 а1дм . [c.93]

М о л ч а н о в В. Ф. Износостойкое и защитно-декоративное хромирование деталей машин и приборов в скоростном саморегулирующемся электролите. В сборнике Технологические процессы и автоматизация контроля производства в гальваностегии , Харьков—Киев, Гостехиздат, УССР, 1962, 135 стр. [c.188]

Хромирование пресс-форм рекомендуется осуществлять в сульфатном разбавленном или в саморегулирующемся электролите при плотности тока 30— 40 А/дм и температуре 54—56° С. Для пресс-форм с особо сложным рельефом рекомендуется повысить температуру до 58—60° С, что предупредит образование пригара хрома на выступах. В начале процесса хромирования дается толчок тока продолжительностью 10—15 с. Расстояние между электродами при сложной конфи гурации изделий по возможности стремятся сократить и нередко оно составляет 1—1,5 см. После хромирова [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология