Характеристика сульфидных продуктов

Характеристика сульфидных продуктов [c.109]

Наличие сероводорода в рабочих средах вызывает опасность хрупкого разрушения оборудования. Сероводородсодержащий продукт одновременно может вызывать все наиболее характерные виды коррозионного разрушения общую коррозию локализованную (язвенную) коррозию коррозионное (сульфидное) растрескивание. Преимущественная реализация того или иного вида коррозионного разрушения зависит от свойств среды и металла, уровня номинальной и локальной напряженности и др. Коррозионные среды оказывают двоякое воздействие на металл. С одной стороны, вследствие электрохимического растворения металла происходит уменьшение поперечного сечения элемента, что способствует повышению действующих напряжений и последующему его разрушению. С другой стороны, анодное растворение металла может приводить к релаксации локальных напряжений из-за притупления вершины трещины или какого-либо другого концентратора. Причем способность к релаксации напряжений зависит от вязкопластических характеристик металла. Специфической особенностью сероводородсодержащего продукта является его охрупчивающее воздействие на металл. Механизм сероводородного охрупчивания аналогичен водородному и заключается в следующем [c.432]

Печь кислородно-взвешенной плавки. На рис. 11.78 представлена печь кислород-но-взвешенной плавки (КФП) (см. также рис. 11.14). Получены соотношения для расчета выгорания сульфидного факела, суммарного теплового эффекта химических реакций в факеле и ванне расплава 0 ,тепловых потоков и радиационных характеристик среды с учетом переменных в объеме концентрации пылевых частиц (за счет сепарации их в ванну и на стены), состава и количества продуктов плавки. Для определения интегральной степени черноты в различных сечениях по длине сульфидного факела применялась специально разработанная экспериментально-расчетная методика, использующая результаты опытов и расчетов на зональной модели полупромышленной установки. В результате совместного решения уравнений теплообмена, теплового и материального баланса зон (см. кн. 1, п. 5.24, гл. 5, уравнение (5.63)) имеется возможность по заданным расходам и составу компонентов шихты и дутья (входным потокам) определить тепловое состояние печи (трехмерные поля температур и тепловых потоков, параметры гарниссажной футеровки и другие показатели) и выходные технологические параметры плавки, включающие расходы и состав штейна, шлака, пыли и отходящих газов. [c.598]

Характеристика продуктов измельчения сложной сульфидной руды с пиритом [c.213]

Принцип и значение метода. Определение сульфатов путем осаждения и взвешивания Ва80 является одним из важнейших методов весового анализа. С этим определением приходится встречаться при аиализе многих природных и технических материалов. В некоторых случаях ион 501 является одним из главных компонентов исследуемого вещества, как, например, в гипсе, природной воде. В других случаях ион 50 является примесью, определение которой важно для характеристики различных минералов или технических продуктов — кислот, 0С1Юваний, солей. Еще чаще приходится исследовать различные материалы, содержащие сульфидную серу в качестве одного из главных компонентов (сульфидные руды различных металлов) или в виде примеси (каменный уголь, шлаки, черные и цветные металлы). Для определения общего содержания серы сульфиды окисляют до сульфатов, после чего осаждают и взвешивают ВаЗО . [c.157]

Две промышленные установки избирательной парофазной гидроочистки работают на заводах фирмы Шелл около 10 лет [1]. При этом процессе, осуществляемом на высокоактивном и легко регенерируемом сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, поддерживают давление в пределах 35— 52,5 ат и температуру 230—370° С в зависимости от характеристик исходного сырья и требуемой глубины очистки. Один из вариантов этого процесса использовался еще во время второй мировой войны для очистки высокоароматических бензинов каталитического крекинга для получения компонентов авиационного бензина, обладающих высокой детонационной стойкостью на богатых смесях. Из-за присутствия большого количества ненасыщенных компонентов и серы бензин характеризовался высоким содержанием смол и низкой детонационной стойкостью при работе на бедных смесях (без добавки ТЭС), но гидрированием его удавалось получать с количественным выходом авиационный бензин, полностью удовлетворяющий требованиям спецификаций. При этом процессе достигались избирательное насыщение алкенов и обессеривание без одновременного гидрирования ароматических компонентов. После окончания второй мировой войны эти установки переключили на производство компонентов автомобильного бензина. Оказалось, что при высокой объемной скорости на применяемом катализаторе избирательно гидрируются сернистые соединения (с образованием сероводорода) без сопутствующих реакций крекинга или полимеризации диены с сопряженными двойными связями насыщаются почти полностью при крайне незначительной степени гидрирования алкенов. Этот вариант процесса приводил к образованию малосернистого продукта с низким содержанием смол, сохраняющего высокое октановое число (по исследовательскому методу) исходной 4>ракции. Вследствие высокого выхода продукта (более 100% объемн.) процесс оказался экономически более выгодным, чем кислотная очистка. [c.154]

В книге приводятся химические, физические и термодинамические характеристики сульфата натрия, его растворов, а также тройных и четверных сульфатсодержащих систем рассмотрены пути и технологические приемы использования свойств указанных систем для получения мирабилита и сульфата натрия, а также для очистки этих продуктов от примесей показана динамика производства и изменение качества сульфата натрия, косвенно характеризующие развитие и технический прогресс в целом ряде сульфатпотребляющих производств — стекольном, целлюлозно-бумажном, сульфидном, бытовой химии и т. д. [c.3]

Примечательно, что выделенный таким способом концент--рат азотистых оснований не содержал сульфидную серу, в отличие от концентрата азотистых оснований, непосредственно экстрагпрованных пз сырой нефти. От нейтральных же азотистых соединений следовало освободиться, ибо они, как известно, мешают разделению азотистых оснований на более узкие химические фракции. Эта операция была осуществлена по описанной методике разделения азотистых оснований и сульфоксидов с помощью ионообменно1"1 смолы КУ-1 (табл. 37). Характеристика выделенных таким образом азотистых оснований показывает, что в конечном продукте резко возросло содержание основного азота (более чем в 4 раза) по сравнению с исходным азотистым концентратом, причем азоторганические соединения нейтрального характера оказались полностью удаленными. [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология