Степень конверсии гидрирования

Наконец, при прочих равных условиях селективность зависит от времени контакта, определяющего фактическую степень конверсии исходного вещества. Чем она ближе к равновесной, тем значительнее развитие последовательных реакций более глубокого гидрирования, гидрогенолиза, крекинга или конденсации, ведущих к снижению селективности. Поэтому для каждого процесса гидрирования и дегидрирования имеются оптимальные степень конверсии и время контакта. Обычно гидрирование проводят до высокой степени конверсии (более 90%), а время контакта в разных слу-чая> изменяется от долей минуты до нескольких часов. При более [c.471]

В принципе эти реакции осуществимы с большими степенями конверсии при 1 ат и 25 °С. Однако более вероятна в этих условиях одновременно протекающая реакция гидрирования олефинов, для которой абсолютная величина АС больше, чем для реакции гидроформилирования. [c.217]

В настоящее время изучаются процессы более рационального получения как водяного газа, так и продуктов его гидрирования. Как выяснилось, получать водяной газ из метана посредством неполного сжигания его в чистом кислороде при 15—17 ат более выгодно, чем разложением парами воды. С другой стороны, гидрирование окиси углерода легче осуществить, применяя катализатор в псевдоожиженном слое в этом случае катализатор является также и теплоносителем, что позволяет точно поддерживать температуру. В таком процессе применяют железные катализаторы при 315 °С и 16 ат, степень конверсии при этом достигает 90%, а выход бензина 80% (октановое число 80), считая на полученный конденсат. Выход продуктов реакции в единицу времени и на единицу объема катализатора также намного больше, чем в процессах с неподвижным слоем катализатора. Образуются и кислородсодержащие продукты. [c.256]

Для дегидрирования парафинов, как видно из данных табл. 16, благоприятны высокие температуры, но даже при 900 К и 0,1 МПа нельзя достичь степени конверсии выше, чем 50%. Это учитывается в технических процессах дегидрирования, которые проводят со значительной рециркуляцией непревращенного сырья. Для процессов же гидрирования желательны невысокие температуры, хотя выбором давления и разбавления водородом можно и при 800 К осуществить его до конверсии олефина 97%- Поскольку удаление олефинов из нефтяных фракций селективным гидрированием необходимо при получении высокооктановых компонентов, требуется оценка их возможной конверсии и соответствующий выбор величин Т, Р и б. [c.130]

Мольная доля продукта гидрирования растет с повышением давления в тем большей степени, чем больше присоединяется молекул водорода по стехиометрическому уравнению реакции. В связи с тем что равновесная степень конверсии входит в числитель и знаменатель выражения для Км, зависимость степени конверсии от давления обычно выражается кривой с насыщением (рис. К 7), типичной для всех процессов гидрирования. В промышленной практике применяют давление от 1,5—5 до 30—40 МПа. [c.465]

Катализаторами гидрирования ароматических систем могут быть нее металлы VIH группы, но в промышленности применяют главным образом никель на носителях, особенно на СгаОз. С таким контактом достаточная скорость процесса достигается при 120— 200°С. П )и этом, в отличие от олефинов, необходимо повышенное давление (1—5 МПа)—не только для ускорения реакции, но и для увеличения равновесной степени конверсии, так как термодинамические отношения в этом случае менее благоприятны для гидрирования. Ароматические углеводороды нужно предварительно очищать от соединений серы, являющихся контактными ядами. [c.499]

Уровень фенола в аппарате 6 и температуру в нем (120—125°С) регулируют автоматически, чтобы состав паро-газовой смеси был постоянным и соответствовал оптимальному избытку водорода (л 10-кратному по отношению к расходу на гидрирование). В верхней части испарителя имеется насадка из фарфоровых колец Рашига, служащая каплеотбойником. Паро-газовая смесь из испарителя-сатуратора проходит подогреватель 7 и поступает в трубы реактора 8. Выделяющееся тепло отводят кипящим водным конденсатом пар давлением 0,3 МПа можно использовать для технологических нужд. Степень конверсии фенола в реакторе 85—99%- [c.522]

На первой ступени ведут процесс при обычном давлении в газовой фазе на медном или медь-хромитном катализаторе в трубчатом аппарате 7 при 150—170 °С, пока степень конверсии не достигнет 97—98%, Охлаждают продукты в холодильнике 8 и отделяют водород в сепараторе 9. Вторую ступень проводят на никелевом катализаторе ( на кизельгуре или на другом носителе) при 150—160 °С и 20—30 МПа. Для этого продукт с первой ступени гидрирования и предварительно подогретый водород вводят в реактор 10 со ста- [c.582]

Достоинством диспропорционирования является возможность в широких пределах менять соотношение получаемых продуктов — бензола и ксилола (от 0,8 1 до 1 10) — в связи с потребностями рынка. Невысокая гидрирующая активность катализатора и низкий расход водорода позволяют свести к минимуму гидрирование ароматических углеводородов, вследствие чего с помощью обычной ректификации можно выделить бензол очень высокой степени чистоты. Основной недостаток процесса — относительно низкая степень конверсии толуола за проход, что требует повышенного по сравнению с гидродеалкилированием рецикла непрореагировавшего сырья. [c.195]

Как показано в работе [18], при гидрировании бензола на ни-кель-хромовом катализаторе в интервале давлений 2—6 МПа при 120—250 С и объемной скорости по бензолу 0,5—2 ч содержание циклогексана в гидрогенизате равно 99,9%. Степень конверсии бензола в циклогексан меняется в зависимости от высоты слоя катализатора и от продолжительности гидрирования Так, при гидрировании бензола, содержащего 0,00001% тиофеновой серы, (температура 160—170°С, давление 3 МПа и мольное отношение водород бензол, равное 16 1) достигается степень конверсии 95% в слое, составляющем всего 30% от общего объема катализатора (рис. 3) [c.20]

Рис. 3. Зависимость степени конверсии бензола от объемной скорости и объема катализатора при разной продолжительности гидрирования / —60 ч, 2—136 ч, л —416 ч,. < — 747 ч

Гидрирование проводят при 27—30 МПа и температуре до 380°С. При температуре ниже 280°С резко падает скорость реакции, а при температуре выше 380 °С увеличивается степень изомеризации в метилциклопентан. В начале пробега температура составляет 280—340°С, по мере отработки катализатора температуру повышают Количество вводимого в бензол сероуглерода или сероводорода не превышает 0,25% от массы сырья (по сере) При объемной скорости по бензолу 0,42 ч степень конверсии бензола в циклогексан достигает 99% Срок службы катализатора около [c.24]

Для повышения степени конверсии бензола гидрирование проводят в две стадии с промежуточным поглощением окисью цинка сероводорода, образующегося при гидрировании серосодержащих примесей. Вторая стадия гидрирования осуществляется в реакторе колонного типа со стационарным катализатором Степень конверсии бензола после второй стадии составляет 99,9%- [c.31]

Катализатор готовят пропиткой предварительно прокаленной активной окиси алюминия раствором хлорида палладия с после-дуюш им промотированием и сушкой при ПО—130°С. Восстанавливают катализатор непосредственно в реакторах гидрирования В оптимальных условиях лри гидрировании фенола на этом катализаторе селективность его по циклогексанону достигает 95% при степени конверсии фенола до 98% [c.91]

Гидрирование фенола на никель-хромовом катализаторе протекает с селективностью по циклогексанолу 98—99% при практически 100%-ной степени конверсии В качестве побочных продуктов наряду с циклогексаноном могут в небольших количествах образовываться циклогексан, вода, метан, циклогексен и др В оптимальных условиях содержание побочных продуктов не превы- [c.91]

Дегидроциклизация протекает с поглощением теплоты (около 250 кДж/моль), поэтому константа равновесия реакции возрастает с повышением температуры. Давление сдвигает равновесие реакции влево, т. е. в сторону гидрирования аренов. Однако на практике для уменьшения отложений кокса на катализаторе процесс проводят под повышенным давлением водорода. При температуре 500°С под давлением водорода 1,5— 1,7 МПа равновесная степень конверсии н-гептана в толуол составляет 95 %. [c.346]

В табл. 1 приведены основные результаты опытов, поставленных с целью изучения влияния давления на процесс гидрирования. Из приведенных в таблице данных видно, что достаточно глубокая конверсия альдегидов на цинк-хромовом катализаторе достигается при 200 ат. Повышение давления до 250 ат лишь незначительно увеличивает степень конверсии, а дальнейшее повышение практически не [c.27]

Было исследовано влияние объемной скорости подачи сырья на образование продуктов уплотнения. Для исследования использовались модельные растворы 1) пропионового альдегида в толуоле и 2) н-масляного альдегида в н-бутиловом спирте с различными концентрациями альдегида в растворителе. Результаты опытов приведены на рис. 1 и 2. Приведенные данные свидетельствуют о том, что увеличение объемной скорости позволяет свести практически к нулю образование продуктов уплотнения в процессе гидрирования. Конечно, предотвратить образование высококипящих продуктов только за счет увеличения объемной скорости подачи сырья нельзя, так как оно, естественно, влечет за собой и понижение степени конверсии альдегидов, что допустимо лишь до определенного предела. [c.40]

Проведенные исследования показали, что цинк-хромовый катализатор обладает несколько меньшей активностью, чем сульфидный ШЗг, и требует применения более высоких температур и давлений для достижения соответствующей степени конверсии, но зато сохраняет селективность в отношении реакции гидрирования карбонильной группы в гидроксильную в значительно более широком интервале температур, о позволяет добиться высокой конверсии альдегидов, содержащихся в сырье, при сохранении практически полной селективности процесса. Так, при объемной скорости подачи сырья 1,0 глубина превращения масляных альдегидов при 300 °С была равна 97,3%, а выход спиртов от превращенных альдегидов — 100%. При 320 С и той же объемной скорости глубина превращения альдегидов повысилась до 99,4%, причем селективность реакции оставалась очень высокой (99,0%). Таким образом, в этих условиях выход бутиловых спиртов в расчете на пропущенное сырье составил 98,5%, т. е. был более высоким, чем максимально достижимый выход спиртов в случае применения сульфидного катализатора ( 95%). Увеличение выхода бутиловых спиртов на 3,5% значитель- [c.47]

Большинство азотистых соединений, присутствующих в нефтях, содержит боковые алкильные цепи, которые не только изменяют электронные свойства молекулы, но оказывают влияние на взаимодейстше азотистых оснований с поверхностью катализаторов, чем усиливают отравление катализатора. Гидрирование гетероцикла приводит к превращению нейтрального азота в основной и к снижению степени конверсии на 2-4 . Отравление катализатора меньше с увеличением температуры крекинга. [c.16]

Таким образом, добиться высокой степени конверсии продуктов, входящих в состав кубового остатка (при совместном гидрировании [c.53]

Этими опытами было установлено, что гидрирование пропионового альдегида с высокой степенью конверсии (выше 90%) может быть осуществлено с объемной скоростью подачи сырья 1,0—2,0 при 160 °С, с объемной скоростью 3,0 при 200 °С. [c.59]

Стереоизомерный состав продуктов гидрирования диметилтерефталата при различных степенях конверсии [c.89]

Большое значение уделяется разработке высокотемпературной экстракции под давлением, так как нри этом максимум степени конверсии бурых углей смещается в область малых значений времени изотермической выдержки. В качестве растворителя такого процесса, протекающего при давлении не выше 5 МПа U температуре 400—420 °С без использования молекулярного водорода, активаторов и катализаторов, можно применять гидрированное антраценовое масло (т. кип. 200—360 °С). Образующийся твердый остаток подвергается пиролизу, нри этом получают дополнительное количество жидких продуктов, а образующийся полукокс применяют для производства водорода, используемого для гидрообогащения жидкой фракции и рециркулирующего растворителя [ИЗ]. [c.272]

Из приведенных данных видно, что при 400 °С степень конверсии ОМУ практически одинаковая. Однако следует отметить, что жидкие продукты, полученные при ионном гидрировании, отличаются более низкой молекулярной массой и более высоким отношением Н С. [c.279]

Гидрообессеривающую активность определяют как отноще-ние степени превращения тиофена на испытуемом и эталонном образцах катализатора. По результатам анализа продуктов реакции можно оценивать гидрирующие, изомеризующие и крекирующие свойства образцов. Гидрирующая активность — это отношение выхода предельных углеводородов С4 к суммарному выходу всех углеводородов С4, т. е. степень гидрирования бутенов изомеризующая способность катализатора — отношение содержания углеводородов С4 изостроения к суммарному содержанию углеводородов С4 в продуктах реакции. Крекирующую активность образцов можно оценить при проведении реакции гидрокрекинга изооктана на этой же установке при следующих параметрах навеска катализатора—1,0 г, скорость подачи изооктана — 0,05-Ь 1,00 ч и температура реакции — 400 °С. Мерой крекирующей активности служит степень конверсии изооктана, определяемая суммарным выходом всех продуктов реакции — углеводороды 1—С4. Во всех случаях катализатор характеризуется относительной активностью, т. е. отношением соответствующего показателя к показателю, полученному на эталонном образце. [c.193]

Представляет интерес исследовать изомеризацию олефинов в атмосфере водорода, в связи с тем что эта реакция может быть промежуточной как при гидрировании олефинов, так и при изомеризации парафинов. Показано [39], что изомеризация бутена-1 в присутствии Нг и без него приводит к разным составам получаемых бутенов-2. Палладйрованная окись алюминия более активна при изомеризации бутена-1 в присутствии водорода. Степень конверсии бутена-1 в бутены-2 в этом случае при 200 °С составляет 56,8%, а в отсутствие Нг она меньше 1%. Кроме того, установлено, что в присутствии Нг реакции изомеризации протекают уже при комнатной температуре, а без Нг —только после 150°С. Но при высоких температурах этот катализатор активен и без водорода. [c.157]

В промышленном масштабе осуществлено глубокое гидрирование бензола до циклогексана степень конверсии бензола 99%, чистота циклогексана 99,38% Осуществлено гидрирование нафталиновой фракции до тетралина и декалина. Степень конверсии 93—95% Сообщается о возможности пспользования процесса изомакс для переработки остатков Разработан процесс гидрокрекинга ВА8Р-1РР (фирма ВАЗР (см. ) и Французский Институт нефти]. Особенность процесса—возможность производить дизельное и печное топливо. В одноступенчатом процессе (или в первой ступени двухступенчатого варианта) в качестве катализатора применяются окислы N1 или Со и окислы Ш или Мо, нанесенные на кристаллические алюмосиликаты. Во второй ступени—платиновый или палладиевый катализаторы. Сырье для второй ступени должно содержать менее 0,001% азота п 0,1% серы. Дизельное топливо может быть получено из любого сырья, даже из деасфальтизата. В одном из опытов выходы в одноступенчатом процессе составили 2,8% + NHз, 1,02% С1-I- С , 3,79% С3+С4, 5,88% легкого бензина, 13,65% лигроина, 65,36% дизельного топлива, 10,0% печного топлива. В двухступенчатом варианте 2,75% + МИэ, 1,45% С1 + С , 12,20% С3 + С4, 22,0% легкого бензина (октановое число 82), 64,90% тяжелого бензина (октановое число 58) [c.75]

Гидрирование проводят примерно до 50%-ной степени конверсии хинона, что соответствует образованию более растворимого хин-гндрона, после чего раствор снова поступает на окисление. Этим путем осуществляется окислительно-восстановительный цикл, приводящий к образованию пероксида водорода из молекулярного кислорода и водорода. По сравнению с электрохимическим синтезом пероксида водорода, при органических методах его производства расходуется гораздо меньше электроэнергии. [c.410]

Рис. 137. Зависимость равновесной степени конверсии бензола нри гидрировании г(1 с циклогексан от общего давления реагентов при 200 °С и соотношении СбНб Н2=1 3.

Вместо того чтобы применять вакуум, иногда удобно разбавлять реакционную массу газом или паром, инертным в условиях ргакции, что также ведет к снижению парциальных давлений реагентов и росту равновесной степени конверсии. Гак как водород смещает равновесие в сторону гидрирования, а другие газы затрудняют выделение целевых продуктов, то на практике часто применяют перегретый водяной пар, сохраняя общее давление 0,1 МПа. Влияние разбавления водяным паром на степень рав-новесиой конверсии близко к изображенному на рис. 136. [c.464]

Дру ой метод повышения равновеоной степени конверсии состоит в применении избытка водорода по сравнению со стехиометрическим, что широко используется для гидрирования в газовой фазе. Например, гидрирование бензола при л 0,1 МПа, 200 °С и мольном отношении СбНб Н2=1 3 дает равновесную степень конверсии 95,7%, которая при 10-кратном избытке водорода повышается до 99,5%. [c.465]

Альдегидная группа гидрируется значительно легче кетонной. Восстановление альдегидов часто можно провести в мягких усло-вТГях — при 50—150°С (с никелем и хромитами) или при 200— 250°С (с сульфидами металлов) гидрирование кетонов требует боле жестких условий — соответственно 150—250 и 300—350°С. Для ускорения реакции и повышения равновесной степени конверсии недут процесс под давлением в интервале 1—2 МПа с нике- [c.501]

Установлено, что оптимальный результат процесса, т.е. максимальное снижение концентрации бензола в катализате нри трансалкилировании ароматических углеводородов достигается нри мольном соотношении бензол / ароматические С9+, близком к единице, т.е. нри переработке сырья-3. Увеличение в сырье концентрации АУ С9+, одновременно влекущее за собой снижение содержания в нем нарафинонафтеновых углеводородов, с точки зрения термодинамики, должно привести к увеличению конверсии бензола. Однако, на практике, как уже было сказано выше, значительный избыток в сырье АУ С9+ приводит к увеличению интенсивности реакций деалкилирования алкилароматических углеводородов и, за счет этого - росту концентрации бензола в продуктах реакции. Максимальное снижение содержания бензола в жидких продуктах реакции на катализаторах АП-64 и 8.С. достигается в интервале температур 325-350°С за счет гидрирования. В наибольшей степени реакции гидрирования аренов протекают нри переработке сырья-1, а в наименьшей - сырья-3. Это можно объяснить увеличением степени разбавления ароматической составляющей сырья неароматическими углеводородами, что приводит к торможению реакций гидрирования аренов. [c.13]

Экспериментально доказано /30, 3 7, что при малой степени конверсии углеводородов метана в продуктах конверсии очень мало. И многие авторы считают это доказательством того, что метан образуется только путем гидрирования Л и. СДнако авторы /Эт/ считают, что кажущееся отсутствие метана в продуктах при мылых степенях конверсии ничего не говорит о механизме его образования. [c.56]

Как уже указьгоалось, в оксосинтезе и катализаторах этого процесса произошли существенные изменения. Например, замещение одной СО-группы в катализаторе на третичный органический фосфин типа трибутилфосфина или трициклогексил-фосфина изменяет течение реакции и иллюстрирует мощное влияние лигандов на гомогенный катализатор. Новые катализаторы более селективны в реакции образования неразветвленных /уравнение (7) / углеводородов и дают соотношение А к Б (8 1)-(9 1) /16, 23, 28, 48, 56/. В мягких условиях скорость реакции с катализатором НСо (СО), немного больше, чем с катализатором, имеющим фоофиновый лиганд. Если подобрать условия, в которых осуществляется высокая степень конверсии олефинов, то при этом будут преимущественно образовываться не альдегиды, а спирты /56/. Катализатор также способствует гидрированию альдегидов. [c.323]

При содержании серы в бензоле около 0,0002% степень конверсии составляет лишь 98% В связи с этим гидрирование проводят в две ступени с промежуточной адсорбцией НаЗ окисью цинка За счет под,ачи бензола, не содержащего серу, активность катализатора восстанавливается. Попадание воды на катализатор вызывает его спекание при температуре выше 300 °С, что приводит к уменьшению поверхности и снижению активйости Поэтому бензол до поступлеиия в реактор должен быть тщательно обезвожен (допустимое содержание воды в бензоле 0,01%) При условии осушки бензола и содержании в нем серы не более 0,0002% срок службы платинового катализатора составляет около 3 лет. [c.23]

В патенте [6] описано жидкофаэное гидрирование фенола на катализаторе, содержащем 5% Pd на угле, промотированном 0,4— 0,7% едкого натра или соды. При 185°С удалось за 2,5 ч достичь степени конверсии фенола 99,5% при селективности по циклогексанону 97,5% [c.86]

H l (I) Метан или минеральное масло, SOj Катал Вакуумный остаток южно-луизан-ской нефти, Нз С1з, Н О Окисление друг Сера итическая перерг сложно Гидрированное топливо 0 15—18% лигроина Цеолиты типа щелочных или щелочноземельных алюмосиликатов, в которых Са и Na частично заменяют ионами Си +, К+ и РЗЭ (Се, La, Nd, Рг, Sm) 400° С, I Oj = 8 — 8,4 Степень конверсии Oj — 94—94,6% [1070] ими окислителями Цеолит, кордиерит [1072] )ботка техническ0 го сы рья 1ГО состава Глина (1%) 450° С. Рн> = >68 бар 11073) [c.178]

При гидрокрекинге дистиллятов на активных стационарных катализаторах температура не остается постоянной. Обычно в начале процесса она довольно, низкая, затем, по мере отработки катализатора для поддержания требуемой степени конверсии и необходимого качества продуктов рабочую температуру повышают. Этим достигается относительное увеличение длительности работы катализатора между регенерациями о повышением температуры константа скорости реакций расщепления и гидрирования растет быстрее, чем реакций полимеризации и конденсации, в результате чего уровень активности катализатора удается поддерживать постоянным значительное время. Возрастание рабочей температуры в единицу врёмени, необходимое для поддержания заданной глубины разложения сырья, характеризует скорость старения катализатора. [c.44]