Технология кучного выщелачивания

Технология кучного выщелачивания [c.299]

В результате подробного изучения процесса увеличена скорость микробиологического выш,елачивания меди из сульфидных концентратов с 20 до 500—725 мг/л в 1 ч и цинка до 1300 мг/л в 1 ч, что во много раз выше, чем при перколяционном и кучном выш,елачивании. Показана возможность почти полного извлечения меди из сульфидов в течение 4 сут, а в случае халькопирита — даже в течение 30 ч. Данные полупромышленных испытаний технологии микробиологического выщелачивания меди и цинка из сульфидных флотационных концентратов в интенсивных условиях подтвердили возможность извлечения меди со скоростью 725 мг/л в 1 ч в пульпе с содержанием 20 7о твердого. [c.156]

Хотя процессы биологического выщелачивания и представляют собой альтернативу обычным процессам экстракции, маловероятно, что микробиологическая технология в ближайшем будущем заменит такой издавна существующий процесс, как выплавка металлов. Тем не менее, подобно другим гидрометаллургическим процессам типа кислотного кучного выщелачивания урановых и медных окисных руд и выщелачивания золотоносных и серебряных руд с помощью цианидов, эффективные методы бактериального выщелачивания, несомненно, могут оказать заметное влияние на технологию переработки минерального сырья. [c.201]

В главах 4 и 5 рассматриваются методы изучения и разработки технологии кучного, подземного и чанового бактериально-химического выщелачивания, приводятся примеры использования этих технологий для получения металлов. [c.10]

Наиболее эффективным способом защиты окружающей среды и улучшения ландшафта, по нашему мнению, является комплексный метод рекультивации, который включает в себя химическую и биологическую рекультивацию. Химическую рекультивацию можно провести на основе технологий бактериального и кучного выщелачивания [Рыбаков, 1998]. Этот метод позволяет снизить уровень содержания загрязнителей в материале отвалов и хвостохранилищ, а также извлечь из них ценные компоненты. Содержание меди в отходах после одного цикла бактериальной обработки уменьшается на 57,5%, цинка — на 83,3%, а ртути — на 95% [Буачидзе и др., 2002]. [c.317]

Из-за огромных масштабов операций по выщелачиванию отвалов активность бактерий, развивающуюся в ходе процесса, можно контролировать только в ограниченной степени. Для наиболее эффективного использования бактериального выщелачивания необходимо создавать такие инженерные схемы, которые позволяли бы осуществлять определенный контроль за активностью микробов. Помимо выщелачивания отвалов в горнорудной промышленности существуют и другие средне- и высокотехнологичные процедуры, при которых для экстракции металлов используются гидрометаллургические процессы (реакции, происходящие в воде). Эти технологии (выщелачивание in situ, чановое выщелачивание, кучное выщелачивание) применимы и к процессам бактериальной экстракции металлов. [c.198]

В СССР разработана технология экстракционной переработки растворов, полученных в результате кучного выщелачивания забалансовых медных руд с применением экстрагентов класса гидроксиоксимов. Отечественные экстрагенты (ОМГ и АБФ) этого класса имеют ряд преимуществ перед LIX64N они характеризуются большей емкостью по меди, экстрагируют медь из более кислых растворов, лучше совместимы с органическими разбавителями [160, 161]. [c.228]

При кучном вьпцелачивании ситуация совершенно иная. В этом случае бактериальное вьпцелачивание является процессом извлечения металла, проводимом биохимическими методами на рядовой руде, который заменя-ет традиционные методы обогащения руды. Поэтому абсолютно необходимо добиваться максимальной эффективности бактериального выщелачивания, а значит и максимальной степени вскрытия и извлечения металлов. Обычно буровзрьтное дробление не обеспечивает необходимой крупности, поэтому руда затем поступает в дробилки, расположенные вблизи места добычи. Необходимо отметить, что измельчение обычно приводит к появлению мелких частиц (шламов) размером -3 мм (при кучном выщелачивании — менее 3 мм), причем их количество может становиться очень большим в зависимости от типа породы. Как будет подробно описано в разделе 5.З.2.5. большое количество мелких частиц может отрицательно влиять на коэффициент перколяции и, возможно, снижать степень извлечения металла. Следовательно, лучше отсеять мелкие частицы и извлечь из них металл другими методами (например, чановым выщелачиванием, флотацией с последующей пирометаллургической обработкой концентрата). В этих условиях стоимость дробления и просеивания входит в общую стоимость бактериального выщелачивания. Опыт показывает, что стоимость грохочения прогнозируется с достаточно высокой степенью точности. Однако, количество энергии, необходимое дпя дробления определенного типа породы с разным распределением частиц по размеру, трудно оценить непосредственно, и аналитические способы пока не разработаны. Существует, правда, полуэмпирическая модель, разработанная в начале 50-х годов американским технологом Ф. К. Бондом [29], которая дает довольно точный прогноз относительно количества энергии, затрачиваемой на дробление данной породы. Предлагается использовать специально изготовленную лабораторную шаровую или стержневую мельницу, действующую строго определенным образом, чтобы найти так назьтаемый индекс работы (Wj), т, е. энергию в кВт-ч, необходимую для измельчения 1 малой тонны (907 кг) руды с размером частиц от теоретически бесконечного до такого, чтобы [c.247]

Выщелачивание металлов из руд известно с давних времен. В 1566 г. в Венгрии осуществляли полный цикл выщелачивания меди с использованием системы орошения. В Германии выщелачивание меди из отвалов практиковалось с XVI в. Еще в 1725 г. в Испании на руднике Рио-Тинто выщелачивали медные руды. На территории СССР кучное выщелачивание осуществлялось в Кедабеке (Азербайджанская ССР) в конце прошлого столетия, в 30—50-е годы на Урале практиковалось подземное выщелачивание меди из руд. Это были первые шаги практического применения бактериального выщелачивания, механизм которого (участие бактерий) не был известен. Масштабы этой технологии, известно, были небольшие. В 1947 г. американскими микробиологами Кол-мером и Хинклем был выделен из рудничных вод ранее неизвестный микроорганизм Thioba illus ferrooxidans, окисляющий сульфидные минералы, Fe " " и В середине 50-х годов исследования этого микроорганизма были начаты в СССР. При обследовании рудных месторождений было показано, что число клеток этой бактерии в зоне окисления достигает от 1 млн. до 1 млрд. в 1 г руды или 1 мл воды. [c.635]

Эти направления развиты не в одинаковой степени. В области биогидрометаллургии наиболее изучены процессы кучного и подземного выщелачивания меди, иинка, урана и ряда других металлов. Эта технология уже применяется для извлечения металлов из бедных забалансовых и потерянных руд в промышленных масштабах в США, Канаде, СССР, Болгарии и в ряде других стран. Себестоимость меди, получаемой этим способом в 1,5-2,0 раза ниже, чем традиционными способами. Процессы чанового выщелачивания металлов разрабатываются для извлечения ценных металлов из сложных по составу или бедных продуктов, не поддающихся переработке традиционными способами. К таким продуктам относят мышьяковистые золото- и оловосодержащие концентраты, метаколлоид-ные ме дно-цинковые концентраты и ряд других. Эта технология находится на стадии полупромышленного исследования в ряде стран (ЮАР, Канада, США, СССР). Практически все технологические схемы замкнутые, что в значительной мере снижает или вообще исключает загрязнение окружающей среды. Наметились и новые тенденции в развитии биогеотехнологии металлов. К ним относят обогащение ряда горных пород и руд, например [c.9]

В последнее десятилетие получила развитие комбинированная технология с использованием химико-металлургических процессов для обогащения труднообогатимых, окисленных и забалансных руд (кучное, подземное выщелачивание) н доводки продуктов обогащения (промпродуктов коллективных концентратов, хвостов). [c.139]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология