Флотационное обогащение сульфидных руд

В природе никель встречается в сульфидных медно-никелевых или в никелевых окисленных рудах. Сульфидные руды, содержащие, кроме никеля и меди, еще кобальт, железо и платиновые металлы, сперва подвергают флотационному обогащению (если руды бедные). Затем концентрат или руду подвергают плавке в электрических, отражательных или шахтных печах и получают медно-никелевый штейн (в который переходят платиновые металлы, а также большая часть кобальта) и отвальный шлак. Штейн продувают воздухом в конверторе. Железо, окисляясь при продувке, переходит в шлак, в конверторе же остается расплав, содержащий сульфиды никеля и меди с небольшой примесью железа. Этот расплав (так называемый файнштейн) после отливки и медленного охлаждения поступает на дробление и флотационное отделение сульфида никеля от сульфида меди. Медный концентрат от флотации файн-штейна поступает на извлечение меди (см. главу I), а никелевый подвергается окислительному обжигу в печах кипящего слоя . Получающийся огарок затем плавят с восстановителем в отражательных или электропечах. Полученный черновой никель разливают на аноды, содержащие обычно 88—95% N1, 1,5—6% Си, 0,5— 2,5% Ре, 0,5—2% Со, 0,5—2% 8, немного кремния, углерода и окислов (железа, никеля и кобальта и др.). [c.75]

Основным сырьем для производства серной кислоты в СССР является серный колчедан, получаемый при добыче и обогащении сульфидных медных, медно-цинковых, медно-кобальтовых и полиметаллических руд. В зависимости от условий их добычи и обогащения получается серный колчедан следующих сортов рядовой (кусковой), флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной [c.141]

Флотация — один из наиболее распространенных способов обогащения, применяемый в крупнейших масштабах. На обогатительных фабриках флотационным методом разделяют на несколько фракций полиметаллические сульфидные руды, отделяют апатит от нефелина, получают серный концентрат из серной руды, обогащают каменные угли и многочисленные минералы для производства различных солей. Флотация основана на различной смачиваемости минералов водой. [c.31]

ФЛОТАЦИОННОЕ ОБОГАЩЕНИЕ СУЛЬФИДНЫХ РУД [c.7]

При флотационном обогащении сульфидных цинковых руд района Миссисипи, содержащих 3% цинка и 0,0005% германия, достигается двадцатикратное увеличение содержания этих элементов в цинковом концентрате [1004]. [c.356]

Колчеданы. В зависимости от условий добычи и обогащения получается серный колчедан рядовой и флотационный, а также пи-ритный концентрат. Рядовой колчедан добывается главным образом попутно с медной рудой. Флотационный получается при обогащении сульфидных руд цветных металлов и является попутной продукцией медных и свинцово-цинковых обогатительных фабрик. Содержание серы в нем колеблется от 38 до 47%. Флотационный колчедан — комплексный вид сырья, содержащий кроме используемой при обжиге серы железо, цинк, медь, ванадий и другие редкие элементы, которые пока не извлекаются. Огарок лишь в незначительных количествах используется в качестве добавки к цементу. [c.59]

Никель обычно извлекают из сульфидных медно-никелевых руд. После селективного обогащения методом флотации из руд выделяют медный и никелевый концентраты. Никелевый концентрат вместе с флюсами плавят в электрических или отражательных печах с целью выжигания серы в виде бОз, удаления железа в виде силиката в шлам и концентрирования никеля в металлизированный штейн, содержащий до 10— 15% никеля и 15-25% серы. Наряду с никелем в штейн переходит часть железа, кобальт, медь, благородные металлы. Затем штейн окисляют в конверторах с помощью вдуваемого воздуха и в присутствии флюса. Более реакционноспособное железо практически полностью переходит в шлак, а получающийся файнштейн — сплав Си с N1 — после охлаждения разделяют на Си и N1 с помощью флотационного или карбонильного процессов. Никелевый концентрат после флотации обжигают в кипящем слое до N10 и восстанавливают коксом в электродуговых печах до чернового металла. Черновой металл рафинируют электролизом до содержания никеля 99,99%. При разделении карбонильным методом файнштейн обрабатывают СО при 100—200 атм и 200-250 °С, а полученный карбонил N1 (С0)4 разлагают при атмосферном давлении и температуре около 200 "С. При этом получают никелевый порошок или никелевую дробь диаметром до 10 мм. [c.186]

Флотационное обогащение медной сульфидной руды [c.8]

Почти осе пробы, поступающие на анализ, являются сульфидными рудами и продуктами их флотационного обогащения. Сульфидные минералы свинца, цинка и меди составляют в таких рудах от 85 до 100% (отн.). [c.289]

Рядовой колчедан добывается в виде кусков размером 50—400 мм флотационный колчедан (порошкообразный) получается как отход (хвосты) при флотационном обогащении сульфидных руд, содержащих медь. Пиритный концентрат получают при вторичном обогащении флотационного колчедана. [c.23]

Чистый минерал пирит РеЗг содержит 53,5% 8 и 46,5% Ре. Существуют следующие сорта колчедана рядовой (кусковой), флотационный и пиритный концентрат. Рядовой колчедан добывается в виде кусков размером 50—400 мм флотационный колчедан (порошковидный) получается как отход (хвосты) при флотационном обогащении сульфидных руд, содержащих цветные металлы. [c.19]

При флотационном обогащении сульфидно-окисленных руд сурьмы почти все высшие окислы сурьмы теряются с хвостами флотации. [c.379]

Бедные сульфидные руды подвергают флотационному обогащению. Полученный при этом богатый концентрат в сыром виде или после предварительного обжига плавят на штейн в отражательных или электрических печах в некоторых случаях концентраты перерабатывают в шахтных печах после предварительного спекания или брикетирования. Во всех видах плавки штейн концентрирует в себе подавляющую часть всей меди исходной руды или концентрата породообразующие компоненты исходной загрузки образуют при плавке отвальный шлак. [c.8]

Собирательные и пенообразовательные свойства сульфидов сравнивались с распространенными в практике флотации реагентами, такими, как бутиловый ксантогенат калия и вспениватель Т-66. Показано, что эти реагенты по собирательной способности приближаются к ксантогенату. Пенообразовательная способность сульфидов выше, чем у вспенивателя Т-66. Температура кипения сульфидных фракций, а следовательно, их молекулярная масса мало влияют на результаты флотации. Наблюдается некоторое снижение пенообразующей способности сульфидов по мере повышения температуры кипения. Показано, что применение нефтяных сульфидов при обогащении сульфидных полиметаллических руд повышает извлечение цветных и благородных металлов и значительно снижает стоимость флотационных реагентов. [c.103]

Флотация - это процесс разделения, широко применяемый для обогащения сульфидных руд, в особенности сульфидов меди, цинка и свинца. В процессе флотации измельченную руду (пульпу) смешивают с маслом, водой и поверхностно-активными веществами, или флотационными реагентами. При продувании воздуха через смесь смоченные маслом минфальные частицы всплывают на поверхность воды в масляной пене, откуда их удаляют, как показано на рис. 22.15. Этот процесс очень экономичен и щироко используется в металлургии. [c.355]

Сернокислотная промышленность из всех видов пиритного сырья применяет преимущественно флотационный колчедан. Методом флотации руды сульфидная часть отделяется от пустой породы и разделяется на фракции, обогащенные по отдельным металлам. Так, из колчеданной руды, содержащей РеЗг и сульфиды меди, в процессе флотации получают медный концентрат и флотационный колчедан, содержащий в основном серный колчедан (хвосты флотации). При вторичной флотации флотационного колчедана (хвосты первой флотации) во вторичные хвосты перейдет главным образом пустая порода, [c.36]

Наиболее значительные месторождения серного колчедана в СССР сосредоточены на Урале, Кавказе и Среднеазиатских республиках. Серный колчедан часто залегает с другими сульфидными рудами, являющимися сырьем для производства меди, цинка, свинца, серебра и др. Для обогащения эти руды подвергаются флотации. Концентраты поступают в производство данных металлов, а флотационные хвосты состоят в основном из серного колчедана, который и служит сырьем сернокислотной промышленности. [c.137]

Флотация — один из наиболее распространенных способов обогащения твердого минерального сырья. Флотационным методом разделяют полиметаллические сульфидные руды, отделяют апатит [c.294]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

Получение. Осн. сьфье для получения М. сульфидные, реже-смешанные руды. Большое значение приобретает переработка вторичного сырья, из к-рого в ряде развитых стран получают до 30-60% производимой М. В связи с невысоким содержанием М. в рудах (0,5-1,2%) и их много-компонентностью руды подвергают флотационному обогащению, получая попутно, помимо медного, и др. концентраты, напр, цинковый, никелевый, молибденовый, пирнтный, свинцовый. Содержание М. в медных концентратах достигает 18-45%. [c.7]

Никель встречается в природе в виде сульфидов, силикатов и арсенидов. Основными источниками получения металла служат сернистые и окисленные руды. Сульфидные руды никеля всегда содержат медь, железо, обычно кобальт, металлы платиновой группы, золото, серебро, селен, теллур. Обычно эти руды содержат до , редко 2—3 и больше % N1. Для более бедных руд может применяться флотационное обогащение. Месторождения руд располага- [c.227]

Проблемы адсорбции играют существенную роль при флотации (флотационном обогащении). Принцип флотации основан на различной смачиваемостн разных кристаллов водой и так называемым флотореагентом (собирателем), нанрнмер, ксантогенатом и разными спиртами, которые сильно влияют на поверхностное натяжение. Избирательная адсорбция некоторыми кристаллами определенных углеводородов препятствует их смачиванию водой, и они ведут себя гидрофобно. Таким образом происходит разделение смеси кристаллов. Кристаллы, не смоченные водой, при соответствующих условиях всплывают на поверх1.ость и собираются там. При этом они могут быть отделены от смоченных (гидрофильных) кристаллов. Благодаря этому методу, который в технических масштабах применяется при разработке рудных и солевых месторождений, удается, например, отделить сульфидные и оксидные минералы от пустой горной породы в виде силикатов, карбонатов, сульфатов или отделить ценные соли калия от солей натрия. [c.279]

Сплошные сульфидные медно-никелевые руды рудника Комсомольский дробятся по двухстадиальной схеме и измельчаются также по двухстадиальной схеме до 80 % и более класса —0,044 ММ с доизмельчением продуктов флотационного обогащения (рис. 1.41). [c.59]

После извлечения из полиметаллических руд ценных частей останутся отходы (хвосты). Флотационные хвосты при обогащении полиметаллических сульфидных руд чаще всего в основном состоят из пирита РеЗг их называют флотационным колчеданом. Выход флотационного колчедана часто составляет 80—85% веса обогащаемой руды. Сернокислотные заводы широко используют флотационный колчедан как сырье для получения сернистого ангидрида ЗОо, а затем серной кислоты. Но флотационный колчедан выходит с обогатительной фабрики с большой влажностью (до 70% влаги), а после обезвоживания на вакуум-фильтре он содержит 12—15% влаги. Чтобы использовать его для производства серной кислоты, его необходимо высушить, что делают обычно на обогатительных фабриках, так как транспортировать колчедан с большой влажностью экономически невыгодно, а в зимнее время невозможно из-за с.мерзае.мости его и трудности выгрузки из вагонов. Сушат флотационный колчедан до содержания в нем влаги не более 3—4% - [c.32]

Добытые на месторождениях сульфидные руды сначала подвергают флотационному обогащению. Распределение германия между продуктами обогащения зависит от типа его ассоциации с минерала ми руды и в некоторой степени от режима процесса. В рудах Тсумеб германий содержится главным образом в виде германита. После измельчения руды до получения фракции —20 мк и первой флотации получают медно-свинцово-цинковый концентрат, содержащий [c.355]

Флотационные свойства сернисто-ароматического концентрата, сульфидов и сульфоксидов сравнивались с аналогичными свойствами широко известного флотореагента — бутилового ксантогената прн обогащении сульфидных руд. Наиболее высокие результаты получены при использовании суммы сульфоксидов в качестве собирателя при флотации ртутносурьмяных, сульфидно-шеелитовых, медно-висмутовых руд, добываемых в Таджикистане. Данные приведены в табл. 65—67. [c.140]

Обжиг колчедана в к н п я щ ем слое . Использование метода кипящего слоя для обжига колчедана представляет собой значительный шаг в усовершенствовании этого процесса. Как известно (см. стр. 57), проведение процессов в кипящем слое благодаря гибкости, свойственной этому методу, открывает возможности расширения сырьевых ресурсов и облегчает поддержание оптимальных y Jювий. Опыт показал, что в кипящем слое с успехом можно обжигать рядовой и флотационный колчедан, материалы с низким содержанием серы (менее 20%), пульпу — продукт обогащения сульфидных руд с содержанием 10—15% воды. [c.143]

Однако, важнейшим и наиболее универсальным способом обогащения является флотационный способ, основанный на различной смачиваемости минералов, т. е. чисто коллоидно-химический метод. Впервые была предложена масляная флотация, на которую в 1860 г. английский горный инженер В. Хайнс получил патент. При перемешивании измельченной руды с маслом и водой сульфидные минералы избирательно смачиваются маслом и всплывают вместе с ним на поверхность воды, а кварц, полевые шпаты и другие алюмосиликаты, т. е. пустая порода, смачиваются водой и потому осаждаются. Отделив масляную и водную фазы, можно разделить тем самым гидрофильные и гидрофобные минералы. [c.28]

Флотационному обогащению поддаются сульфидные руды, минералы которых гидрофобны. Добавка коллекторов лишь усиливает их песмачи-ваемость, тогда как окисленные минералы (в данном случае пустая порода) гидрофильны и не флотируются. Поскольку уран находится в рудах лишь в виде окислов и минералы пустой породы также состоят в основном из окисленных продуктов, то для флотационного обогащения урановых руд трудно подыскать коллектор, который способствовал бы гпдрофобиза-ции поверхности урановых минералов без воздействия на минералы пустой породы. Условня флотации урапоных руд довольно близки к общему случаю флотации окисленных минералов, однако из-за пониженной флотационной активности урановых минералов требуется значительный расход коллекторов. [c.94]

Синтез искусственных минералов перед обогащением уже нме ет свою историю. Одним из пионеров механического обогащена искусственных минералов был И. Н. Масленицкий, разработавши] способ флотационного разделения медно-никелевого файнштейн с высоким содержанием меди на медный и никелевый сульфидны концентраты. Этот процесс внедрен на заводах с 1957 г. и исполь зуется в настоящее время. [c.132]

В институте Механобр разработана технология флотационного обогащения тонко-вкрапленных пирохлоровых руд с применением комплексообразующих собирателей [71]. В схеме предусмотрены следующие основные операции флотация сульфидных и карбонатных минералов жирными кислотами и бутиловым ксантогенатом с применением в качестве депрессора ниобий содержащих минералов н полевого шпата — жидкого стекла [c.355]

Газы цинковых заводов. Для производства цинка обычно используют руду, содержащую цинковую обманку (сфалерит) ZnS. Раньше перерабатывали кусковую руду, а в настоящее время—мелкодисперсный цинковый концентрат, получающийся при флотационном разделении и обогащении медно-цинковых или свинцово-цинковых сульфидных руд. Стехиометрически ZnS содержит 33 % серы практически в цинковых концентратах содержится до 40% S, так как в них содержится также пирит FeSa. [c.74]

Флотация (англ. to float - плавать на поверхности) - наиболее широко применяемый способ обогащения. Он основан на различной смачиваемости водой частиц минерального сырья. Во флотационную машину поступает смесь воды и мелких частиц обогащаемой руды - пульпа - и подается воздух. Гидрофобные (не смачиваемые водой) частицы прилипают к пузырькам воздуха и выносятся вместе с ними на поверхность, образуя пену, которая удаляется специальным устройством. В пульпу вводят специальные добавки. Одни из них стабилизируют пузырьки, предотвращают их разрушение в пене. Другие - флотационные реагенты - изменяют смачиваемость частиц, образуя на их поверхности молекулярные гидрофобные или гидрофильные пленки. Применяют для разделения полиметаллических сульфидных руд, отделения пустой породы от нефелина и обогащения каменных углей и многих минералов. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология