Суперфиниширование

Алмазное хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, сталей Скоростное развертывание металлокерамических втулок, сверление, алмазно-абразивная обработка Зубодолбление, сверление сталей при низких скоростях Наружное резьбонарезание [c.476]

Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей, заточка режущего инструмента [c.404]

Холодное волочение медной проволоки, обработка резанием сталей Хонингование, суперфиниширование, шлифование чугунов и сталей Шлифование легированных сталей, жаропрочных сплавов, заточка режущего инструмента и игольных заготовок Абразивная обработка чугунов и сталей [c.405]

Шлифование, хонингование, суперфиниширование чугунов и сталей [c.408]

Суперфиниширование используют после шлифования для получения шероховатости поверхности Ка = 0,16- 0,008 мкм. Абразивные бруски получают колебательное движение вдоль оси вала с амплитудой 2-6 мм и числом колебаний 400-1000 в минуту. Они перемещаются вдоль вала со скоростью 0,3-1,0 м/мин. Окружная скорость вала составляет [c.296]

Масло для хонингования, доводки, шлифования, суперфиниширования всех видов материалов. СОТС с активной серой [c.240]

Для грубой обработки, а также хонингования и суперфиниширования. [c.242]

Абразивно-алмазное хонингование и суперфиниширование чугунов я сталей [c.124]

Из способов модельных испытаний СОТС при абразивной обработке наибольшее распространение получили шлифование с постоянным усилием и абразивное истирание. Последний способ осуществляется на машинах трения или специальных установках путем истирания металлического образца контртелом из абразивного материала. Способ позволяет достаточно надежно оценивать эффективность СОЖ Для низкоскоростных процессов обработки (хонингование, суперфиниширование и др.). Резание единичным абразивным зерном как способ испытаний СОТС находит применение при выполнении научно-исследовательских работ. [c.48]

Выбор СОТС для хонингования и суперфиниширования [c.94]

При обработ <е поверхностей деталей машин по точным классам, как завершающая операция, применяется тонкая обработка. Например, для 1-го класса точности применяются суперфиниширование, [c.9]

При наличии на детали крупных гребешков, под влиянием нагрузки в поверхностном слое ее образуются мелкие трещины. В дальнейшем они развиваются и способствуют разрушению детали. Чем выше чистота поверхности, тем меньше возможности для образования поверхностных трещин. Поэтому чистая отделка поверхностей детали суперфинишированием, полированием и т. п. способами увеличивает ее усталостную прочность. [c.100]

При притирке и суперфинишировании этот слой значительно тоньше— около 1,5 мк и состоит из значительно менее деформированных зерен металла при отсутствии выделившихся карбидов. [c.112]

Некоторые из них, как например, суперфиниширование, притирка, полирование и т. п. завершают обработку поверхности, а некоторые (обточка, фрезерование, шлифование и т. п.), в зависимости от требуемой точности и чистоты, применяются для предварительной и окончательной обработки. [c.224]

Однако такой способ шлифования требует много времени, иногда в несколько раз больше, чем для обычного шлифования. Поэтому он может быть признан наиболее целесообразным лишь в случаях, когда применение более производительных видов отделочной обработки (например, суперфиниширования) невозможно или затруднительно. [c.280]

Суперфиниширование (суперфиниш-процесс), как отделочная обработка, впервые было разработано и внедрено в производство в 1935— 1937 гг. Сущность этого процесса заключается в том, что поверхность обрабатывается мелкозернистыми абразивными брусками при сложном рабочем движении, низкой скорости резания, малых давлениях и в присутствии смазки определенной вязкости (фиг. 111 а). [c.283]

Наиболее характерным признаком суперфиниширования является наличие коротких возвратно-поступательных движений абразивного инструмента с большой частотой в единицу времени, а именно от 500 до 1200 двойных ходов в минуту, с малой величиной хода—от 1,5 до [c.284]

В табл, 45 даны примерные режимы для суперфиниширования различных деталей, по данным проф. П. Е. Дьяченко [21 [, [c.285]

При суперфинишировании, как указано выше, гребешки обрабатываемой поверхиости постепенно срезаются. Глубина срезания зависит от продолжительности обработки и давления брусков на обрабатываемую поверхность (фиг. 111 в). [c.286]

После суперфиниширования на обработанной поверхности остаются только неглубокие риски, далеко отстоящие друг от друга, поверхность приобретает зеркальную чистоту, темный (почти черный) цвет и блестит только тогда, когда на нее падают лучи света. Чистота поверхности после предварительного суперфиниширования соответствует чистоте классов 9—11, а после окончательного—классов 12—14. [c.286]

Величина припуска при правильном использовании суперфиниширования должна определяться высотой неровностей, оставшихся от предыдущей операции. Обычно толщина снимаемого слоя при суперфинишировании не превышает 5—10 мк для стальных предварительно шлифованных деталей. Поэтому весьма часто для суперфиниширования не оставляют определенного припуска, и деталь на предыдущей операции обрабатывается в пределах допуска на данный размер, но по возможности ближе к верхнему пределу допуска-для вала и нижнему пределу—для отверстия. [c.286]

Обычно суперфиниширование применяется после шлифования, но практика показывает, что этим методом доводки можно пользоваться и после тонкого точения и чистого протягивания. Иногда, при необходимости высокой чистоты, суперфиниширование применяют и после притирки. [c.286]

При суперфинишировании пользуются брусками, изготовленными из высоких сортов карбида кремния, белого электрокорунда и т. п. с зернистостью 400—600. При изготовлении этих брусков применяются керамическая, сравнительно реже бакелитовая связки. Твердость брусков устанавливается в зависимости от твердости обрабатываемого материала (фиг. И г). Правильно выбранные бруски, будучи первоначально заправлены по цилиндрической поверхности, обычно работают до полного износа без промежуточной правки. Стойкость брусков колеблется от 250 до 1000 и более операций, в зависимости от их твердости, условий работы, давления на бруски и т. д. [c.287]

Производительность суперфиниширования очень высокая. Она в значительной степени зависит от состояния поверхности детали до суперфиниширования, твердости Обрабатываемого материала и необходимой чистоты. Машинное время при суперфинишировании весьма мало и в нормальных условиях обычно бывает в пределах от 3 до 50 сек. [c.287]

При помощи суперфиниширования можно Обрабатывать детали различной конфигурации и из различных материалов, даже из пластмасс и стекла, диаметром от 5 до 400 мм. Этому виду обработки могут подвергаться наружные и внутренние цилиндрические, конические, плоские и сферические поверхности шейки коленчатых валов, штоки и седла клапанов, тормозные барабаны, диски фрикционных муфт, поршни, валы, подшипники, поршневые пальцы, калибры и т. д. [c.287]

Точение, сверление, резьбо- и зубообра-ботка, развертывание чугунов, сталей, алюминия, металлокерамики Хонингование, полирование, суперфиниширование чугунов, углеродистых сталей Точение, сверление, резьбо- и зубонаре-зание, развертывание сталей Хонингование, суперфиниширование, полирование чугунов и легированных закаленных сталей Хонингование, суперфиниширование чугунов [c.410]

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Фасонное шлифование сталей, концентрат при протягивании Профильное шлифование инструментальных сталей Алмазное хонин-гование, полирование, суперфиниширование чу-гунов, сталей Наружное резь-бонарезание [c.288]

АБРАЗИВНОСТЬ (от лат. аЬга 1о — соскабливание), абразивная способность — свойство твердых частиц (абразивных зорен) разрушать поверхность материала при механической обработке (шлифовании, хонинговании, суперфинишировании, доводке) или трении. А. зерен (бд), к-рая характеризуется интенсивностью (массой за единицу времени) разрушения поверхности, может быть количественно оценена [c.12]

Хонингование и суперфиниширование сталей, чу-гунов, цветных металлов и сплавов [c.123]

В четвертую группу входят поверхности, очень чисто обработанные хонингованием, суперфинишированием, притиркой и другими тонкими способами обработки. Нормы чистоты для 10—12-го классов установлены по Аск от 0,2 до 0,025 мк, а для 13 и 14-го классов С 1едняя высота гребешков должна быть не больше 0,12 мк, т. е. [c.106]

Особенности, метода обработки. Метот обработки оказывает значительное влияние на качество обрабатываемой поверхности. Вообще при обработке металлическими инструментами (точением, фрезерованием, протягиванием) чистота поверхности ниже, чем при обработке абразивными инструментами, хотя в ряде случаев обработка металлическим инструментом дает довольно высокую чистоту. Например, при точении чистота обработки поверхности может доходить до 10-го, при развертывании—до 9-го, и при тонком фрезерован1Ги—до 8-го класса. Прн обработке абразивными инструментами (притиркой, суперфинишированием и хонингованием) чистота обработки может доходить до самого высокого—Н-го класса чистоты (табл. 15). [c.113]

Фиг, 111. Суперфиниширование а—схема обработки пилинлрической поверхности б— кривые зависимости толщины снимаемого слоя (4 i) от времени и давления в—изменение чистоты поверхности при суперфинишировании г—кривая дл определевия твердости образивных брусков (Нц)в аависимости от твердости обрабатываемого материала (Яд). [c.284]

Суперфиниширование не меняет геометрическую форму поверхности (не повышает точность формы). Поэтому обрабатываемая повер-ность должна получить необходимую точность до обработи, суперфинишированием т. е. овальность, бочкообразность конусность и др. погрешности формы до этой обработки должны быть в пределах допустимых норм. Кроме того, поверхность, подлежащая суперфинишированию, не должна иметь волнистость (обычно образуемой при шлифовании). [c.286]

Одним из основных условий, обеспечивающих высокую чистоту поверхности при суперфинишировании, является то обстоятельство, что, благодаря осциллирующему движению брусков, абразивные зерна непрерывно очищаются от образующихся на них стружек, которые в противном случае, будучи в наклепанном состоянии, приводили бы к образованию новых царапин на обрабатываемой поверхности. [c.287]

Высокое качество поверхности при этой обработке обеспечивается еще тем, что, благодаря невысокой скорости и давлению резания, температура в месте отделения стружки весьма невысока по сравнению с температурами, имеющими место при других видах обработки со значительно более высокими скоростями резания. Вследствие этого процесс суперфиниширования, при удалении деформированного от предыдущей операции поверхностного слоя, практически не создает нового деформированного слоя (практика показывает, что тслщина деформированного слоя после суперфиниширования не больше 0,25 мк). [c.287]

Суперфиниширование производится на станках специального назначения, или на токарных и шлифовальных станках при помощи впециальных головок. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология