Основные размеры рабочего пространства печи

Основные размеры рабочего пространства печи [c.20]

ТАБЛИЦА 2.2. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ТОЛКАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ [c.19]

Основой для численного решения уравнения (5.93) являются конечно-разностные схемы, при которых теплофизический объект (рабочее пространство печей, камеры сгорания, топки котельных установок) разбивается на сравнительно крупные элементы — зоны. Поэтому метод получил название метода крупной сетки, или зонального метода. Размер зон определяется в основном количеством выделенных зон, при этом разумное (с позиции точности и быстродействия) количество зон составляет около 200-300, что приводит к появлению зон сравнительно больших размеров. Основные особенности зонального метода расчета были рассмотрены выше (см. п. 5.2.4). [c.415]

Тигельные печи. Рабочее пространство тигельной печи изготовляется из шамота или фарфора и имеет форму вертикально поставленного тигля, по всей длине которого снаружи и на дне размещается нагреватель из ни-хромовой или платиновой проволоки. Кожух обычно изготовляется из листового железа и заполняется для улучшения теплоизоляции асбестовой мукой. В зависимости от размера рабочего пространства и максимальной температуры тигельные печи изготовляются мощностью от 300 до 2500 вт. Основное назначение — прокаливание тиглей (рис. 138). [c.187]

Размеры рабочего пространства связаны с основными конструктивными размерами печи. Для печи с горизонтальной загрузкой ширина рабочего пространства определяется щириной подовой плиты (камерные печи), поддона (толкательные печи), ленты конвейера (конвейерные печи), по которой может располагаться нагреваемая в печи загрузка. [c.86]

Для получения ультрамарина применяются тигельные и муфельные печи (рис. 11.22). В печах этого типа должны обеспечиваться легкость поднятия температуры до 900 °С, равномерность температуры во всем объеме печи и возможность регулирования температуры. Процесс получения ультрамарина ведется в две стадии при различных температурах режима, обе стадии осуществляются в тигле или муфеле. Основное различие между печами заключается в том, что реакция получения ультрамарина в тигле ведется в меньшей массе шихты и в меньшем объеме. Тигли, вмещающие 3—7 кг шихты, устанавливаются в печи вниз крышкой в 7—8 рядов по высоте. Размеры тигля верхний диаметр — 200— 220, нижний диаметр — 180—200, высота 300—310, толщина стенки 12 мм. Муфели устанавливаются в печи в один-два ряда. Длина муфеля 3 м, ширина 1 м. В нижней части печи размещены топки и система газоходов 1. Топки имеют вид коридоров, проходящих под рабочим пространством печи. Продукты сгорания через отверстия в сводах коридоров попадают в рабочее пространство. Загрузка тиглей 2 в печь и выгрузка их производятся вручную через дверные проемы в торцевых стенках печи. [c.377]

Х10 Па), высоковакуумные (1,33-10 —1,33-10 Па) и сверхвысоковакуумные (ниже 1,33-10 Па). За основной параметр садочных печей приняты размеры рабочего пространства, а методических — размеры прохода вакуумных технологических затворов шлюзовых камер. [c.40]

Основной расчет теплопередачи дает возможность найти необходимые размеры рабочего пространства или производительность печи, а также теплотехнические характеристики средств нагрева или охлаждения. Для определения других параметров печи необходимо произвести ряд дополнительных расчетов тепловых, аэродинамических, механических, прочностных и т. и [c.7]

После определения основных расчетных размеров нагревателя переходят к его конструированию и размещению в рабочем пространстве зоны (печи). [c.76]

Основной характеристикой дуговой сталеплавильной печи принято считать ее номинальную емкость. За рубежом иногда в качестве такой характеристики принимают диаметр кожуха печи, считая, что в зависимости от местных условий фактическая загрузка изменяется в широких пределах по сравнению с номинальной. При заданной емкости печи режим ее работы определяют электрические параметры — мощность и ступени напряжения печного трансформатора, реактивность реактора и геометрические — размеры ванны и рабочего пространства. [c.86]

Как показано в Учебнике, основным размером рабочего пространства дуговой вакуумной печи (ДВП) является диаметр кристаллизатора который при задашой массе переплавляемого слитка определяет также уровень технико-экономических показателей, в ДВП получают, как правило, цилиндричесьсие слитки диаметром что связано с простотой последующей механической обработки при обдирке так назьшаемых черновых слитков для получения чистых слитков. С целью повышения выхода годного и снижения расход, ных коэффициентов дальнейшего металлургического передела в ДВП целесообразно получать слитки квадратного и прямоугольного сечения. Например, для изготовления листа необходимо иметь слиток прямоугольного сечения с отношением сторон не менее 1 2 при таком же отношении большей стороны к длине слитка. [c.184]

Время пребывания в проточной части факелов относительно мало, и успех технологической обработки в печах со взвещенным слоем в основном определяется временем циркуляции в циркуляциониой зоне. Путем выбора правильного расположения отводных газовых патрубков и размеров их сечения можно в известных пределах влиять на время пребывания частиц в циркуляционной зоне, однако, несмотря на все усовершенствования, вынос твердой фазы из рабочего пространства печей со взвешенным слоем обычно находится в пределах 30—40%. [c.186]

Основным методом является обжиг испытуемой эмали в градиентной печи. Рабочее пространство этой печи представляет собой узкую и длинную керамическую трубку (длиной 250 мм, диаметром 30—40 мм), внутри которой создан равномерный перепад температуры. Нихромовая обмотка электронагревателя намотана на цилиндр снаружи неравномерно в центре печи расположение витков более частое, а к периферии становится реже. Температура в центре печи составляет 850—900° и равномерно падает по направлению к концу ее до 500—550°. Градиент промеряют по всей печи и строят график распределения температуры по длине печи. График составляют для известной постоянной температуры центра печи, которая поддерживается терморегулирующим устройством. Для определения интервала обжига эмали пластинки размером 250X20 мм покрывают испытуемой эмалью и обжигают в градиентной печи в течение заданного времени. При обжиге конец пластинки фиксируют в центре рабочего пространства печи у контрольной термопары. После обжига и охлаждения образца измеряют расстояние от конца его до начала участка с качественной поверхностью эмалевого покрытия. Пользуясь графиком, устанавливают верхнюю и нижнюю температурные границы интервала обжига эмали. [c.468]

В печах с рассматриваемым режимом обособленные циркуляционные зоны вредны, так как их температурный режим отличен от температурного режима основной массы пламени. Большое число горелок или форсунок небольшого размера создают маленькие факелы, которые как бы барботируют пламя, заполняющее рабочее пространство. Дожигание сажистого углерода и части несгоревших газообразных горючих происходит во всем объеме камеры, обеспечивая равномерную температуру и светимость пламени. Места расположения отверстий для отвода продуктов горения должны быть выбраны таким образом, чтобы не создавались условия, благоприятные для образования застойных зон, наличие которых препятствует интенсивному перемешиванию пламени. Число отверстий для отвода продуктов горения поэтому должно соответствовать числу горелок и эти отверстия могут распределяться как внизу, так и вверху рабочей камеры. Однако в печах с рабочими окнами, расположенными у пода, размещение отверстий для продуктов горения внизу камеры у пода предпочтительнее, так как при этом холодный атмосферный )В0здух, попадающий в печь через рабочие окна, будет удаляться через эти отверстия в дымоходы. [c.291]