Осушка газа в противоточных абсорберах

Схема установки, запроектированной для осушки природного газа любым из указанных гликолей, представлена на рис. 11.4. Эта схема предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, запроектированных для достижения максимальной глубины осушки газа. Как видно из схемы, нроцесс сравнительно прост. Поток гликоля, содержащий 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере разбавленный раствор необходимо снова концентрировать. Концентрирование [c.257]

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Десорбция — наиболее сложная стадия в схеме осушки газа, и поэтому задача глубокого выделения поглощенной влаги при наименьшей затрате энергии имеет большое значение. Оптимальное решение — создание противотока между поглотителем и десорбирующим агентом, в связи с этим для десорбции используют противоточные колонные аппараты с барботажными тарелками или насадкой. Осушка углеводородных газов жидкими поглотителями обычно осуществляется в вертикальных колонных аппаратах с барботажными тарелками. Некоторое распространение на промыслах, особенно за рубежом, имеют горизонтальные распыливающие абсорберы. [c.42]

Осушка газа в противоточных абсорберах [c.10]

В последнее время в колонных абсорберах для осушки газа от влаги стали применяться высокоскоростные прямоточные центробежные сепарационно-кон-тактные элементы с тангенциальным вводом газа и рециркуляцией абсорбента (см. рис. 2.17). Эти элементы устанавливаются на горизонтальных тарелках в вертикальных противоточных аппаратах. Подаваемый сверху абсорбент (высококонцентрированный водный раствор ДЭГа) перетекает сверху вниз с тарелки на тарелку. Слой абсорбента на каждой тарелке поддерживается на некоторой высоте, которая, вообще говоря, может быть различной для разных тарелок. Абсорбент через специальную трубку попадает в сепарационно-контактный элемент и истекает из трубки в набегающий закрученный поток газа. В результате жидкость дробится, образующиеся мелкие капли подхватываются потоком и отбрасываются на стенку элемента. В результате в элементе одновременно происходят два процесса массообмен капель с газом и сепарация капель от газа. [c.529]

Рассмотрим теперь процесс осушки в противоточном вертикальном абсорбере, схематично изображенном на рис. 20.7. Снизу в аппарат поступает газ с массовой концентрацией влаги рос (кг/м при нормальных условиях), сверху — раствор с массовой долей ДЭГа ао. Соответствующие концентрации на каждой [c.532]

Осушка газа в противоточном абсорбере производилась ДЭГом концентрацией 96,0—98,5%. Из емкости 8 ДЭГ пода- [c.83]

В результате противоточного контактирования отдувочного газа с частично регенерированным осушителем из последнего выделяется дополнительное количество воды. Полученный внсококонцентрирован-ный раствор гликоля отводится через сливное отверстие и насосом подается в рекуперативно-теплообменные секции -А, -В, -С теплообменника Е-104, в Е-104-Д и В-ХОЗ-Г, в котором хладагентом является конденсат. Регенерированный ДЭГ поступает в абсорбер- на осушку газа или в сборную емкость. [c.21]

Данное предложение предусматривает наличие прямоточной ступени контакта дополнительно к противоточным, имеющимся в абсорберах осушки газа. По этой схеме часть регенерированного ДЭГ впрыскивается в трубопровод сырого газа на входе в абсорбер, образуя при этом одну дополнительную прямоточную ступень контакта. Частично осушенный газ далее поступает в нижнюю сепарационную секцию абсорбера, где из него отделяется раствор насыщенного гликоля, а затем направляется в массообменную секцию, на которой в противотоке с остальным количеством РДЭГа происходит его окончательная осушка. По расчетным данным, при подаче гликоля в газопровод перед абсорбером в количестве 30 % от его общего расхода, температуре осушаемого газа 35 °С и давлении абсорбции 4,2 МПа может быть достигнуто снижение температуры точки росы на 2-3 °С. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология