Трубопроводы для перекачки сырь

Трубопроводы в зависимости от назначения разделяются на нефтепроводы (для перекачки сырой нефти) и продуктопроводы (для перекачки бензина, керосина и дизельного топлива). Для магистральных трубопроводов в настоящее время общепризнанными являются преимущества применения центробежных насосов, работающих с большим числом оборотов и соединяемых с насосами без редукторов. [c.189]

Насосные станции и трубопроводы. Перекачка по трубопроводам — основной вид внутризаводского и цехового транспортирования сырья, полупродуктов и продуктов. [c.439]

Хранение сырья в нагретом состоянии способствует лучшему отстаиванию его и отделению от воды и других примесей, а также исключает возможность образования в трубопроводах кристаллов нафталина и антрацена, препятствующих перекачке сырья по трубопроводам. В резервуарах с сырьем рекомендуется поддерживать температуру 40—50°С при хранении маловязкого сырья и 60—80 °С при хранении высоковязкого и застывающего сырья. [c.75]

Трубопроводы. Для перекачки сырья применяются трубопроводы диаметром 100—150 мм, собранные из стальных бесшовных труб. Для обеспечения бесперебойной подачи сырья обычно прокладывают два трубопровода, из которых один. рЗ бочий, а другой резервный. [c.80]

Трубопроводы прокладывают с уклоном от 1 200 до 1 100 в сторону насосной станции. В высщей точке трубопровода устанавливают воздущный кран, а в нижней — подземный бак для приемки остатков сырья из труб. При перекачке сырья на далекие расстояния, а также прн невозможности освобождения трубопроводов от сырья после окончания перекачки трубопроводы должны обогреваться. Для этого параллельно трубопроводу, вплотную к нижней его части, в общей с ним тепло- [c.81]

Насосы для трубопроводного транспорта нефтепродуктов на дальние расстояния нормально работают при давлениях 60 ати, причем производительность насосов в зависимости от диаметра трубопровода лежит в пределах 100—500 м час. Отдельные установки имеются для производительности Q = 2000 M 4a . Для межпромысловых трубопроводов, предназначенных для перекачки сырых нефтей, применяются насосы небольшой производительности. Наиболее часто применяемой установкой для магистральных нефтепроводов является агрегат, состоящий из двух насосов, работающих последовательно, и дополнительного третьего насоса, служащего резервным к первым двум основным. [c.105]

Сырой осадок перекачивать сложнее, чем сложенный, что объясняется его большей неоднородностью и большим содержанием в нем твердых веществ. Кроме того, после каждой остановки перекачки сырого осадка трубопровод промывают водой, чтобы предотвратить выпадение осадка п закупорку им трубопровода (особенно в пониженных частях профиля п в местах поворотов). При перекачке сброженного осадка необходимость в такой промывке илопровода не возникает. [c.227]

Благодаря своим высоким качествам все более широкое применение находят трубы из полиэтилена их используют в местах добычи нефти для транспортировки попутных газов, отвода соленой воды, перекачки сырой нефти, в строительстве водопроводов и т. п. Их применение для транспортировки сырой нефти значительно снижает или полностью исключает отложение парафинов на внутренних стенках трубопроводов. Описаны методы экструзии труб из полиэтилена, способы соединения труб, методы укладки, преимущества и надежность в санитарном отношении полиэтиленовых труб для водопроводов, эксплуатационные характеристики и стандарты Изложены основы сварки [c.293]

Технологические установки на генеральном плане должны ыть размещены так, чтобы обеспечивалась поточность процесса. Протяженность трубопроводов для сырья, полуфабрикатов и готовой продукции должна быть минимальной и не должно быть встречных перекачек. Производительность нефтеперерабатывающего завода, номенклатура товарной продукции, выбранная технологическая схема завода и производительность принятых технологических установок определяют их количество, а также вспомогательное хозяйство завода и общие размеры его территории. [c.80]

При эксплуатации трубопроводов основное внимание должно быть уделено коррозионным проблемам, возникающим в процессе перекачки сырых или переработанных нефтепродуктов. Первые на- [c.292]

В случаях, где это экономически целесообразно, из алюминиевых сплавов можно изготовлять теплообменное и конденсационно-холодильное оборудование, технологические трубопроводы, крыши и верхние пояса резервуаров для продуктов, содержащих влажный сероводород, трубопроводы дяя перекачки сырых нефтей, бензина, газа, для нагревательных змеевиков, в нефтеналивных устройствах. [c.8]

Перечисленные выше примеси вызывают непроизводительную загрузку транспорта. Так, при наличии в 12 млн. т/год транспортируемой нефти 5% воды, 1,5% солей и 0,5% механических примесей вместе с нефтью будет перевозиться 850 тыс. т балласта. Кроме того, при этом затрудняется перекачка нефтяного сырья ио трубопроводам, возникает необходимость сооружения излишних емкостей для отстоя и хранения обводненной нефти. При транспортировании загрязненной нефти засоряются коммуникации технологических линий, оборудование, аппараты, емкости. В результате отложений солей и грязи полезная емкость трубопроводов, резервуаров уменьшается. При наличии в нефтях воды и солей понижается производительность технологических установок, нарушается регламентированный режим работы отдельных узлов и аппаратов, загрязняются нефтепродукты. Вследствие некондиционности продуктов первичной перегонки вторичные процессы часто снабжаются некачественным сырьем и получаемые целевые продукты не отвечают установленным техническим условиям и нормам. [c.9]

Водяной пар используют для привода поршневых насосов, перекачивающих сырье и битумы, и в качестве теплоносителя для обогрева трубопроводов и емкостей. Иногда паром разбавляют газы окисления. Различие в расходах водяного пара вызвано разными проектными решениями по размещению обогреваемых аппаратов и коммуникаций и по типам применяемых окислительных реакторов. Так, на битумных установках с трубчатыми реакторами расход пара достигает 60 кг у. т. на 1 т продукта, что обусловлено необходимостью многократной циркуляции битума в системе реактор—испаритель, а также последовательной перекачки битума из одного реактора в другой. [c.296]

Насосной станции для перекачки нефтяного сырья нет. Разгрузка судов производится непосредственно в емкости завода через трубопровод диаметро.м 50,8 см, длиной 5,1 км, позволяющий разгружать 1200 т час. [c.37]

Первым шагом к использованию химических веществ в трубопроводах стало применение продуктов нефтепереработки керосиновых и бензиновых дистиллятов для отмывки трубопроводов с одновременным пропуском большого количества скребков. Таким способом еще в 1927 г. был удален весь рыхлый слой церезина со стенок трубопровода Грозный-Махачкала, построенного в 1913 г. и транспортирующего парафинистую нефть и мазут. Летом 1932 г. для выяснения возможности перевода нефтепровода с перекачки нефти на перекачку светлых продуктов была успешно осуществлена промывка керосиновыми и бензиновыми дистиллятами перегона Грозный-Калаус. В 1956 г. путем промывки пиролизным сырьем была решена проблема с отложениями парафина на стенках нефтепровода Туймазы-Омск. [c.43]

В связи со стремительным развитием энергетической промышленности СССР в 1960-х гг. встал вопрос о применении в качестве топливного сырья для крупных электростанций дешевых жидких нефтепродуктов (мазутов), обладающих высокой теплотворной способностью, что в свою очередь привело к необходимости транспортирования больших масс мазутов на значительные расстояния. В связи с этим возникла необходимость изыскания рационального способа их транспортировки по трубопроводам. Как показал опыт, перекачка с подогревом на значительные расстояния оказалась невыгодной из-за больших энергозатрат. Это обстоятельство заставило обратить внимание на способы улучшения реологических характеристик мазутов. [c.90]

Одно из крупнейших вспомогательных подразделений — товарно-сырьевое (производство или цех), где продолжается процесс производства, а именно производство готовой продукции путем смешения полуфабрикатов и этилирование бензина. Помимо этого, в функции товарно-сырьевого цеха входят прием, перекачка и хранение сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, отгрузка готовой продукции сбытовым организациям. Материальная база цеха состоит из резервуарных парков, наливных эстакад, насосных внутризаводских трубопроводов. Хозяйство цеха рассредоточено по территории завода. Организация этого вида работ возможна дву.мя путями а) осуществление в товарно-сырьевом цехе всех операций по приготовлению товарной продукции, по приему сырья и отгрузке готовой продукции, создание для внутризаводских перекачек и хранения полуфабрикатов товарных групп в технологических цехах б) внутризаводская централизация всех работ в составе одного подразделения. Второй путь более эффективен. Повышение эффективности работы цеха возможно также путем автоматизации всех процессов, связанных с замерами, сливом, наливом резервуаров, дистанционным управлением их переключения. [c.182]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

Транспортировка нефтепродуктов осуществляется по трубопроводам, являющимся почти единственным и наиболее удобным видом внутризаводского и цехового транспортирования сырья, полуфабрикатов и готовых продуктов. Жидкие нефтепродукты либо перекачиваются по трубопроводу насосами, либо движутся самотеком. Трубопроводы, связывающие технологические установки с резервуарными парками определенного производственного цеха, называются внутрицеховыми, а трубопроводы, соединяющие между собой различные цехи и обеспечивающие все перекачки по заводу, называются общезаводскими. [c.375]

Трубопроводы, связывающие технологические установки с резервуарными парками и обеспечивающие все перекачки по заводу сырья, полупродуктов и товарных продуктов, называются общезаводскими трубопроводами. [c.431]

Для перекачки нефтепродуктов и реагентов по трубопроводам на установках замедленного коксования используют большое число насосов, главным образом центробежного типа, разного назначения. Основными являются печные насосы, предназначенные для загрузки вторичным сырьем нагревательных печей и коксовых камер. Работа печных насосов протекает в жестких условиях, обусловленных параметрами перекачиваемого продукта (давление на выкиде 20—40 кгс/см , или 2,0— [c.74]

Отмечаются [16] положительные результаты при использовании в сероводородных нефтяных средах труб, оцинкованных термодиффузионным способом. Эффективным методом защиты резервуаров для сырых нефтей, разрушающихся под воздействием влажного сероводорода, оказалось нанесение лакокрасочных покрытий на основе эпоксидных смол [17, 18]. Для перекачки агрессивных сероводородных газов широко применяются асбоцементные трубопроводы. [c.44]

В ряде случаев возникает необходимость передавать сброженный или сырой осадок до его обезвоживания на довольно большое расстояние от очистной станции. В этих случаях применяют перекачку по напорным трубопроводам, так как этот способ транспортирования жидкого осадка является наиболее дешевым и гигиеничным. [c.355]

Насосы для трубопроводного транспорта нефтепродуктов на дальние расстояния нормально работают при давлениях 60 --т- 64 ати. Величина давления ограничивается прочностью труб. Производительность насосов в зависимости от диаметра трубопровода обыкновенно в пределах 100—1100 м [час. Имеются отдельные установки производительностью до 2200 м 1час. Для меж-промысловой перекачки сырых нефтей применяют насосы небольшой производительности. Наиболее экономичной установкой для магистральных нефте-и продуктопроводов является агрегат, состоящий из двух или трех насосов, работающих последовательно, и дополнительного насоса, служащего резервным к основным. [c.269]

Если ПО трубопроводам транспортируют сырье, имеющее высокую температуру застывания, то возможно образование пробок из кристаллов веществ, выпадающих в осадок. Удаление этих пробок из труб сопряжено с больщими трудностями. Поэтому перед перекачкой сырье следует подогреть на 10 °С выще температуры, при которой выпадают осадки. По окончании перекачки трубопроводы должны освобождаться от сырья. [c.81]

Другую нефтесборную линию эксплуатировали при колебаниях температуры 11—2Ъ" С (в зимние месяцы) и давлениях 3,5—9,5 кГ/см-. Работает также нефтесборная линия, проложенная на земле и эксплуатируемая прп температуре 21 С и давлении 0,7—2,5 кГ/см , по которой транспортируют сернистую сырую нефть. Трубопровод проложен непосредствепно по солончаку, где подобная прокладка металлической трубы невозможна из-за коррозии, разрушавшей ее за три месяца. Поэтому для металлической трубы приходилось строить специальный помост. Что касается полиформальдегидной трубы в этих условиях, то она успешно работает уже более двух лет. Одна из линий служит для перекачки сырой сернистой нефти. Она проложена по каменистой почве и подвергается цикличным колебаниям давления в пределах 0,6—5,6 кГ/см . В местах, где труба касается скалы, отмечается ее небольшой износ. [c.146]

Насосы для трубопроводного транспорта нефти и нефтепродуктов на дальние расстояния нормально работают при давлениях 6—7 МН/м . Величина давления ограничивается прочностью труб. Подача насосов в зависимости от диаметра трубопровода составляет 0,0278—1,15 м /с (100—4000 м /ч). Дальность подачи одной насосной станции достигает 100 км и более. Для межпромы-словой перекачки сырых нефтей применяют насосы небольшой подачи. Наиболее экономичной установкой для магистральных нефтепродуктопроводов является агрегат, состоящий из двух или трех насосов, работающих последовательно, и дополнительного (резервного) насоса той же марки. Техническая характеристика современных насосов дана в табл. 4.2. [c.77]

По конструкции спиральные центробежные насосы для магистральных трубопроводов всех назначений (перекачка сырой нефти) и продуктопроводов (перекачка керосина, бензина и дизельного топлива) выполняются однокорпусными с горизонтальным разъечюм корпуса вдоль оси вала. Они удобны для осмотра и ремонта без разборки трубопроводов. [c.116]

Ценными свойствами обладают трубы из сополимера винилхлорида с винилидеихлоридом, выпускаемые под маркой саран и широко применяемые на химических заводах США. Для транспортировки солевых растворов и сырой нефти используются трубы из ацетнлбутнратцеллю-лозы.. Из ударопрочного полистирола (сополимера стирола сакрилонит-рильным каучуком) изготовляют фитинги и в небольших количествах трубы. Другие пластики—полиэтилентерефталат, полиамиды еще в мень-И1ей мере используются для изготовления трубопроводов. Для перекачки агрессивных жидкостей прп повышенных давлениях и температурах применяют стальные трубы с внутренней футеровкой их пластиками, стойкими против коррозии. [c.220]

Все трубопроводы принято разделять на внутриустановочные— для соединения оборудования в единую систему согласно технологической схеме межустановочные — для передачи полуфабрикатов от одной установки на другую межцеховые— для взаимных перекачек между цехами межзаводские— для перекачек между заводами и магистральные — для доставки на завод сырья, пара, воды и транспортировки с завода готовой продукции. [c.303]

Как отмечалось выше, нефтепровод Грозный-Туапсе заработал в 1928 г., в год первой советской пятилетки. Он предназначался для перекачки смеси сырой парафиновой нефти (60-70 %) с дистиллятами керосина и бензина (30-40%). Трубопровод был полностью сооружен из отечественных материалов и оснащен отечественным оборудованием. Годовая пропускная способность нефтепровода с семью перекачивающими станциями составляла 1,5 млн. тонн, диаметр трубопровода — 250 мм, протяженность — 618,4 км. Здесь использовались десятидюймовые трубы, как сварные, так и цельнотянутые. Первые 175 км трубы соединяли резьбой, остальные — сваркой. В 1938 г. началась добыча нефти в Краснодарском крае. Головной участок нефтепровода был использован как продуктопровод, а по конечному его участку транспортировалась нефть от краснодарских промыслов в Туапсе. [c.20]

Сущность химических методов заключалась в добавлении к эмульсии или к нефти тех или иных реагентов-деэмульсаторов и в последующем отстое от воды и грязи. Все необходимое оборудование для этого небольшой бачок для реагентов с подводкой в него растворителя, в качестве которого иногда использовали ту же нефть устройство для перемешивания раствора в бачке паровой нагревательный змеевик, подкачечный насос и трубопровод. Раствор реагента подкачивали непрерывно в трубопровод, по которому нефть или эмульсию подавали в отстойный резервуар. В целях ускорения отстоя деэмульсированное сырье подогревали до 45-60 °С. В случаях, когда нефть выходила достаточно нагретой непосредственно из скважины, необходимость подогрева исключалась. Применение реагентов крайне упрощало задачу деэмульсации и могло практиковаться на промыслах и заводах. Существенным преимуществом этого способа перед тепловым и электрическим было то, что при нем не нужно было производить какие-либо специальные операции с деэмульсируемым сырьем нагрев до высоких температур, перекачку и пр. Это позволило применять химический способ для деэмульсации нефтей, содержащих относительно небольшие количества воды и грязи (1-2%), что было чрезвычайно громоздко и дорого для других способов. [c.71]

В состав общезаводского хозяйства обычно входят 1) сырьевые, товарные и промежуточные резервуары 2) устройство для приема сырья и налива товарных продуктов 3) система технологических трубопроводов с насосными станциями для общезаводских перекачек 4) ТЭЦ с сетями паропроводов, конденсато-проводов и электросетей (на небольших заводах ТЭЦ отсутствуют производствённый водяной пар получают от специальных котельных установок, а электроэнергию от дизельных станций или со стороны) 5) реагентное хозяйство — устройства для слива, хранения и транспортирования реагентов 6) воздухокомпрессорные станции с сетью воздухопроводов 7) ремонтные механические мастерские 8) лаборатории 9) склады 10) системы водоснабжения 11) системы производственной и бытовой канализации 12) системы пенотушения и прочих противопожарных устройств. [c.435]

При перекачке как сброженного, так и сырого осадков необходимо регулярно выпускать газы, образующиеся па повышенных участках трубопровода. Существующие для этой цели обычные вантузные устройства оказались непригодными, так как шаровые клапаны, выпускающие из системы воздух (газ), быстро фиксируются засыхающим осадком к корпусу вантуза и последний перестает работать. Накапливающийся в таких местах газ уменьшает рабочее сечение трубопровода и его пропускную способность, постеиенио образуя пробку. [c.227]

Все трубопроводы принято подразделять следующим обра- зом внутриустановочные — для соединения оборудования в-единую систему согласно технологической схеме межустано-вочные —для передачи полуфабрикатов от одной установки на другую межцеховые — для перекачек между цехами межзаводские—для перекачек между заводами магистральные — для доставки сырья, пара и воды на завод и транспортировки, готовой продукции с завода. [c.283]

Методы профилактики. Индивидуальная защита. При производстве К. — сокращение или полная ликвидация источников газовыделепия исключение прямого контакта работающих с жидким продуктом. Это достигается герметизацией оборудования, отказом от процессов, связанных с открытыми поверхностями испарения, изоляцией источников газовыделепия и оборудованием их местной вентиляцией, перекачкой К. по замкнутым трубопроводам. При использовании К. в качестве растворителя лакокрасочных материалов окраску проводить в специально отведенных местах (кабинах, стендах), оборудованных вытян<ной вентиляцией применять специальное оборудование для сушки защищать работающих с распылителями воздушной завесой автоматизировать или механизировать подачу красок и лаков на рабочие места по герметичным трубопроводам рекомендуется распыление краски в электростатическом поле (меньше утечка паров растворителя). При применении эмалей, содержащих К., помещения необходимо проветривать. Приготовление на К. типографской краски для глубокой печати проводить механизированно, в отдельном помещении. При использовании ксилоловых лаков в производстве электрооборудования важно механизировать и герметизировать операции. Перед проведением профилактических или ремонтных работ аппаратуру и оборудование освободить от остатков К. продуванием паром или промывкой водой под напором. Работающие при этом должны быть в фильтрующих противогазах, а в особых случаях — в изолирующих. Наиболее радикальной мерой в гигиеническом отношении является замена /К. менее токсичными растворителями (бензин, уайт-спирит). См. Санитарный надзор за условиями труда и состоянием здоровья работающих в производстве ксилолов из нефтяного сырья Методические рекомендации (Уфа, 1979). Воздух, загрязненный К., перед выбросом в атмосферу должен очищаться или сжигаться каталитически. [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология