Глубина осушки газа гликолями

Глубина осушки газа от влаги существенно зависит от концентрации гликоля на входе в абсорбер, однако термическая десорбция воды не позволяет достичь концентрации выше 97% из-за того, что при температурах 164 °С (ДЭГ) и 206 С (ТЭГ) гликоли начинают разлагаться. При концентрации гликоля 96 -97% точка росы газа после осушки снижается не более чем на 30 °С (это депрессия точки росы). Если же концентрация гликоля на входе в абсорбер составляет 99%, то депрессия точки росы возрастает до 40 °С. Такая депрессия точки росы оказывается в ряде случаев (низкотемпературная переработка газа) также недостаточной, и поэтому для углубления осушки газа используют вакуумную десорбцию влаги из гликоля (при давлении 0,06 - 0,08 МПа и температуре около 200 °С). Концентрация регенерированного гликоля в этом случае повышается до 99,5%, а депрессия точки росы возрастает до 50 - 70 С. [c.315]

Схема установки, запроектированной для осушки природного газа любым из указанных гликолей, представлена на рис. 11.4. Эта схема предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, запроектированных для достижения максимальной глубины осушки газа. Как видно из схемы, нроцесс сравнительно прост. Поток гликоля, содержащий 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере разбавленный раствор необходимо снова концентрировать. Концентрирование [c.257]

Существенное влияние на процесс осушки оказывает глубина регенерации раствора поглотителя, насыщенного водой (табл. 7). При содержаниях регенерированных растворов, равных 96-97,5 %, применяется десорбция при давлении немногим выше атмосферного. Более концентрированные растворы гликолей можно получить за счет проведения регенерации под вакуумом, с подачей отдувочного газа (очищенного и осушенного природного газа или любого инертного газа, например азота и т.п.) или использованием азеотропной перегонки. [c.81]

При падении пластового давления в процессе разработки месторождений повышается влажность газа, поступающего на осушку. Для обеспечения требуемой глубины осушки газа на действующих установках приходится прибегать к регулированию технологического режима работы аппаратов. К наиболее легко управляемым параметрам (в определенных пределах) относятся скорость циркуляции и концентрация гликолей. [c.144]

Из рис. 155 видно, что влияние скорости циркуляции гликоля на глубину осушки газа уменьшается свыше некоторого ее значения. Например, при количестве орошения свыше 55—65 л ТЭГ на 1 кг извлекаемой влаги кривые становятся пологими. Это необходимо учитывать при проектировании установок, так как капиталовложения в процессе гликолевой осушки пропорциональны скорости циркуляции гликоля. Большинство установок осушки эксплуатируется при скорости циркуляции гликоля, соответствующей удельному орошению 10—35 л ТЭГ на 1 кг извлекаемой из газа влаги. [c.231]

Результаты опытов представлены в табл.З. Их анализ показал, что с понижением температуры контакта и увеличением количества подаваемого гликоля увеличилась глубина осушки газа. Точка росы в отдельных опытах достигала (-42) (-45°С). [c.15]

Условия контакта газа и гликоля в абсорбере. Температура контакта газа и гликоля оказывает существенное влияние на глубину осушки газа. При высокой темпера, туре контакта увеличивается парциальное давление воды над абсорбентом, а соответственно и содержание воды в газе. Снижение температуры повышает глубину осушки газа. Однако при выборе температуры контакта необходимо учитывать увеличение вязкости гликоля со снижением температуры и ухудшение ири -)том условий массообмена, а также опасность конденсании углеводородов. Верхний предел температуры контакта обуслов- [c.143]

Важными резервами в обеспечении глубины осушки таза являются поддержание вьюокой концентрации осушителя и максимальное приближение процесса контактирования газа и гликоля к равновесному [c.24]

Депрессия по точке росы. В табл. 2.11 приведены данные, характеризующие глубину осушки газа водными растворами ДЭГа и ТЭГа, полученные с пспользованпем кривых точка росы - растворы гликоля - температура контакта , приведенных на рис. 2.21 и 2.22. [c.36]

Указанный пример показывает, что при определенных ограничениях по температуре контакта, степени достижения равновесия в системе и концентрации гликоля в растворе имеется предел давления, ниже которого невозможно достичь заданную глубину осушки газа. Это давление определяется по уравнению [c.22]

Для достижения требуемой глубины осушки газа при более низких давлениях и заданной температуре контакта необходимо стремиться к повышению концентрации регенерированного гликоля и приблизить процесс к равновесному. [c.23]

ГЛУБИНА ОСУШКИ ГАЗА ГЛИКОЛЯМИ [c.34]

Сравнивая данные из табл. 2.11 в контексте с требуемой глубиной осушки газа для северных газопроводов, можно указать, что прп пониженных температурах контакта оба гликоля могут быть использованы практически с одинаковой технологической эффективностью. Что касается высоких температур [c.36]

Эффективность процесса, т. е. глубина осушки газа, определяется в основном двумя факторами давлением насыщенных водяных паров над раствором гликоля и достигаемой в процессе осушки степенью приближения к фазовому равновесию. Понижение давления насыщенных водяных паров над абсорбентом обеспечивается применением более концентрированных растворов гликолей или снижением температуры контакта, а степень приближения к фазовому равновесию — увеличением числа тарелок или повышением удельного расхода абсорбента (что вытекает из физической сущности процесса и справедливо для всех вариантов технологических схем и конструкций аппаратов). Практика показала, что с увеличением числа колпачковых тарелок с И до 16 в абсорбере установки комплексной подготовки газа на месторожде1ШИ Медвежье точка росы га а понизилась с —18 до —23 °С. Режим работы абсорбера был следующим давление газа 8 МПа, концентрация диэтиленгликоля 98,8 % (масс.), удельный расход диэтиленгликоля [c.81]

Схема установки осушки природного газа гликолем представлена на рис. 11.4. Она предусматривает вакуумную регенерацию осушительного раствора и типична для крупных установок, обеспечивающих максимальную глубину осушки газа. Поток гликоля, содержащего 1—5% воды, контактируется с газом в противоточной сравнительно невысокой колонне. Абсорбируемая вода несколько разбавляет гликоль и перед повторным использованием его в абсорбере раствор необходимо снова концентрировать отгонкой воды в регенераторе. Вследствие большой разности температур кипения воды и гликоля удается достигнуть весьма четкого разделения при сравнительно небольшой высоте колонны. Верх колонны орошается небольшим количеством воды для укрепления отгоняющихся паров воды и уменьшения потерь гликоля. Для уменьшения нагрузки на вакуумный насос или пароструйный эжектор при такой схеме необходимо конденсировать почти весь поток из регенератора часть этого конденсата возвращают в колонну в качестве орошения. В тех случаях, когда регенератор работает при атмосферном давлении, обычно конденсируют только количество воды, необходимое для орошения. [c.250]

Наличие водно-гликолевой смеси в составе жидкой фазы принято объяснять работой сепарационных секций абсорберов установок осушки газа с низкой эффективностью, то есть уносом раствора гликоля из абсорберов и недостаточной глубиной осушки газа. Отмечая справедливость таких утверждений, необходимо указать на их недостаточность для объяснения причин наличия водногликолевой смеси в ГТС. [c.20]

Другим решением проблемы сокращения потерь гликоля и полу чения требуемой по отраслевому стандарту (ОСТ 51.50-93) точки росы осушенного газа является замена диэтиленгликоля (ДЭГ) на триэтиленгликоль (ТЭГ), так как ТЭГ более эффективен по глубине осушки и его потери с осушенным газо.м в десятки раз меньше потерь ДЭГ, что объясняется низким давлением насыщенных паров ТЭГ. В случае замены также требуется реконструкция установок регенерации из-за повышенной температуры кипения ТЭГ. Однако основным препятствием реконструкции установок осушки природного газа является невозможность утилизащш большого количества ДЭГ, поэтому целесообразно использование ТЭГ, в основном, на вновь строящихся или реконструируемых установках. [c.203]

Осушка газа гликолями - процесс непрерывный. Частые, значительные и резкие снижения нагрузок по газу, а также перебои в его подаче отрицательно влияют на процесс осушки. Нарушается технологический режим, изменяется удельный расход гликоля, падает глубина осушки газа. Каждый останов и пуск установки требует больших затрат времени по выводу ее вновь на технологический режим. Кроме того, максимальная депрессия точки росы газа (осушенного гликолями), котооую можно получить на промышленных установках, достигает 89 С. Для этого необходимо поддерживать концентрацию регенерированного гликоля на уровне 99,8-99,9 %. Таким образом, при повышении температуры газа на входе в установку выше 30°С достигнуть глубокой осушки невозможно. [c.16]

Осушку проводят в абсорбере, имеющем несколько контактных тарелок. Степень осушки газа зависит от температуры и давления абсорбции, концентрации и количества абсорбента чем ниже температура и выше концентрация абсорбента, тем выше глубина осушки. Но при этом увеличивается расход энергии на регенерацию адсорбента. При использовании концентрированного раствора гликоля повышается температура или снижается давление регенерации. Четкость регенерации обусловлена большой разностью в температурах кипения воды и гликоля, которая составляет лг150°С. Для уменьшения потерь абсорбента верхняя часть аппарата для регенерации орошается водой. Абсорбционными методами осушают природные газы перед их транспортированием по магистральным трубопроводам. [c.51]

Для случая представленного на рис. 11. 21, предполагается, что поток природного газа, насыщенного водяным паром при 35 ama и 32,2°, необходимо осушить до остаточного влагосодержания 160 мг нм (точка росы —2,2°). При осутке триэтиленгликолем максимальная концентрация, которая может быть применена без необходимости вакуумной регенерации, равна около 98,5 4t. Из диаграммы точки росы (рис. 11.9) видно, что абсорбция раствором указанной концентрации при 32,2° теоретически позволяет достигнуть требуемой глубины осушки. Если циркуляция раствора гликоля равна 33,4 л на I кр абсорбированной воды, то концентрация раствора будет снии аться вследствие разбавления с 98,5 до 95,9%. Исходя из этих концентраций жидкой фазы и влагосодержания газа на входе и выходе абсорбера (найденного из рис. 11. 1), определяют рабочую линию на диаграмме. Равновесную линию находят пересчетом данных от точки росы из рис. 11.9 к влагосодрржанию газа при рассматриваемых температуре и давлении (для чего можно использовать рис. 11. 1). Для упрощения подобного анализа принимают, что температура по высоте колонны остается постоянной. После построения рабочей и равновесной линий видно, что требуется абсорбер, содержащий приблизительно 1,5 теоретической ступени (тарелки). Если далее допустить, что к. п. д. фактически применяющихся тарелок по Мерфри равен около 40" , то, проведя вертикальные отрезки на диаграмме расчета по тарелкам на 40 расстояния между рабочей и равновесной линиями для каждой тарелки, легко можно определить требуемое число фактических тарелок. Таким методом находят, что в абсорбере на рассматриваемой установке должно быть не менее шести фактических тарелок. При дальнейшем рассмотрении рис. И. 21 видно, что можно допустить значительно большее разбавление гликолевого раствора при стекании его по колонне без опасности приближения к равновесию с поступающим газом. Однако при попытках использовать возможность такого разбавления обнаруживается необходимость в дополнительных тарелках. Поэтому при выборе оптимального решения следует учитывать, с одной стороны, дополнительную стоимость абсорбера большей высоты, а с другой — увеличение затрат на перекачку циркулирующего раствора. [c.267]

Для достижения необходимой глубины осушки газа в абсорбер подается диэтиленгликоль высокой концентрации 99-99,2 %. Отработанный гликоль сливается в выветриватель, очищается в фильтре от механических примесей и через рекуперативный теплообменник подается на регенерацию в десорбер. Регенерированный растовр ДЭГа насосом через рекуперативный теплообменник подается в абсорбер. [c.39]

На рис. 11.21 представлен случай, когда природный газ, насыщенный ледяным паром при 35 ат и 32,2° С, необходимо осушить до остаточного влагосодержания 160 мг м (точка росы —2,2° С). При осушке триэтиленгликолем максимальная концентрация, которая может быть применена без необходимости вакуумной регенерации, равна около 98,5%. Из диаграммы точки росы (рис. 11.9) видно, что теоретически абсорбция раствором указанной концентрации при 32,2 С позволяет достигнуть требуемой глубины осушки. Если циркуляция раствора гликоля равна 33,4. л на 1 кг абсорбируемой воды, то концентрация раствора будет снижаться вследствие разбавления с 98,5 до — 95,9%. Исходя из этпх концентраций жидкой фазы и влагосодержания газа на входе и выходе абсорбера (найденного из рис. 11.1), определяют рабочую линию на диаграмме. Равновесную линию находят пересчетом точки рос1.х из рис. 11.9 в влагосодержание газа при рассматриваемых температуре и давлении (для чего можно использовать рис. 11.1). Для упрощения подобного анализа принимают, что температура остается постоянной по высоте колонны. После построения рабочей и равновесной линий видно, что требуется абсорбер, содержащий приблизительно [c.259]

На месторождениях Севера Тюменской области в беском-прессорный период эксплуатации температура осушаемого газа в среднем составляет 9-15 °С. Для обеспечения требуемой глубины осушки уже на этом этапе возникает необходимость использования диэтиленгликоля (ДЭГа) концентрации 98,5-99,3 масс. %. Для получения таких концентраций регенерацию гликоля проводят под" вакуумом, так как температура регенерации ДЭГа не должна превышать 164 °С, принятую в литературе за температуру начала его разложения. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология