Осушители регенерирование

Вследствие сферической формы частиц и их механической прочности шариковый адсорбент более стоек к абразивному износу, чем обычный силикагель. Однако зерна легко могут разрушаться при контакте с жидкофазной водой зерна регенерированного адсорбента при попадании в воду даже растрескиваются Для предотвращения разрушения зерен адсорбента под действием капель воды, которые могут находиться в механически увлеченном состоянии в поступающем на очистку газе, в зоне ввода сырого газа рекомендуется применять буферный слой твердого осушителя. Для этого можно использовать любой твердый осушитель, стойкий к действию [c.277]

Регенерированный уголь через вращающийся затвор поступает в холодильник 25 и переводится в псевдоожиженное состояние циркулирующим через него паром. Последний за счет отнимаемого у угля тепла перегревается. Перегрев снижают регулируемым вводом конденсата. Циркуляцию пара осуществляют с помощью газодувки 26. Уголь из холодильника 25 через вращающийся затвор поступает в холодильник-осушитель 19, а оттуда— вновь в систему транспортировки угля. [c.310]

Для снижения эксплуатационных затрат при глубокой осушке газа был предложен процесс двухступенчатой абсорбции (рис. 4.2). Осушка осуществляется в абсорбере 2, в который раствор гликоля разной концентрации вводится в две точки по высоте аппарата — на 3 и 10-ю тарелки. При использовании триэтиленгликоля в качестве осушителя на 3-ю тарелку абсорбера подается основное количество частично регенерированного триэтиленгликоля концентрации 98,0% (масс.). Этот раствор извлекает из газа большую часть влаги. На 10-ю тарелку подается остальной гликоль, концентрации 99,9 % (масс.) и выше, с помощью которого газ осушается окончательно. [c.44]

Для получения большой депрессии по точке росы практикуется многоступенчатый ввод регенерированного раствора осушителя в абсорбер. Для получения более низкой точки росы необходимо, чтобы концентрация осушителя была максимальной. Наибольшее разбавление осушителя допускается на первой стадии ввода, а наименьшее — на последней. [c.53]

Содержание воды в регенерированном осушителе, вес. % 4.5-7 6,2 7,0 4-6 Перемен- [c.159]

Технологическая схема дегидрирования н-бутана в псевдоожиженном слое с параллельным расположением реактора и регенератора приведена на рис. 2.4. Смесь свежей и рециркулирующей бутановой фракции в осушителе /, заполненном молекулярными ситами, подвергается осушке до остаточного содержания влаги 0,01—0,0001 % проходит через испаритель 2, перегреватель 3 и змеевики закалочного охлаждения реактора 5, после чего направляется в трубчатую печь 4. Из трубчатой печи газ, нагретый до 550 °С, поступает под газораспределительную решетку реактора 5, создавая псевдоожиженный слой, и контактируется с регенерированным катализатором. Из реактора контактный газ поступает [c.96]

Свежий и рециркулирующий н-бутан в жидком виде поступают в осушитель 1, заполненный адсорбентом (АЬОз, цеолиты), и затем в испаритель 2. Образовавшиеся пары подогреваются в трубчатой печи 3, имеющей конвективную и радиантную секции, до 540—550 °С и поступают под распределительную решетку реактора 4 на дегидрирование. В нем имеется несколько провальных тарелок, которые делят реакционный объем на секции, препятствуя смешению и струйному потоку газов. Регенерированный катализатор подают на верхнюю распределительную решетку, и следовательно, псевдоожиженный слой катализатора и реакционные газы движутся противотоком друг к другу, что создает наиболее благоприятный режим процесса (более горячий катализатор контактирует с частично прореагировавшей смесью и наоборот, чем достигается выравнивание скоростей реакции по всему объему). В верхней части реактора имеется закалочный змеевик, где реакционные газы охлаждаются н-бутаном, идущим на дегидрирование. Благодаря этому температура газов быстро снижается до 450—500°С и предотвращается их дальнейшее разложение. В циклонах, установленных на верху реактора, из газов улавливают захваченный ими катализатор, который возвращают по трубе в слой катализатора. Тепло горячих газов, выделяющихся при дегидрировании, используют в котле-утилизаторе 9 для получения водяного пара. Затем их дополнительно охлаждают в скруббере 10 циркулирующей через холодильник И водой, которая улавливает катализаторную пыль, прошедшую через циклоны. [c.586]

Растворитель из сепараторов 11 и 12 подается в осушитель 5, а затем в ректификационные колонны 6, 7, где он отделяется от примесей. Из колонн регенерированный растворитель поступает в осушитель 4 и секцию приготовления катализатора 3. Полиэтилен низкого давления обладает большим молекулярным весом и содержит до 80—90% кристаллической фазы, что обусловливает более высокие технические качества его по сравнению с полиэтиленом высокого давления. Однако полиэтилен низкого давления более склонен к деструкции, старению, и его диэлектрические свойства вследствие присутствия остатков катализатора хуже, чем полиэтилена высокого давления. Из полиэтилена изготовляют трубопроводы, химические аппараты, емкости. Покрытия полиэтилена, нанесенные пламенным или вихревым методом на поверхность металла, предохраняют аппарат от воздействия агрессивных сред. [c.11]

Все внутренние детали компрессора следует хранить в сухом помещении или шкафу с низким влагосодержанием воздуха. Для этой цели хорошо использовать старый холодильник или шкаф, в котором постоянно горит электрическая лампа мощностью 25 вт или дно которого покрыто осушителем (например, хлористым кальцием или силикагелем). В таком шкафу относительная влажность будет около 20% или менее. Повышение относительной влажности является признаком того, что осушитель должен быть заменен или регенерирован. Силикагель регенерируют при 205° в течение часа. Хлористый кальций заменяют, когда на нем образуется твердая корка. Длительность периода, в течение которого осушитель может работать без замены или регенерации, зависит от влажности окружающего воздуха и от того, насколько часто открывают дверь. Если хлористый кальций не заменить вовремя, то он превратится в жидкий рассол. Шкаф указанного типа хорошо также использовать для длительного хранения деталей. В более крупных мастерских сборку и хранение деталей после промывки производят в кондиционируемом помещении, при этом осуществляется предварительная осушка деталей. [c.92]

Адсорбенты восстанавливают свое влагосодержание до нор- мального, после чего осушители подвергают регенерации, во время которой удаляется адсорбированная влага. Регенерацию ведут продувкой горячим сухим воздухом или прокалкой. адсорбента в печи. Учитывая, что регенерированный адсорбент жадно поглощает влагу из воздуха, его необходимо после прокалки загрузить горячим в осушитель или тщательно укрыть в герметичную тару. [c.200]

Степень осушки природного газа при использовании гликолей в качестве осушителей зависит от концентрации регенерированного гликоля и температуры контакта, т. е. температуры, при которой ведут процесс осушки. [c.46]

МПа и температуре 94-100°С. Пары ацетона охлаждаются и конденсируются в воздушном холодильнике 8 при температуре 56°С. Охлажденный до 40°С конденсат самотеком направляется в емкость 7. Раствор гликоля из испарителя 6 насосом 3 возвращается на установку регенерации в емкость регенерированного осушителя. [c.36]

Осушка при помощи природных цеолитов эффективна как при перемешивании или взбалтывании, так и в неподвижном слое. Насыщенный парами воды цеолит может быть регенерирован при нагревании, причем его сорбционная активность сохраняется. Важным преимуществом природных цеолитов как осушителей перед силикагелями и другими адсорбентами является отсутствие потерь осушаемого вещества, так как гейландит, стеллерит, томсонит не сорбируют веществ, диаметры молекул которых более 4 А. [c.160]

Первичные факторы - давление, температура, состав сырьевого газа иа входе в УКПГ и концентрация осушителя в регенерированном растворе. Эти факторы определяют влагосо-держанпе газа до п после абсорбера. [c.64]

При осушке газов до точки росы минус 25 °С в большинстве случаев применяют абсорбциоппые процессы с использоваии-ем водных растворов гликолей с массовым содержанием в нем осушителя 99-99,5 %. Количество раствора, подаваемого в абсорбер, определяют исходя из термодинамических параметров процесса (давлепие, температура). При этом коицеитрацию исходного (регенерированного) раствора гликоля выбирают исходя из условия равновесия между упругостью паров воды иад раствором гликоля и упругостью паров воды в природном газе ири заданной температуре контакта. [c.71]

На рпс. 11.31 представл(Ч1а схема дуплексной системы осушки воздуха с применением 44—45%-ног водного раствора хлористого лития на предприятии по производству пенициллина. Установка запроектирована для удаления 113 кг ч воды из воздуха, подаваемого в количестве 100 m Imuh, и снижения его влагосодержания до 1,28 г кг, с тем чтобы влажность воздуха в производственных номеш,ениях предприятия не превышала 2,28 г/кг (влажный воздух снижает биологическую активность гигроскопического пенициллина) [29]. Как впдно из схемы, наружный воздух поступает через абсорбер А, охлаждаемый циркулирующей водой с температурой 29° С здесь влаго-содержание воздуха снижается с 17,4 до - 5,13 г/кг. Частично осушенный свежий воздух соединяется с 80,7 м мин циркулирующего воздуха, и смесь проходит через второй осушитель (абсорбер Б), в котором в качестве хладагента применен фреоп при 3° С. В этом абсорбере влагосодержание снижается до 1,28 г,/кг. В обоих абсорберах основной поверхностью фазового контакта служит наружная поверхность оребренных труб холодильников, в которых циркулирует охлаждающая среда. Около 90% раствора хлористого лития из сборника возвращается па орошение абсорбера, остальное количество направляется в регенератор, обогреваемый водяным паром низкого давления, где поддерживается температура около 110° С, т. е. значительно ниже температуры кипения раствора. Регенерацию при этой температуре проводят отдувкой воздухом испаряющейся воды. Регенерированный раствор возвраи ается в сборник первого абсорбера. Здесь он [c.269]

Хлорид кальция Для осушки газов рекомендуется использовать выпускаемый промышленностью гранули рованный прокаленный хлорид кальция Стандартный размер гранул гарантирует невысокое сопротивление газовому потоку (Хлорид кальция регенерированный в лаборатории путем прокаливания лучше применять для осушки жидкостей, но не газов ) Область примене ния хлорида кальция ограничена его химической актив ностью он не пригоден для сушки аммиака и аминов, поскольку образует аммиакаты С другой стороны, пользуясь этим свойством, можно очищать газы от незначительных примесей аммиака, летучих аминов, а также спиртов Нельзя применять хлорид кальция для сушки газообразных НВг, HI поскольку они взаимо действуют с осушителем с образованием НС1 При осушке кислых газов (НС1, СЬ, SO2 и др ) следует иметь в виду, что хлорид кальция может содержать в качестве примеси карбонат — в этом случае осушае мый газ загрязняется СО2 При проведении особо точных работ, когда нежелательно загрязнение осуша емого газа воздухом, использование прокаленного хлорида кальция, как, впрочем, и других крупнопо ристых осушителей, создает определенные проблемы — присутствующий в порах воздух выделяется в неболь ших количествах в течение длительного времени [c.150]

В отделении приготовления шихты бутадиен смешивается в заданном соотношении с растворителем (свежим и регенерированным). При регенерации растворителя проводится его осушка в алю-могелевых осушителях, где кроме влаги поглощаются и кислородсодержащие примеси. Осушенный растворитель охлаждается и подается на смещение с бутадиеном. [c.317]

Детали фильтров и осушителей испьпъшают на герме- тичность, промывают в бензине и устраняют утечки. Осушители заряжают цеолитом, регенерированным в течение 3 ч при температуре 400° С в электропечи. Печь подсоединяется к вытяжной вентиляции для удаления паров влаги и масла. Дверь в печи закрывается герметически. [c.442]

В результате противоточного контактирования отдувочного газа с частично регенерированным осушителем из последнего выделяется дополнительное количество воды. Полученный внсококонцентрирован-ный раствор гликоля отводится через сливное отверстие и насосом подается в рекуперативно-теплообменные секции -А, -В, -С теплообменника Е-104, в Е-104-Д и В-ХОЗ-Г, в котором хладагентом является конденсат. Регенерированный ДЭГ поступает в абсорбер- на осушку газа или в сборную емкость. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология