Контроль чистоты поверхности

Контроль чистоты поверхности при помощи измерительных приборов должен производиться в направлении, которое дает наибольшее значение Нек или Нср. Длина, на которой производятся измерения Нек или Я р, должна охватывать не менее пяти гребней и должна быть при чистоте по 1—4-му классам не менее 3 мм, по 5—7-му классам не менее 2 мм и по 8—12-му классам не менее 1 мм. [c.557]

Чистота поверхности — неопределенное понятие. Хотя в практике применения адгезивов и производстве адгезионных соединений контролю чистоты поверхности приходится уделять большое внимание, строгих количественных критериев чистоты поверхности не имеется. Все зависит от конкретных условий. Поэтому под чистотой поверхности понимают такое состояние поверхности, при котором на ней остается допустимое количество загрязнений [277]. Методы контроля чистоты поверхности во многих случаях аналогичны методам изучения характера разрушения адгезионных соединений (см. гл. V). Специальные методы очистки поверхности подробно описаны в монографиях и руководствах [274—277, 283, 284]. Наиболее широкое применение нашли [c.106]

Значения параметров тока ЭВВ на некоторых металлах первой группы и их амальгамах приведены в [36, 37]. Ориентировочные значения разности АОр для данного металла и ртути могут быть найдены из (16) в предположении о постоянстве К для разных металлов. Другой метод определения АОр (М)—ДGp(Hg) основан на соотношении (8). Результаты измерений температурных зависимостей тока ЭВВ на различных металлах, однако, малочисленны и часто противоречивы, что связано с трудностями получения и контроля чистоты поверхности. Критический анализ этих данных не входит в задачу настоящего обзора. Оба метода, несмотря на отмеченную неопределенность результатов, позволяют расположить металлы в ряд по мере увеличения энергии связи М-Н [5] [c.211]

В случае загрязнения транспортного и перегрузочного контейнеров выше допустимых пределов их подвергают отмывке водой или дезактивирующими растворами с последующим контролем чистоты поверхности и радиоактивной загрязненности воды (растворов). [c.114]

ТРИБОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ КРЕМНИЕВЫХ ПЛАСТИН [c.255]

Чистота поверхности пластин кремния, применяемых в электронной технике, должна соответствовать чистоте объема (содержание примесей не должно превышать 10 г см ). Отклонения от этой нормы необходимо выявлять немедленно носле их возникновения, в самом ходе технологического процесса, чтобы не допустить передачи брака на следующую операцию. В настоящее время подобный экспресс-контроль чистоты поверхности осуществляется визуальным осмотром, по смачиванию поверхности. [c.255]

Трибометрический метод контроля чистоты поверхности кремниевых пластин........................ 255 [c.264]

Трибометрический метод контроля чистоты поверхности кремниевых пластин. [c.275]

I Предложен экспресс-метод контроля чистоты поверхности твердого тела, ос- [c.275]

А. Методы контроля чистоты поверхности 535 [c.492]

Защита трубных элементов не может быть качественной без обеспечения тщательной подготовки их внутренней поверхности перед покрытием. При значительной протяженности элементов и отсутствии средств контроля чистоты поверхности к методам и технологии подготовки предъявляются весьма высокие требования. [c.102]

Для контроля чистоты поверхности деталей из АБС-пластиков и полиолефинов предложен тест, основанный на восстанов- [c.30]

Для осуществления сравнимых условий по микрогеометрическому профилю различных металлов была успешно решена трудная технологическая задача получения для 12 различных металлов одного и того же (13 е ) класса чистоты. В качестве граничной смазки был использован чистый препарат стеариновой кислоты. Очищение поверхностей адсорбционным методом, контроль чистоты поверхности пробой на трение, нанесение граничного слоя и его тренировка разработаны в нашей лаборатории и апробированы во многих работах. Толщина слоя стеариновой кислоты во всех экспериментах была постоянна и равна (по расчету) [c.307]

Такой способ проверки качества поверхности обезжиренных деталей является наиболее, простым для практического применения, но имеет существенный недостаток. При наличии поверхностно-активных веществ (например, ОП-7 или ОП-10) в обезжиривающем растворе они оседают на остатки жировых загрязнений п придают им способность хорошо смачиваться водой в этом случае даже на поверхности плохо обезжиренных деталей образуется сплошная водяная пленка. Поэтому перед контролем чистоты поверхностей рекомендуемым способом следует предварительно промыть детали подкисленной водой (например, 2-про- [c.92]

КОНТРОЛЬ чистоты ПОВЕРХНОСТИ [c.216]

Контроль чистоты поверхности [c.217]

Контроль чистоты поверхности и балансировки [c.218]

Контроль чистоты поверхностей (микрогеометрии) осуществляется 1) путем качественного сравнения проверяемой поверхности с образцами чистоты поверхностей 2) суммарной количественной оценкой на выбранном участке и 3) количественной оценкой чистоты поверхности в абсолютных единицах (микронах). [c.218]

Как производится контроль чистоты поверхностей в производственных условиях [c.222]

Для контроля чистоты поверхности снимают спектры подготовленных элементов в интервале 4000—700 см . Контроль проводят по полосам в области частот, обусловленных колебаниями гидроксильных (3700—3000, 1700—1600 см ) и угле-водородп х (3000—2800 см" ) групп. При наличии поглощения в указанных областях прогревают образец в токе аргона (7 = 353 К, т=1 ч) и снова снимают ИК-спектр. Обработку повторяют до исчезновения поглощения в соответствующих областях. [c.148]

Мишени приготавливали путем напрессовки или наплавле-ния на металлическую подложку пленки толщиной 0,1—0,3 мм. Для очистки поверхности мишени нагревали до температуры 200—250 °С. Контроль чистоты поверхности проводили по вторично-эмиссионному масс-спектру. Мишень считалась очищенной, если интенсивность основных масс-спектральных пиков, обусловленных углеводородными загрязнениями, не превышала нескольких процентов от интенсивности главных пиков в масс-спектре полимера. [c.199]

Контроль чистоты поверхности образцов производился с помощью профилографа МИФИ-2. [c.135]

Для контроля чистоты поверхности деталей из АБС-пластиков и нолиолефинов существует прием, основанный на восстановлении нерманганата калия в кислой среде до диоксида марганца, который осаждается на поверхности, образуя слои различного цвета в зависимости от наличия загрязнений. [c.23]

Нами исследовано влияние времени и плотности тока при электрополировании на величину съема металла и изгибную усталостную прочность. Испытанию подвергались образцы нормальные в соответствии с рекомендацией ГОСТ 2860-45 из стали 12ХНЗА, цементированные на глубину 0,6—0,8 мм, закаленные и отпущенные до твердости Яде = 58- -60. Твердость сердцевины 30—35 Нас- Испытание названных образцов производилось при круговом изгибе на машине НУ. Все образцы после шлифования имели чистоту поверхности V 8а. Контроль чистоты поверхности осуществлялся на электронном профилографе завода Калибр . [c.74]

До последнего времени чистота обработаннои поверхности классифицировалась тремя знаками, 7, у , / / /- СССР, в результате сильного развития машиностроения, субъективный метод качественной оценки чистоты поверхности (без применения каких-либо количественных параметров) с тремя степенями был недостаточен, необходимо было установить классификацию чистоты поверхности, основанную на конкретных количественных параметрах и отвечающую современным требованиям, предъявляемым к чистоте поверхности деталей машин. Исходя из этого ГОСТом установлены нормы чистоты поверхности, и ма машиностроительных заводах Советского Союза с 1946 г. стал обязателен контроль чистоты поверхности по нормам ГОСТа. В настоящее время для этой цели пользуются ГОСТом 2789—51 (табл. 13). [c.105]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология