Регенерация промывочных растворов

Отстоявшуюся суспензию комплекса по выводе из вибрационного отстойника смешивают с растворителем (легкой бензиновой фракцией) для извлечения удержанного депарафинированного продукта и через поточный смеситель 11 направляют во второй вибрационный отстойник 12. Промывочный раствор, освободившийся от комплекса в отстойнике 12, направляют на регенерацию [c.216]

Комплект оборудования для приготовления, обработки, очистки промывочного раствора и регенерации утяжелителей на буровых установках [c.235]

Установки для очистки и регенерации утяжелителей промывочных растворов [c.235]

Система обогрева буровых установок Установки для очистки и регенерации утяжелителей промывочных растворов [c.235]

Растворы, отфильтрованные на фильтре 6, поступают в разделитель 7. Отстоявшийся раствор депарафинированного продукта в метилизобутилкетоне (верхний слой) на выходе из разделителя смешивают с промывочной водой, направляют в водоотделитель 8 и оттуда — на регенерацию метилизобутилкетона. [c.213]

МПа проходит моноэтаноламиновую очистку и при том же давлении с температурой 20—40 °С поступает в нижнюю часть абсорбера 13. Абсорбер снабжен 24 колпачковыми или клапанными тарелками. Через каждые 4 тарелки насосами 1—5 осуществляется циркуляция раствора щелочи, что снижает ее общий расход. Часть раствора щелочи с низа абсорбера насосом 2 подается в промежуточный сборник 15, откуда насосом 7 направляется в колонну 16 для регенерации водяным паром. Свежий 12 %-ный раствор щелочи дозировочным насосом 6 подается в линию нагнетания циркуляционного насоса 4. В верхней части колонны устанавливаются три-четыре промывочные тарелки на них подается водяной конденсат, что позволяет устранить постепенную забивку трубопроводов на выходе газа раствором щелочи и содой. [c.115]

В производстве микросферических природных и синтетических катализаторов и адсорбентов суспензию получают при осаждении гелеобразующего раствора жидкого стекла раствором сернокислого алюминия (или сернокислого магния). Эмульсией является водный раствор нейтрализованных контактов. Приготовлением суспензии занимается формовочно-промывочное отделение, эмульсии — узел регенерации. [c.35]

Расход тепла на регенерацию раствора определяется в основном требуемой степенью извлечения H2S. В качестве теплоносителя для регенерации раствора на установке А (табл. 5.2) использовали промывочную воду. На установке Б [19] для нагрева раствора в низ каждой отпарной колонны подводилось 5900—6800 кг/ч пара. Так как производительность каждой установки 28 ООО—36 ООО м /ч, то удельный расход водяного пара на установке Б равен примерно 0,2 кг/м очищаемого газа. [c.92]

Как фтористый водород, так и четырехфтористый кремний очень хорошо растворимы в воде на большинстве промышленных установок это свойство используют для борьбы с выбросами фтористых соединений. Так как очистке должны подвергаться большие объемы отходящего газа низкого давления, конструкция абсорбционной аппаратуры в значительной степени определяется требованием минимального гидравлического сопротивления. Большое значение при выборе аппаратуры для очистки газов от фтористых соединений имеют также малые капиталовложения и эксплуатационные расходы, поскольку регенерация получаемых кислых растворов обычно нерентабельна. На выбор конструкции абсорберов для очистки газа от фтористых соединений влияют также присутствие в газовом потоке твердых взвесей и образование твердых веществ в результате реакций, протекающих в промывочной жидкости. Поэтому па установках очистки газа от фтористых соединений обычно применяют абсорберы с распыливанием воды форсунками или с хордовой насадкой с относительно большим живым сечением. Выходящий из абсорбера раствор можно возвращать в процесс для повышения концентрации кислоты, обрабатывать известью для осаждения ионов фтора, или сбрасывать в канализацию без дальнейшей переработки. [c.124]

Чистка колонн. При незначительном загрязнении тарелок в отдельных случаях достаточно промыть колонну керосином, бензином, горячей водой или другим растворителем. Для этого промывочную жидкость из емкости насосом подают на верх колонны, из куба колонны жидкость направляется в отстойник или на регенерацию. В случае высокой степени загрязнения деталей колонны, в особенности колпачков, чистку можно проводить без разборки тарелок или с полным демонтажем тарелок. В первом варианте объем работы в несколько раз меньше, чем во втором. Недостаток первого варианта - неудобство выполнения работ из-за ограничения движений замкнутом объеме. По второму варианту после демонтажа тарелок чистку деталей производят различными способами в зависимости от природы отложений. Характер деталей не позволяет исключить ручную обработку. Хороший эффект дает промывка деталей в соответствующем растворе (масло, керосин, щелочной раствор, 2...3%-ный водный раствор соляной кислоты). [c.369]

К сожалению, при пользовании двумя растворителями обычно требуется установка для регенерации растворителя. Но можно было бы применить промывочную жидкость, состоящую из холодного насыщенного раствора чистого вещества в чистом маточном растворе, если бы кристаллы были заметно растворимыми. Загрязненную промывочную жидкость можно было бы как-нибудь использовать повторно. [c.240]

Ш.ИХСЯ в промывочной воде, если при регенерации раствора давление уменьшится до Р = 1. [c.196]

Регенерацию буферного фильтра в зависимости от условий его работы производят раствором поваренной соли, смесью растворов поваренной соли и серной кислоты, кислой Н-катионированной водой, частью первого фильтрата ОН-анионитового фильтра или последней частью промывочной воды после его, регенерации. [c.245]

С целью определения полноты регенерации и промывки ионита (т. е. необходимого времени контакта ионита с регенерационным раствором и промывочной водой), а также расхода регенерационных растворов и воды на промывку в установке были испытаны регенерационная и промывочная колонны диаметром соответственно равным 150, 215 (высота 2200 Л1Л<) и 100, Ъ0 мм (высота 1200, 1600 мм). [c.180]

Пользуясь данными, приведенными в условии примера 6, и результатами его решения, найти количество и состав газов, остающихся в промывочной воде, если при регенерации раствора давление уменьшится до Р=1. [c.205]

Для очистки конденсата используют ионнообменные смолы, с помощью которых достигается содержание в конденсате 0,1 кг NH и 0,125 кг нитратов на тонну аммиачной селитры. Очишенную воду можно использовать для питания котлов, в качестве охлаждающей или промывочной воды. Регенерацией ионообменных смол получают концентрированный раствор аммиачной селитры в качестве товарного продукта. [c.42]

В обработке сточных вод химических производств обратноосмотический метод по сравнению с другими технологиями имеет наибольшее значение. В настоящее время он используется для концентрирования содержащих органические растворители сточных вод, растворов капролактама, целлюлозных промывочных вод и сульфитного шелока, а также для регенерации из промывочных вод различных химических производств серебра, углекислого натрия, сульфата натрия и фосфорной кислоты. [c.77]

Пары воды, выходящие с верха колонны регенерации, конденсируются после охлаждения в ABO. Жидкая фаза собирается в рефлюксной емкости РЕ, которая одновременно выполнена в виде фазного разделителя вода - конденсат . Часть воды возвращается в колонну регенерации в качестве холодного орошения, а остаток (т.е. количество воды, выпаренной из насыщенного ДЭГ до получения требуемой концентрации регенерированного раствора) отводится с установки и подается в промывочный сепаратор установки осушки газа. Вывод отделенных в рефлюксной емкости углеводородных фракций осуществляется, как правило, периодически по мере их накопления в отсеке сбора легкой жидкой фазы. [c.32]

VII — суспензия комплекса VIII — промывочный растворитель (бензин) IX — смесь, суспензии комплекса с промывочным растворителем X — промывочный раствор на регенерацию растворителя XI — промытая суспензия комплекса XII — раствор застывающего компонента на регенерацию растворителя XIII — регенерированный раствор карбамида XIV — регенерированный промывочный растворитель (бензин). [c.216]

После регенерации загрузка промывается водой. Промывочный раствор отстаивается, осадок в виде карбоната кальция и гидроокиси магния удаляется, а жидкость подается на градирню, где отдувается аммиак, который направляется затем для нейтрализации в градирню, орошаемую раствором серной кислоты. Применение цеолитовых фильтров обеспечивает более глубокую степень и надежность очистки сточных вод от азрта по сравнению с другими способами при равных или несколько больших капитальных расходах и эксплуатационных затратах. [c.227]

Снимаемая с фильтра лепешка петролатума поступает в конвейер 10 и далее направляется в променгуточную емкость 11. Для извлечения масла из лепешки петролатума она промывается на барабане охлажденным растворителем, подаваемым насосом 12 через аммиачные холодильники 13. Депарафинированный раствор масла и промывочный раствор, выходящие из фильтра, направляются в вакуум-приемники 14, откуда они забираются насосом 15, прокачиваются через теплообменнти 6, 16 и 5 и далее направляются на регенерацию растворителя. Раствор петролатума из емкости 11 насосом 17 прокачивается через паровой нагреватель 18 и поступает в водоотделитель 19, откуда раствор насосом 20 направляется на регенерацию растворителя. [c.271]

По этой схеме моющий раствор с высокой концентрацией реагента — двузамещенной аммонийной соли ЭТА — насосом-дозатором подается через линии воздушников к НРЧ котла. Разбавление раствора до нужной концентрации (0,03—0,05 %) осуществляется непосредственно в промываемом участке, куда поступает подогретая питательная вода с температурой 130—150° С и скоростью 1,5—2 м/с. За выходным акраном НРЧ промывочный раствор направляется на сброс или на регенерацию ЭДТА. Технология такой регенерации была разработана в МО ЦКТИ В. А. Тататутой. [c.226]

Комплект оборудования для приготовления, обработки, очистки промывочного раствора и регенерации утяжелителей на буровых установках Системы и блоки циркуляционные приготовления растворов, фрезерноструйные мельницы Установки ситогидроцик-лонные, пескоотделители и сита Резервуары Дегазаторы [c.235]

Многоступенчатая регенерация катионита растворами поваренной соли нарастающей концентрации более экономична, так как при этом сокращаются потери полезного раствора соли с промывочной водой. Наиболее эффективной является технология регенерации катиоиитовых фильтров с непрерывным автоматическим наращиванием концентрации солевого раствора от 1 до 8%. [c.220]

Отстоявшаяся в вибрационном отстойнике 12 суспензия комплекса в смеси растворителей поступает в нагреватель 13, где-ее подогревают до температуры разложения комплекса и направляют в отстойник-разделитель 14. Перед подачей суспензии комплекса в подогреватель к ней можно добавлять бензиновую фракцию в качестве промывочного растворителя. Из разделителя 14 отстоявшийся верхний раствор застывающих компонентов нанрз вляют на регенерацию растворителя, а раствор регенерированного карбамида откачивают в емкость 2 для повторного использования. [c.217]

Шарики катализатора находятся в чанах в неподвижном состоянии. В каждый из них в определенном порядке вводят растворы. Все чаны соединены последовательно в единую круговую батарею из 18 аппаратов, по которой в одном направлении движутся растворы, а одновременно в противоположном направлении происходит изменение стадии обработки катализатора от начала до конца всех операций. В основе системы обработки лежит цикл, т. е. время, в течение которого в каждом чане совершается определенная операция. Длительность цикла устанавливается технологической картой данного производства и не может изменяться без соответствующей перестройки всего режима обработки. Практически продолжительность циклов устанавливают от 3 до 6 ч. Если продолжительность цикла принята 4 ч, то через каждые 4 ч, или 6 раз в сутки (а при 6-часовом цикле 4 раза в сутки), все операции в технологической цепочке промывочных чанов смещаются на одну первый чан заполняют только что сформованными шариками, в следующих трех протекает процесс термообработки, в других пяти происходит процесс активации, а в шести остальных чанах осуществляется промывка шариков умягченной водой. Все три стадии мокрой обработки осуществляют по принципу противотока свежие растворы встречаются с шариками в промывочных чанах, стоящих на последних ступенях процессов. Из 16-го чана выгружают окончательно обработанные и промытые шарики, 17-й заливают формовочной водой для гфиема в него свеже-сформованного катализатора. После выгрузки шариков из 18-го чана воду сливают в узел регенерации чан остывает, промывается и проверяется. [c.85]

В связи с большим содержанием н-ажанов во фракциях мангышлакских нефтей, чем во фракциях ромашкинских нефтей, в технологический режим процесса карбамидной депарафинизации были внесены следупцие изменения концентрация изопропилового спирта в циркулируищвм растворе увеличена с 64-66 до 69-7055, карбамида - с 34-35 до 38-40 , пределы кипения промывочной фракции сужены до 140-185°С вместо 135-2Ю°С, соотношение раствора карбамида и изопропилового спирта к сырьп увеличено до 4,5 1. Изменение соотношения компонентов вызвало необходимость уменьшения производительности установки по сырью до 85 от проектной величины вследствие ограниченной мощности имеющегося блока регенерации изопропилового спирта, а также насосов для перекачки комплекса и парафина. Однако благодаря высокому содержанию н-ажанов в сырье выработка жидких, парафинов вз фракции 190-ЗЮ°С увеличилась на 665 , а из фракции 190-350°С - на 88I. Компонента дизельного топлива при этом уменьшилось соответственно на 27 в 30I. Режим работы и свойства продуктов, получаемых на установке 64-1,при.депарафинизации различных дизельных топлив, приведены в табл.2.13. [c.111]

Режимные рафииатный и экстрактный растворы спускают из приемников в тарированные колбы и определяют их массу. После этого приступают к регенерации растворителя из полученных растворов. Поскольку рафинатный раствор содержит небольшое количество растворителя (8—15%), его регенерируют, многократно промывая дистиллированной водой. Для этого рафинатный раствор сливают в делительную воронку, добавляют к нему 10%-пый объем воды, взбалтывают в течение 3—4 мнп и после 20—30-мннутпого отстаивания отделяют водную фазу. После каждой промывки определяют показатель преломления промывочной жидкости. Промывку заканчивают, когда этот показа ель станет равен показателю преломления дистиллированной ] оды. Полученный после промывки рафинат подсушивают хлористы [ кальцием, взвешивают и, если это предусмотрено заданием, ajia-лизируют. [c.197]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

Позже процесс был изменен [8] и доведен до промышленного использования [2И, 237]. Кокс и соавторы [8] разделение элементов проводили из растворов, содержащих 123 г/л окислов циркония (гафния) и 5,1-мол. азотной кислоты без высаливателей, применяя в качестве экстрагента раствор, содержащий 60 об.% ТБФ и 40 об.% н-гептана. В таких условиях коэффициент разделения был около 15. В отсутствие высаливателей облегчается регенерация азотной кислоты. За 14 ступеней (10 экстракционных и 4 промывочных) авторы получили продукт, содержащий менее 0,01% гафния, с выходом циркония 98,7%. В рафинате было 43,8% гафния при содержании его в исходном сырье 2,3%. Этот метод [211] применялся для получения чистого циркония, содержащего тысячные доли процента гафния, и 90%-ного гафниевого концентрата. [c.54]

Основная цель - снизить менее чем до 10 дин/см поверх костное натяжение между промывочной жидкостью и жидкостью в резервуаре, чтобы остающееся топливо было иммобилизовано и присоединилось к общей массе жидкости. Существуют и определенные другие условия, которым должны удовлетворять мицеплярные растворы, чтобы быть эффективными при регенерации нефтяного топлива. Эти условия рассматриваются в обзоре [86]. Промывка микр О-эмупьсиями (микроэмульсии будут подробно обсуждаться несколько позже) - другой подход к совершенствованию повторной регенерации топлива. Хили и Рид [ 87] обсудили физико-химические аспекты метода микроэмульсионной промывки. [c.27]

Когда кагионообменная смола становится насыщенной, циркуляция промывочной воды прекращается и смола регенерируется. Для регенерации применяется серная или соляная кислота. Выделяемый из катионообменной смолы никель в виде сульфата или хлорида направляется в отдельный резервуар. К этому раствору никелевых солей должна быть добавлена кислота, а для получения соответствующей величины pH может быть добавлен карбонат никеля. Затем раствор перекачивается в никелировочную ванну. Анионообменная смола регенерируется разбавленным раствором едкого натра. Отходы сбрасываются в сток. После промывки установка считается подготовленной к работе и промывочная вода может вновь циркулировать через деионизатор. [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология