Промывка осадков расход промывной жидкости

В результате промывки получают достаточно разбавленную смесь жидкой фазы суспензии и промывной жидкости. Если жидкая фаза содержит ценные вещества, их извлекают из полученной смеси кристаллизацией, выпариванием или ректификацией. Поэтому желательно, чтобы расход промывной жидкости был по возможности невелик, а концентрация растворенных в ней ценных веществ была насколько возможно высока. При однократной (одноступенчатой) промывке объем промывной жидкости в 1,5—2 раза превышает объем жидкой фазы, оставшейся в порах осадка после разделения суспензии. При многократной (многоступенчатой) промывке, которую можно выполнять способами вытеснения и разбавления, осадок последовательно промывают, используя промывную жидкость со все возрастающей концентрацией растворенных в ней ценных веществ. При этом свежая промывная жидкость поступает на почти промытый осадок, а наиболее концентрированная — на еще не промывавшийся. Так осуществляют многоступенчатую противоточную промывку осадка (стр. 209). [c.190]

Способом разбавления удается достаточно хорошо отмыть осадок. Однако промывка вытеснением значительно проще и требует меньшего расхода промывной жидкости. Обычно расход промывной жидкости значительно превышает объем фильтрата, удаляемого из осадка, и равен по меньшей мере полуторному объему этого фильтрата. [c.285]

Противоточную промывку лучше всего проводить на нескольких фильтрах. Когда необходимо тщательно отмыть осадок от небольших примесей при ограниченном расходе промывной жидкости (например, органического растворителя), целесообразно осущест- [c.88]

Во вращающийся ротор разделяемая суспензия подается через загрузочный клапан и питающую трубу. Для уменьшения расхода энергии на раскручивание поступающей суспензии питающая труба выгибается в направлении вращения ротора. Промывка осадка должна следовать за загрузкой ротора центрифугируемым продуктом. Если между загрузкой и промывкой проходит большой промежуток времени, возникает опасность появления осевых трещин и каналов в осадке, через которые промывная жидкость может устремляться к стенке ротора, не промывая осадок. Эти трещины возникают вследствие увеличения радиусов коаксиальных слоев осадка при центрифугировании. При уплотнении влажного и пластичного осадка может происходить перераспределение твердых частиц без образования трещин. В сухом осадке твердые частицы более связаны между собой поверхностными силами. Вследствие этого при уплотнении осадка возможны разрыв коаксиальных слоев вдоль образующей и, следовательно, образование трещин. Скорость подачи промывной жидкости должна быть несколько ниже скорости ее фильтрации через осадок во избежание затопления слоев осадка, при котором возможно перетекание жидкости к любой трещине в осадке. [c.338]

Таким образом, на ра.мных фильтрпрессах с подачей суспензии и промывной жидкости в один п тот же капал практически исключена возлюжность промывки осадка. На фильтрпрессах с раздельным вводом суспензии и промывной жидкости промывка воз.можна, однако вертикальное расположение слоя осадка, обычно не одинакового ни по толщине (сверху осадок обычно тоньше), ни по своей структуре, не создает оптимальных условий для его промывки и расход промывной жидкости на рамных фильтрнрессах больше, че.м на любых фильтрах с горизонтальной фильтрующей поверхностью. [c.146]

При обработке агрегированных и высокодисперсных осадков в них за счет физ.-хим. процессов образуются трещины, что существенно увеличивает расход жидкости и снижает эффективность промывки. Последнюю интенсифицируют, ре-пульпируя осадок в промывной жидкости при этом ускоряется диффузия, а фильтрат извлекается из тупиковых и межагрегатных пор. Перспективны многократное взмучивание при противотоке твердой фазы и промывной жидкости, а также дробная промыЕжа с использованием фильтрата от предьщущих операций. [c.97]

При разделении труднофильтруемых суспензий оптимальная высота слоя осадка часто составляет меньше половины толщины рамы фильтр- пресса 1[86]. В этом случае процесс фильтро вания можно прервать в момент образования слоя оптимальной толщины и дофильтровывать остатки суспензии давлением воздуха. Однако влажность такого осадка выше и условия его последующей промывки, как правило, хуже, чем при полном заполнении рамы фильтр-пресса, так. как осадок часто растрескивается и сползает с ткани. Растрескивание осадка приводит также к излишнему расходу воздуха и увеличению продолжительности дофильтровывания суспензий. В процессе про мывки (в зависимости от поставленных задач) стремятся, с одной стороны, максимально отмыть твердую фазу осадка от примесей, с другой стороны, сократить расход промывной жидкости и время промывки. Качество отмывки осадка, расход промывной жидкости и продолжительность отмывки осадка зависят от свойств самого продукта и промывной жидкости, от параметров [c.100]

При так называемой прямоточной нромывйе промывная жидкость подается в фильтр-пресс по тем же каналам, что и суспензия, и проходит тот же путь (рис. 3-7, а). Этот способ обычно используется при неполном заполнений рам осадком и высокой адгезии осадка к ткани. Однако в этом случае даже при осторожной подаче промывной жидкости осадок часто сползает с ткани, качество промывки ухудшается, а расход промывной жидкости значительно увеличивается. Если рамы полностью забиты осадком, при прямоточной промывке часть осадка, удаленная от канала ввода промывной жидкости, остается неотмытой. [c.101]

Следовательно, с самого начала промывки промывная жидкость смешивается с остатками фильтрата, поэтому его концентрация в промывных водах постепенно понижается (кривая II на рис. 4-12). При этом методе расход промывной жидкости будет больппш, промывные воды разбавлены и не могут быть, как правило (разве что в небольшой части), присоединены к фильтрату, ио зато осадок будет промываться [c.243]

Осадок можио считать несжимаемым сопротивлением фильтровальной перегородки можио пренебречь промывная жидкость проходит в рамах через весь jIoh осадка в одном направлении осадок в рамах ие обезвоживается. Требуется определить скорости фильтрования и промывки в условиях наибольшей производительности фильтрпресса, продолжительности стадий фильтрования и промывкн, производительность фильтрпресса, расход промывиой жидкости, толщину осадка. Кроме того, иадо подобрать толщину рам. [c.398]

Прибор последовательно промывают сперва в 2—3 приема 30—40 мл воды, затем 15—20 мл петролейного эфира, а также 10—15 мл этилового спирта все эти промывные жидкости пропускают через фильтр-тигель для промывки осадка нитрозости-рола. При этом, для достижения более эффективной промывки, осадок рекомендуется тщательно размешивать тонкой проволочкой (избегать избыточного расхода спирта). [c.297]

На Курьяновской станции аэрации сброженная в туштантен-ках смесь осадка первичных отстойников и активного ила промывается очищенной сточной жидкостью, коагулируется хлорным железом и известью и обезвоживается на барабанных вакуум-фильтрах, после чего подвергается термической сушке в сушильных барабанах. Для промывки сброженная смесь прохо дит замерные устройства, смесительную камеру и уплотнители. Расход промывной воды составляет около 3 м на 1 м осадка. Смешение осадка с промывной водой в течение 6—10 мин происходит в смесительной камере, к которой по перфорированным трубам подводится сжатый воздух из расчета 0,5 м на 1 м смеси. Смесь осадка с очищенной промывной сточной жидкостью поступает в радиальные отстойники-уплотнители, оборудованные скребковыми механизмами. В уплотнителях за время пребывания 9—12 ч осадок уплотняется до 95—96 %-ной влажности. Осветленная жидкость (сливная вода) направляется на очистку совместно с поступающими на станцию сточными водами. Промытый уплотненный осадок перекачивается плунжерными насосами в отделение коагулирования. Расход коагулянтов в среднем составляет 4—5 % РеСЦ и 12—15 % извести (в пересчете на СаО). Скоагулированный осадок обезвоживается на четырех барабанных вакуум-фильтрах, имеющих площадь поверхности фильтрации 40 м каждый. Вакуум-фильтры работают под вакуумом 0,047—0,053 МПа (350—400 мм рт. ст.) с частотой вращения барабана 0,25 мин . Срок службы фильтровальной ткани артикула 56023 составляет в среднем 1200 ч. В фильтрате содержится до 600 мг/л взвешенных веществ. Производительность ва-куум-фильтров составляет 17—22 кг/(м -ч) по сухому веществу осадка при влажности кека 78—80 %. [c.199]

После окончания промывки через осадок просасывается воздух, причем длительность операции обезвоживания устанавливается в соответствии с приведенным выше соотношением продолжительности всех операций, производимых на серийно выпускаемых фильтрах. Во время этой операции в случае сильно растрескивающихся или рассыпчатых крупнокристаллических осадков часто моностат не справляется с большим расходом воздуха его приходится отключать и поддерживать постоянное разрежение с помощью трехходового крана 15. После окончания обезвоживания осадка тонкой металлической линейкой замеряют его толщину. Затем воронка поворачивается так, чтобы фильтрующая поверхность расположилась вертикально (аналогично тому, как она располагается на барабанном фильтре при съеме осадка), и с помощью крана 10 сообщается линией сжатого воздуха (давлением 0,7—I ат, на время 1—2 сек) для отдувки осадка от ткани, и осадок сбрасывается в предварительно взвешенный бюкс или чашку Петри. После этого воронка отключается от системы и опыт считается законченным. После окончания опыта осматривается поверхность ткани и оценивается полнота удаления осадка. Осадок взвешивается и подвергается анализу на качество отмывки и влагосодержание, замеряется объем суспензии в ванне и определяется объем отфильтрованной суспензии, объем фильтрата и промывной жидкости и производится их анализ [c.223]

Если по требованиям технологии осадок вообще не нужно промывать, то подбирается оптимальное соотношение между зоной фильтрования и зоной обезвоживания осадка. Если по требованиям технологии необходимо отмыть осадок минимальным количеством промывной воды, расход последней ограничен и концентрация вымываемого вещества в отработанной промывной воде задана и должна быть максимальной (например, в случае, если промышленные стоки должны утилизироваться), то промывка на ленточном фильтре должна вестись по противоточной схеме. Условно принимая, что на каждой из стадий промывки происходит полное выравнивание концентраций (см. гл. II), задаваясь объемом промывной жидкости V и зная из опыта концентрацию вымываемого веш,ества в осадке перед промывкой, предварительно определяем по уравнению (П-27) для противоточной промывки с промежуточными репульпациями число ступеней промывки п. Если это число получается очень большим, то, следовательно, при заданных соотношениях в условиях ленточного фильтра осадок отмыть нельзя. Последнее вытекает из следующих соображений так как практически полного выравнивания концентраций 3 условиях промывки при течении жидкости через слой < садка (без перемешивания) получить не удается и, следовательно, фактическое число ступеней, необходимое для отмывки осадка, получится больше, чем расчетное, то осуществлять на ленточном фильтре такое большое число ступеней промывки уже нецелесообразно. Если число ступеней получается равным 2—3 то, прибавляя одну лншню ступень на компенсацию отсутствия полного выравнивания концентраций вымываемого вещества при промывке, проводим экспериментальную работу, воспроизводящую последовательно все ступени промывки осадка иа фильтре. [c.231]

Выпавший осадок РЬСг04 отфильтровывают и промывают горячей водой до исчезновения желтой окраски фильтрата. Осадок на фильтре растворяют в солевой смеси в конической колбе емкостью 750 мл, фильтр промывают тем же раствором солевой смеси до исчезновения желтой окраски в промывной жидкости (на растворение и промывку расходуется не более 100 мл солевой смеси). [c.133]

Выпавший РЬСг04 отфильтровывают и промывают горячей водой до исчезновения желтой окраски фильтрата. Осадок на фильтре растворяют в солевой смеси в конической колбе объемом 750 мл. Фильтр промывают тем же раствором солевой смеси до исчезновения желтой окраски в промывной жидкости (расходуется на растворение и промывку не более 100 мл солевой смеси). Объем фильтрата доводят дистиллированной водой до 300 мл, прибавляют 20 мл 10%-ного раствора К1, покрывают колбу часовым стеклом и оставляют в темном месте на 5 мин. Выделившийся иод оттитровывают 0,1 и. раствором тиосульфата натрия в присутствии раствора крахмала до исчезновения синей окраски. [c.44]

Ход анализа. Пробу, освобожденную от аммонийных солей и органических веществ, отфильтровывают, осадок на фильтре промывают дистиллированной водой, фильтрат и промывные воды сливают в стакан вместимостью 50 мл, нагревают до появления первых пузырьков (кипятить не надо ), добавляют 2 мл 10%-ного раствора уксусной кислоты, перемешивают и медленно, при постоянном перемешивании прибавляют 8 мл 3,5%-Hofo раствора тетрафенилбората натрия. Реакционную смесь оставляют в покое. Через 15 мин содержимое стакана охлаждают до комнатной температуры, фильтруют через стеклянный фильтр Л Ь 2 без вакуума. Предварительно взвешивают пустой сухой фильтр. Для удаления остатков тетрафенилбората натрия осадок на фильтре промывают 2—3 раза 1%-ным раствором уксусной кислоты, расходуя не более 15 мл, а затем водой. Полноту отмывки определяют следующим образом. В пробирку наливают немного раствора хлористого калия, добавляют 1—2 последних капли фильтрата, который вытекает из воронки, и 1—2 капли уксусной кислоты. Если тетрафенил борат натрия отмыт полностью, то жидкость будет прозрачной. Появление незначительной мути свидетельствует о наличии тетрафенилбората в фильтрате. В этом случае промывку надо продолжить. [c.209]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология