Химическая стойкость стеклянной ткани

Изделия из стеклянного волокна жаростойки, кислотоупорны, неэлектропроводны и обладают исключительно высокими теплоизоляционными свойствами. В табл. 38 приведены данные о химической стойкости стеклянной ткани в различных агрессивных средах при 20°. [c.161]

Химическая стойкость стеклянной ткани в кислотах при температуре 20- [c.67]

Химическая стойкость стеклянной ткани в кислотах при [c.68]

В последнее время начали применять стекло для производства труб и аппаратуры (например, ректификационные колонны). Положительные его качества — химическая стойкость и прозрачность. Приобретают также большое значение в машиностроении стеклопластики — пластические массы, наполненные или армированные стекловолокном или стеклянной тканью. [c.12]

Смола, введенная в пористый наполнитель, быстро переходит в неплавкое и нерастворимое состояние, превращая пористый материал в непроницаемый, обладающий большой прочностью и высокой химической стойкостью. Стеклянную ткань можно пропитывать эмульсией, получаемой нагреванием фурфурилового спирта в присутствии эмульгатора и кислоты. [c.606]

По химической стойкости стеклянное волокно значительно превосходит другие виды волокон, поэтому оно находит широкое применение в химической промышленности для фильтрации горячих кислых и щелочных растворов и воздуха в кондиционных установках, для очистки горячих газов, а также в качестве сальниковых набивок в кислотных насосах и коммуникациях, через которые проходит агрессивная среда. Срок службы фильтровальной ткани из стекловолокна в 20—30 раз выше, чем ткани из обычных текстильных материалов. [c.337]

Стеклянная вата и волокно. При нагревании стекло размягчается и легко вытягивается в тонкие и длинные нити. Тонкие стеклянные нити не имеют и признаков хрупкости. Их характерным свойством является чрезвычайно высокое удельное сопротивление разрыву. Нить диаметром 3—5 мкм имеет сопротивление на разрыв 200—400 кг/мм , т, е. приближается по этой характеристике к мягкой стали. Из нитей изготавливают стекловату, стекловолокно и стеклоткани. Не трудно догадаться об областях использования этих материалов. Стекловата обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Ткани, изготовленные из стеклянного волокна, обладают чрезвычайно высокой химической стойкостью. Поэтому их применяют в химической промышленности в качестве фильтров кислот, щелочей и химически активных газов. Вследствие хорошей огнестойкости стеклоткани применяют для пошива одежды пожарных и электросварщиков, театральных занавесей, драпировок, ковров и т. п. Стеклоткани кроме огнестойкости и хими- [c.59]

Монолитные настилы изготовляют из термореактивных смол со специальными наполнителями. Для армирования используют стеклянные волокна, синтетические ткани, металлы. В качестве связующего при устройстве этих полов применяются фенольные смолы, эпоксидные соединения и отверждаемые катализаторами полиэфиры. Эти материалы обладают химической стойкостью и хорошей износоустойчивостью. [c.603]

В качестве наполнителей, снижающих стоимость композиций, улучшающих их технические свойства (вязкость, тиксотропность, и др.) и повышающих эксплуатационные характеристики (прочность, адгезию, непроницаемость, химическую стойкость и т. п.), используют различные порошки (кварцевая мука, графит, тальк и пр.), волокна (асбестовые, стеклянные, углеграфитовые, борные, полипропиленовые и др.), ткани (стеклянные, синтетические, из угольных волокон) и листы (асбестовые). [c.225]

Весьма усиленные покрытия имеют общую толщину 3—5 мм и содержат 3—5 слоев мастики, между которыми вводят несколько слоев армирующей ткани и эластичный подслой. Все компоненты такого покрытия должны обладать химической стойкостью в данной среде. Поэтому следует обратить внимание на химический состав армирующих стеклянных волокон, оказывающий существенное влияние на формирование свойств покры- [c.260]

Кремнийорганические слоистые пластики получают на основе полиорганосилоксановых связующих и стеклянных тканей различных марок. Стеклянные волокна, обладающие негорючестью, высокой теплостойкостью и прочностью, химической стойкостью и свето-прочностью, в сочетании с кремнийорганическими полимерами дают возможность получать стеклопластиковые композиции с разнообразными эксплуатационными свойствами. Хорошие, механические (табл. 33) и электрические свойства, сохраняющиеся при эксплуатации в области повышенных температур (200—300 °С) и во влажной [c.68]

Текстолит устойчив к действию минеральных кислот средних концентраций (кроме азотной кислоты) и растворов солей. Растворы едких щелочей (более 5%) его разрушают. В целях повышения химической стойкости текстолита вместо хлопчатобумажной ткани применяют стеклянную ткань (стеклотекстолит). [c.19]

При замене хлопчатобумажной ткани на стеклянную значительно повышается механическая прочность материала и увеличивается его химическая стойкость. Материал, полученный нз основе фенолформальдегидной смолы и стеклянной ткани, называется стеклотекстолитом. [c.91]

При соединении труб и газопроводов диаметром менее 600 мм место стыка перекрывают только наружным бандажом. Трубы диаметром 600 мм и выше соединяют с помощью внутреннего и наружного бандажей. Внутренний бандаж обеспечивает герметичность, а наружный — прочность соединения. При устройстве внутреннего бандажа на стык накладывают последовательно пропитанные связующим два слоя стеклянного мата марки МБС-10-420-9/ПММА и один слой стеклянного мата ЛВВ-СП. Изготовление наружного бандажа начинают с укладки слоя мата ЛВВ-СП, затем укладывают два слоя мата МБС. Эти слои обеспечивают герметичность и химическую стойкость соединения. Конструкционный слой бандажа формируют путем укладки чередующихся слоев ткани марки ТР-0,7-41 и мата МБС, пропитанных связующим. Для защиты бандажа от атмосферных воздействий наносят внешний [c.304]

В качестве основы для технических слоистых пластиков из аминосмол применяют маты из стеклянной или асбестовой ткани. Обычно используют легкую стеклянную ткань с полотняным переплетением, причем для верхнего слоя слоистого пластика берется ткань с атласным переплетением. Чтобы обеспечить хорошие диэлектрические свойства и высокую химическую стойкость слоистых пластиков, рекомендуется применять бесщелочное стеклянное волокно. Перед получением ткани стеклянное волокно необходимо аппретировать, а перед пропиткой ткани смолой аппреты должны быть удалены. Это осуществляется непрерывным способом выжиганием ткани до полного удаления аппретов или в стиральных машинах с помощью растворителей или детергентов [c.223]

Стеклопластик —стеклянная ткань, пропитанная фуриловой или другой синтетической смолой, обладает большой прочностью, характеризуется повышенной теплостойкостью, водостойкостью, химической стойкостью и гидрофобностью. Стеклопластик не проявляет способности к ползучести, так как армирующим веществом его служит стеклянное волокно. [c.104]

Следует учитывать, что в последние годы появилось много новых марок стеклянных тканей повышенной химической стойкости, но они еще не проверены в условиях электролиза соляной ки лоты. [c.34]

Наилучшая конструкция стеклопластика достигается таким подбором сочетания свойств стеклянного мата и жгутовой ткани, при котором обеспечивается не только высокая химическая стойкость, но и максимальная ударная прочность материала. [c.26]

Вуали из модифицированных акриловых, полиэфирных и полипропиленовых волокон стойки к минеральным кислотам полипропиленовые ткани стойки и к щелочам. Тонкие полипропиленовые и полиэфирные вуали значительно прочнее тонкого мата из стеклянного волокна марки С. Выбор типа волокна зависит от условий, в которых будет работать изделие. Правильно выбранный армирующий материал защитного слоя должен обладать почти такой же химической стойкостью, как и смола. [c.39]

Несмотря на широкое применение фенопластов в различных областях промышленности (машиностроение, электро- и радиотехника, строительство), они все же обладают недостаточной механической прочностью, неоднородностью диэлектрических свойств и нуждаются в упрочнении и модификации. Упрочнение фенопластов достигается введением волокнистых наполнителей, использованием бумаги, хлопчатобумажных и стеклянных тканей. Достоинством ФФС является способность к легкой модификации другими смолами, термопластичными и термореактивными полимерами. В результате модификации получаются высококачественные материалы, обладающие термостойкостью, негорючестью, химической стойкостью, тропикоустойчивостью. [c.169]

Стеклотекстолит получают при замене хлопчатобумажной ткани на стеклянную. При этом значительно повышается механическая прочность материала и увеличивается его химическая стойкость. [c.59]

Из стеклянного волокна изготовляют фильтрующую ткань, отличающуюся высокой прочностью при растяжении и химической стойкостью в различных агрессивных средах. [c.316]

Гибкие неметаллические перегородки наиболее распространены их изготавливают в виде тканей иля слоев несвязанных волокон (нетканые перегородки), реже — в форме перфорированных листов. Используют асбестовые, стеклянные, хлопчатобумажные и шерстяные ткани, а также ткани из синтетических волокон поливинилхлоридные, перхлорвиниловые (хлориновые), лавсановые, полиамидные, полипропиленовые и др. Применяемые в настоящее время ткани из синтетических волокон по своим свойствам во многих отношениях превосходят ткани из волокон растительного и животного происхождения. Большим преимуществом тканей из синтетических волокон является их способность сочетать высокую механическую прочность с термической (кроме некоторых тканей) и химической стойкостью, а также устойчивость к действию микроорганизмов. Эти ткани не обнаруживают усадки при соприкосновении с жидкостью. Нетканые перегородки изготавливают в виде лент или листов из хлопчатобумажных, шерстяных, синтетических и асбестовых волокон или их смесей, а также из бумажной массы. Их используют для очистки жидкостей, содержащих твердые частицы в небольшой концентрации. [c.206]

В химическом производстве часто приходится иметь дело со смесью твердых и жидких веществ. Разделение их производится путем фильтрования или центрифугирования. Для первого случая требуются фильтрующие материалы, которые должны обладать способностью пропускать жидкость и задерживать твердые тела. Фильтрующие материалы должны иметь максимальную химическую стойкость по отношению к действующим на них химическим реагентам. В химических производствах находят применение самые разнообразные фильтрующие материалы хлопчатобумажные, шерстяные и стеклянные ткани, ткани из искусственного волокна, пористое стекло, уголь, асбест, керамика, металлы и т. п. Все фильтрующие материалы в основном можно разделить на три группы 1) тканевые материалы 2) зернистые материалы, 3) пористые плитки. [c.267]

В настоящее время для фильтрования все шире начали использовать ткани, изготовленные из синтетических волокон (капрона, лавсана, нитрона, хлорина), а также стеклянные ткани. Преимуществом этих тканей по сравнению с тканями из натуральных волокон является сочетание механической прочности с химической стойкостью, безусадочностью, микробиологической стойкостью и т. д. Некоторое снижение прочности этих тканей в мокром состоянии не играет большой роли в процессах фильтрования. [c.268]

Из силикатного и кварцевого стекол изготавливаются ткани, применяемые в качестве фильтрующего материала. Химическая стойкость стеклянной ткани не является достаточной дли использования ее в технологии получения особо чистых пе-[деств. В азотной (Б-60%-ной), серной ( —98%-ной), соляной (1—30%-ной) и 40% -Hufi фосфорной кислотах эта ткань теряет после 2 ч обработки от 0,2 до 3,3% веса, а в 10—37% водвых растворах аммиака, карбоната интрия и хлорида кальция от 0.34 до 0.75% своего pe a [22]. [c.41]

Стеклянные ткани обладают рядом свойств, которые делают их незаменимыми в процессах фильтрации. К таким свойствам относятся высокая прочность, химическая стойкость даже при повышенных температурах, возможность применения при температурах 300—400°, негорючесть и т. д. Стеклянные ткани из бесщелочного (алюмоборосиликатного) стекла устойчивы к действию воды и не устойчивы к действию кислот, из щелочного (алюмомагнезиального, натриевокальциевого) стекла — стойки к кислотам (кроме плавиковой, фосфорной и кремнефтористой). В условиях многократных деформаций изгиба, смятия и истирания стеклянные ткани уступают тканям из синтетических и натуральных волокон. Химическая стойкость стеклянных тканей зависит не только от состава стекла, но и от диаметра стеклянных волокон. Так, ткани из волокон диаметром 9 мк почти в 1 /2 раза химически более устойчивы, чем ткани КЗ волокон диаметром 5—7 мк. Стеклянная ткань может применяться для зарядки плоских фильтрпрессов, вращающихся барабанных вакуум-фильтров, нутч-фильтров и т. д., для фильтрования кристаллических, аморфных и коллоидных осадков. В табл. 140 приведены рекомендации по выбору фильтровальных тканей. [c.269]

Формование деталей из стеклопластиков. Для увеличения прочности пластмасс в них добавляют волокнистые наполнители. Волокнистым каркасом могут служить бумага (гетинакс), хлопчатобумажные ткани (текстолит), асбест (асболит, асботе столит) или стеклянное волокно (стеклопластики). В химическом аппаратостроении наибольшее применение получили стеклопластики, обладающие очень высокими механическими свойствами, химической стойкостью, влагостойкостью и термостойкостью. [c.125]

Стеклянные ткани, обладая комплексом физико-технических и химических свойств, не присущих никаким тканям из органических волокон, находят все более широкое применение. Высокая химическая устойчивость стеклянных тканей к различным агрессивным средам даже при повышенных температурах, возможность их применения при температурах 300—400°С, а тканей специального состава стекла—до 1000°С и выше, когда ткани из органических волокон не могут применяться, негорючесть, высокая прочность делают эти ткани во многих случаях совершенно незаменимыми. В зависимости от назначения стеклянные ткани изготовляются из бесщелочного, алюмоборосиликатного стекла, устойчивого к действию воды и не устойчивого к кислотам, или щелочного, алюмомагнезиального, натриевокальциевосиликатного стекла, менее устойчивого к воде, но обладающего высокой стойкостью по отношению к кислотам (кроме плавиковой и фосфорной) и щелочам. К недостаткам этих тканей относится сравнительно небольшая стойкость к многократным перегибам и истиранию. В условиях многократных деформаций изгиба, смятия и истирания они в несколько раз уступают тканям из натуральных и синтетических волокон. [c.82]

Листовые и пленочные защитные материалы применяют в качестве непроницаемого подслоя под футеровки и в качестве самостоятельного покрытия. В качестве листовых и пленочных материалов применяют иенаполненные термопластичные материалы, полиизобутилен, хлорсульфополиэтилен, подвулканизованный бутилкаучук и термопласты, армированные в среднем слое нетканой стеклосеткои или дублированные со стеклянными или другими тканями и бутилкаучу-ком. Химическая стойкость таких материалов определяется в основном химической стойкостью термопласта (см. 6.3). [c.106]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Силиконовые покрытия лучше всего наносить пульверизацией При нанесении кистью, чтобы достигнуть лучшего растекания рекомендуется разбавление высококипящими разбавителями Чисто силиконовые покрытия применяют в тех случаях, когда может быть использована их термическая, окислительная и хими ческа я стойкость, например для покраски камня, стальных дымо вых труб, выхлопных труб, теплообменников, бойлеров, мото ров, эксгаустеров для горячих и вызываюпщх коррозию газов тормозных барабанов, огнеупорных дверей, паропроводов высо кого давления, оборудования химических лабораторий и пред приятий и т. д.. Специальными типами силиконовых смол про питывают стеклянные ткани, из которых изготовляют гибкие шланги для разлива химикалиев. Во многих случаях начинают заменять керамические эмали силиконовыми, так как их отверждение происходит при более низких температурах. Защитные покрытия обработанных таким образом предметов труднее повреждаются и их легче восстанавливать. [c.400]

Текстолит и стеклотекстолит изготовляются из листов хлопчатобумажной или стеклянной ткани, которые пропитываются фенол-формальдегидной смолой, складываются в пакеты и прессуются при температуре 110° С и давлении 120 кг1см . Текстолит выпускается в виде полностью отвержденных заготовок — листов, брусков, стержней, из которых холодной обработкой резанием получают готовые изделия. Применяется для изготовления деталей, несущих значительные механические нагрузки. Для изготовления химических аппаратов применяется ограниченно из-за меньшей химической стойкости по сравнению с фаолитом. [c.57]

Стеклопластики — полкэфкрные смолы, усиленные стеклянным волокном. Они получают все более и более широкое применение в химическом аппаратостроении. Полимеризуются стеклопластики при комнатных температурах или при небольшом подогреве. Полимеризация стеклопластиков может быть проведена совсем без давления, хотя применение даже небольшого давления увеличивает связь пластической массы с армирующим ее стеклянным волокном и повышает прочность готового изделия. Стеклянное волокно применяется в виде ткани, пряжи или отдельных волокон. Благодаря умеренной температуре и низкому давлению, при которых происходит полимеризация, этот материал особенно удобен для изготовления штучных аппаратов большого габарита. Изготовление изделия производится следуюшт м образом на форму, из1 отовленную из дерева, гипса, листового металла или пластмассы, наносят кистью или с помощью пульверизатора слой пластика. На него накладываются куски стеклянной ткани, которые после этого пропитываются жидким пластиком, смешанным с катализатором, ускоряющим реакцию отверждения. Форма закрывается и может быть подогрета газовыми горелками, хотя это и необязательно. Если желательно применить прессование, то оно может быть осуществлено с помощью помещенного в форму раздуваемого воздухом резинового мешка. Изделия из стеклопластиков обрабатываются резанием, склеиваются и сбалчиваются. Из стеклопластиков изготовляется крупное химическое оборудование дистилляционные колонны, скрубберы, хранилища и баки диаметром до 4,5 л и высотой 6 м. Стеклопластики изготовляются и на основе эпокси-смол. Они обладают лучшей стойкостью по отношению к щелочам и более прочны, но пока еще довольно дороги. [c.61]

Для фильтрации агрессивных жидкостей широкое применение находит стекловойлок, представляющий собой очень тонкое стеклянное волокно. Из стеклянной ткани изготовляют чехлы для анодов, а также спецодежду. Данные о химической стойкости стекловойлока приведены в табл. 15. В табл. 16 даны свойства некоторых видов технического стекла. [c.24]

Стеклянное волокно отличается высокой механической прочностью, теплостойкостью и химической стойкостью. В качестве наполнителя применяется волокно из бесщелочного стекла в виде ро-вингов длиной 8—30 мм, матов или тканей. С целью увеличения адгезии меламиновой смолы к волокну следует применять силано-вые аппреты наиболее подходящими оказались аппреты, содержащие у- аминопропилтриэтоксисилан [c.153]

Стеклянные ткани широко применяются в качестве фильтрующего материала для минеральных кислот, разбавленных растворов щелочей и сильных окислителей. Клинов и Каган [74] приводят подробные данные испытания химической стойкости, сопротивления разрыву и скорости фильтрации стеклянных тканей. Мо-кеев и Скляревич [10] сообщают о применении стеклянного войлока в качестве сепараторов в свинцовых аккумуляторах. Стеклянный войлок макропорист и заменяет только перфорированный эбониг, коэфициент извилистости пор 1,2—1,4 механическая прочность очень мала. [c.68]

Армированные лакокрасочные и мастичные покрытия применяются самостоятельно при защите химических аппаратов, газоходов и сооружений, работающих в условиях воздействия агрессивных сред, а также в качестве непроницаемого подслоя под футеровку. Применение армированных покрытий позволяет снизить толщину покрытия, увеличить реакционный объем аппаратов, значительно снизить стоимость покрытия и трудоемкость работ. Покрытия обладают большой механической прочностью и абразивоустойчивостью. Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий производится тканевыми материалами (стеклотканью, хлориновой и угольной тканями). Из большой группы стеклотканей для армирования в один или два слоя рекомендуются следующие марки ТСФ (7А) 6П, изготавливаемая из щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А, при наличии кислых сред или 7СФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла Т, Т-11 (бывшая АСТТ-С), Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее технологичны для пропитки их лакокрасочными материалами. Допустимо применение для армирования стеклотканей и других марок. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, фенолформальдегидные и другие смолы. Наибольщее применение имеют эпоксидная смола ЭД-20, эпоксидная шпатлевка ЭП-0010, перхлорвиниловые лаки ХВ-784, ХС-724 и др. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами связующих. Для защиты железобетонных емкостей (очистных резервуаров) и газоходов используются армированные стеклотканые эпоксидно-сланцевые покрытия, а также покры- [c.148]

Стеклянное волокно отличается высокой термостойкостью, химической стойкостью, вьщерживает значительные разрывные нагрузки. Основным сырьем для получения стеклянных волокон является алюмоборосиликатное бесщелочное стекло. Ткани из этого стекла применяют для очистки газов, имеющих в своем составе щелочи. Алюмомагнезиальные стеклоткани используют для фильтрации кислых сред. [c.277]

Химическая стойкость. Химстойкость стеклянной ткани изучалась в серной, соляной, азотной и фосфорной кислотах различных концентраций, а также в 10%-ном растворе едкого натра, 5%-ном растворе углекислого натрия. 10%-ном растворе амхмиака и, наконец, в нейтральном растворе хлори-чстого кальция. Испытания проводились при температуре 20 й 80°. Предварительно ткань отмывалась в бензине для удаления жировой смазки. [c.67]

Пропитанная стеклянная ткань. Стеклянная ткань, пропитанная низковязкой фурановой смолой или ее эмульсией, пригодна для изготовления труб методом намотки на оправку, крупногабаритных изделий методом укладки в форму, листовых слоистых пластиков. Она применяется также для облицовки покрытых битумом стальных труб, методом обертывания. Все изделия отличаются высокой химической стойкостью и водостойкостью. [c.607]

Армированное лакокрасочное покрытие. Вторичная защита с применением лакокрасочных покрытий из-за ограниченной толщины (не более 150—250 мкм) обладает диффузионной проницаемостью и редко применяется для защиты конструкций, постоянно эксплуатирующихся в условиях воздействия жидких агрессивных сред, например растворов кислот или щелочей. Для увеличения толщины и повышения механической прочности применяют армированные лакокрасочные покрытия. Они могут использоваться как самостоятельный вид защиты или для непроницаемого химически стойкого подслоя под футеровку. В качестве армирующего материала применяют стеклоткань, стеклорогожу, стеклосетку, а также хлориновую или угольную ткань [80]. Не все марки стеклотканей пригодны для армирования лакокрасочных покрытий. В зависимости от состава среды они должны, так же как и лакокрасочный материал, обладать соответствующей химической стойкостью. Для агрессивных сред применяют в основном стекломатериалы из алюмо-боросиликатного стекла с содержанием окислов щелоч-ных металлов не более 0,5% марок Т-11, Т-13, ТСФ, сетки стеклянные СС-1, СС-2, СС-4 и др. [c.75]