Каменный переработка

Применение. Каменный уголь, нефть, природный газ используют как топливо. Их добыча в СССР (суммарная) превышает миллиард тонн в год. Кроме того, на продуктах их переработки в значительно мере базируется технология органических и неорганических веществ. Миллионы тонн кокса ежегодно требует металлургия. Углерод входит в состав многих металлических сплавов, важнейшим из которых является сталь. [c.366]

Перечислите основные методы химической переработки каменных углей. [c.190]

При коксовании каменного угля, а также при переработке нефти содержащаяся в них сера частично переходит в газ в виде сероводорода. При очистке газа получают элементарную серу или газообразный сероводород, который сжигают, получая диоксид серы и из него серную кислоту. [c.118]

Промышленность основного органического синтеза является относительно МОЛОДОЙ отраслью химической промышленности. Если производство химических продуктов на основе углеводородов ароматического ряда получило широкое развитие еще во второй половине XIX века благодаря использованию в качестве сырья продуктов сухой перегонки каменного угля, то промышленность основного органического синтеза возникла только после первой империалистической войны. Возникновению и развитию этой новой отрасли промышленности способствовало появление и притом в громадных количествах углеводородного сырья, в основном алифатических углеводородов. Обилие этого вида сырья появилось в результате новых прогрессивных методов переработки нефти — деструктивной переработки (крекинг, пиролиз). [c.5]

Изомерные триметилбензолы — псевдокумол, мезитилен, гемимеллитол— содержатся в продуктах каталитического риформинга нефтяных фракций и коксования каменных углей, а также в газовом бензине и смоле процесса переработки сланцев [58], в смоле полукоксования, в побочных продуктах некоторых процессов переработки ароматических углеводородов [59]. Большинство этих продуктов, по крайней мере в настоящее время, не может рассматриваться в качестве реальных источников сырья для выделения триметилбензолов ввиду чрезвычайно низкой концентрации последних. Практический интерес представляют лишь некоторые технические фракции, относительно обогащенные указанными соединениями. [c.264]

Основная область технической химии, использующей в качестве основного сырья бурый и каменный уголь. Цель состоит в облагораживании угля и дальнейшей переработке получаемых при этом продуктов. [c.270]

Какую массу сульфата аммония можно получить при химической переработке 0,20 массовой доли каменного угля, добытого в 1980 г., с массово долей азота 0,02 [c.244]

Первыми используемыми металлами были, вероятно, золото и серебро, поскольку их можно было найти в природ в свободном состоянии. Применяли их в основном в декоративных изделия . Медь начали использовать около 8000 лет до нашей эры для изготовления орудий труда, оружия, кухонной утвари и украшений. Около 3800 лет до нашей эры была изобретена бронза — сплав меди и олова. В результате человечество перешло из каменного в бронзовый век. Затем был найден способ выплавки железа, и начался железный век. По мере того как люди накапливали свой химический опыт, расширялся и круг полезных материалов, которые человек научился получать путем переработки самых разнообразных руд. [c.150]

Автомобильные бензины получают путем переработки нефтей, природных газов, каменных углей, торфа и горючих сланцев. В большинстве стран нефть является основным сырьем для производства автомобильных бензинов. В настоящее время даже в странах, где запасы нефти невелики, автомобильные бензины вырабатывают из нефтяного сырья, которое импортируют из других стран. [c.6]

Минералы и материалы на их основе. Естественные природные мине])алы (асбест, графит и пр.) и продукты пх переработки (керамика, каменное литье, огнеупоры и др.) характеризуются высокой сопротивляемостью внешним воздействиям — атмосферному, абразивному изнашиванию, действию кислот, щелочей и других химически активных соединений. [c.101]

Федеративная Республика Германии. За последние 20 лет в ФРГ потребление каменного и бурого угля, являвшегося до 50-х годов основным источником энергии, резко снизилось за счет увеличения использования нефти и продуктов их переработки. С 1968 г. ведущая роль в энергетическом балансе страны переходит к нефти. Годовое потребление нефти в ФРГ в 1950—1975 гг. возросло с 3,6 до 117 млн. т. [c.57]

Переработка калийных и каменных солей Переработка угля, нефти и газа Тяжелый неорганический синтез Тяжелый органический синтез [c.268]

Для улучшения структуры топливного баланса страны в контрольных цифрах развития народного хозяйства Советского Союза на 1959—1965 гг. в области топливной промышлепности предусматривается преимущественное развитие добычи и переработки нефти и газа как наиболее экономичных видов топлива. Себестоимость 1 т нефти (в пересчете на условное топливо в 2,5 раза, а себестоимость природного газа в 8 раз ниже себестоимости каменного угля. В связи с этим берется решительный курс на опережающее развитие нефтяной и газовой нромышлен- [c.5]

Имеются и другие существенные различия между промышленно освоенными процессами метанизации, применяемыми как для производства синтетического аммиака или водорода, так и для производства ЗПГ. Из них прежде всего следует отметить относительно низкое содержание водорода (10—20 об. %) в газе, получаемом при низкотемпературной конверсии, и весьма высокое содержание его в газе, получаемом при газификации тяжелых нефтяных топлив. И, наконец, газы, производимые в процессе переработки каменного угля, существенно отличаются по [c.177]

В ВНИИНефтехиме [86] синтезированы неионогенные ПАВ на основе фенолов, выделенных из смолы термической переработки каменного угля и сланцев. Фенольные фракции 180—230° С алкили-ровали фракциями бензина термического крекинга 130—140° С и 140—170° С. К полученным алкилфенолам присоединяли окись этилена. Этот продукт, содержащий 14 моль окиси этилена, назвали [c.111]

Важное практическое значение имеет метод деструктивной гидрогенизации углей, предложенный и разработанный Бергиусом в 1913 г., который называется бергинизацией. Он состоит в обработке молекулярным водородом при 450—470 °С и давлении 20,0 МПа угольной пасты в присутствии катализаторов. Этот процесс использовался в Германии для получения из угля моторных масел и жидкого топлива. Было построено несколько гидрогенизационных заводов для переработки бурых и каменных углей. Эти заводы, мощность которых составляла в 1943—1944 гг. более 4 млн.т моторного топлива, удовлетворяли тогда 7з потребности страны в нефти [31, с. 148]. [c.177]

Почти все виды углеводородного топлива, начиная от самых легких (СНГ) и кончая самыми тяжелыми (каменными углями), можно газифицировать с помощью соответствующих методов, доводя затем генераторный газ до ЗПГ. Однако газификация более тяжелых материалов связана с большими техническими трудностями и дополнительными затратами, чем переработка в газ СНГ или лигроина. Это обусловлено их большой относительной молекулярной массой, более высоким содержанием в них загрязняющих примесей и более низким отношением водорода к углеро- [c.85]

В современных установках по переработке каменного угля в ЗПГ, которые как по масштабам, так и по качеству производимого газа могут быть конкурентоспособными с другими процессами, должны быть предусмотрены следующие характерные технологические операции или по крайней мере больщинство из них [2, 10, 14, 16] [c.154]

Для сжигания в топках судовых и стационарных котельных установок, а также для технических целей (при выплавке стали, для сжигания в термических, нагревательных и других промышленных печах) применяется жидкое котельное топливо, представляющее собой тяжелые остатки прямой перегонки нефти и крекинг-остатки (мазуты), а также продукты термической переработки каменных углей и горючих сланцев (масла и смолы). Иногда в качестве котельного топлива используются сырые тяжелые нефти, лишенные легких фракций. [c.210]

В начале промышленного освоения гидрокрекинга изучался и развивался в основном процесс при высоком давлении (200 ат и выше). Это обусловливалось использованием его преимущественно для переработки высоко-, ароматизированного сырья — смол процессов коксования и полукоксования каменных и бурых углей и продуктов их термического растворения (проводимого под давлением водорода), а также тяжелых нефтяных остатков. Для таких видов сырья в гидрируемые молекулы многоядерных ароматических углеводородов и гетероциклических соединений, а также в частично гидрированные полициклические соединения требовалось вводить много водорода. Эти реакции интенсифицировали повышением давления, которое при переработке каменноугольных пеков в промышленности достигало 700 ат. [c.51]

Предприятия с неглубокой переработкой нефти проектировались и строились в 1950—80-х годах в тех районах, где отсутствуют такие источники энергии, как каменный уголь, природный газ и где в связи с этим для энергетических установок [c.31]

Американские специалисты работают над новыми методами получения высокооктановых бензинов и искусственных газов на основе каменных и бурых углей, которые открывают еще большие перспективы для химической переработки угля. Предусматривается до 1980 г. переработать до жидких и газообразных топлив от 230 до 250 млн. т угля, а общая добыча угля в США достигнет 800 млн. т. [c.14]

Последующее повышение температуры до 900—1100°С связано с выделением сравнительно небольшого количества газообразных продуктов. Этот процесс, известный как высокотемпературное коксование, широко используется для переработки главным образом каменных углей. При высокотемпературном коксовании угли последовательно проходят стадии сушки, бертинирования, полукоксования и среднетемпературного коксования. Некоторые из этих процессов (например, полукоксование) широко используются для углубленного исследования природы, химической зрелости и молекулярной структуры твердых топлив. [c.244]

Коксование каменного угля является в настоящее время основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире сложилась единая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования, представленная на рис. 20. В мире ежегодно коксуют около 400 млн. т угля. Коксование осуществляют в вертикальных камерных печах с внешним обогревом, объединенных в батареи по 45—75 печей в каждой. Объем печей за последние десятилетия увеличился с 19—20 до 40—45 м Каждая камера является аппаратом периодического действия, тогда как батарея в целом обеспечивает практически непрерывную выдачу готового кокса и коксового газа. [c.149]

Сырьем для производства силикатных материалов, используемых в качестве вяжущих, служат природные минералы— гипсовый камень, известняк, мел, глины, кварцевый песок, а также промышленные отходы—металлургические шлаки, огарок колчедана, шламы переработки нефелина. [c.309]

Книга является учебным пособием по курсу Химическая технология для студентов химических и биолого-химических факультетов педагогических вузов. Во втором томе рассмотрены металлургические процессы производство черных и цветных металлов, производство и обработка стали. Даны сведения о производстве и переработке нефти, каменных углей и газообразных топлив. Значительное внимание уделено технологии производства и применения органических веществ, а также полимерных материалов. [c.2]

Твердые топлива, используемые как источник энергии и сырье для химического производства, подразделяются на топлива естественного происхождения — природные и топлива искусственные — синтетические. К природным топливам относятся торф, бурые и каменные угли, антрацит, горючие сланцы. Они называются также ископаемыми твердыми топливами. Искусственными топливами являются каменноугольный, торфяной и нефтяной кокс, полученные пирогенетической переработкой различных видов природного топлива, а также брикеты и угольная пыль — продукты механической переработки твердого топлива. [c.154]

Процессы гидрирования и газификации ставят целью получение из твердого топлива, соответственно, жидких продуктов, используемых в качестве моторного топлива, и горючих газов. Внедрение этих методов переработки повышает значение твердых топлив и каменных углей в частности в топливном балансе страны. [c.160]

К альтернативным ресурсам (нетрадиционным) для непосредственного производства моторных топлив могут быть отнесены следующие тяжелые нефти, промышленная технология добычи, транспорта и переработки которых в настоящее время не полностью отработана либо неконкурентоспособна по сравнению с имеющимися технологиями для обычных нефтей при существующих уровнях затрат природные битумы во всех их разновидностях и проявлениях каменные и бурые угли горючие сланцы природный (естественный) газ вторичные ресурсы, включающие сжиженный газ (углеводороды Сз—С4), получаемый при переработке нефти, природного и попутного газов, а также коксовый, доменный, генераторный газы и др. биомасса (древесина, морские водоросли, сельскохозяйственные культуры и отходы их переработки и использования и т. п.). [c.16]

Переработка каменного угля [c.506]

Содержание германия в земной коре составляет (но массе) 7-10 7о- Основная масса его находится в сильно рассеянном состоянии в сульфидных (преимущественно сульфидно-цинковых) п силикатных Р1 дах, а та.чже в каменных углях. При переработке сульфидно-цинковых руд (содержанне германия от 0,001 до 0,1%) и некоторых углей (0,001—0,01 % Ge) германий концентрируется в пылях, которые и являются основным сырьем для его выделения. Обогащенное германием сырье обрабатывают соляной кислотой и выделяют тетрахлорид гермаиия. Из тщательно очищенного перегонкой тетрахлорида германия осаждают гидроксид, который прокаливанием переводят в оксид (iV), и последний восстанавливают водородом при 600Х. Полученный порошкообразный элементарный германий переплавляют в слиток в атмосфере азота. [c.365]

Летучим жидким веществом называют жидкость, которая при данной температуре имеет достаточно высокое давление пара. Летучими смесями называют растворы, когда оба компонента — летучие жидкости. К летучим смесям относятся продукты переработки нефти (бензин, керосин и пр.), каменного угля и др. [c.228]

Современное промышленное производство ароматических углеводородов базируется главным образом на процессах переработки нефтяных фракций и в значительно меньшей мере — на процессах коксования каменных углей. [c.4]

Производство органических веществ зародилось очень давно, но первоначально оно базировалось на переработке растительного или животного сырья, состоявшей в выделении ценных веществ (сахар, масла) или их расщеплении (мыло, сиирт и др.). Органический синтез, т. с. получение болсс сложных веществ нз сравнительно простых, зародился в середине XIX века на основе побочных продуктов коксования каменного угля, содержавших ароматические соединения. Затем, уже в XX веке как источники органического сырья все большую роль стали и.грать нефть и природный газ, добыча, транспорт и переработка которых более экономичны, чем для каменного угля. На этих трех видах ископаемого сырья главным образом и базируется промышленность органического синтеза. В процессах их физического разделения, термического или каталитического расщепления (коксование, крекинг, пиролиз, риформинг, конверсия) получают пять главных групп исходных аеществ для синтеза многих тысяч других соединений [c.8]

С)бразуюш,ийся при пирометаллургической переработке руды SO. идет на производство серной кислоты, а шлак используется для производства шлакобетона, каменного литья, шлаковаты и пр. Получаемая пирометаллургическим методом медь обычно содержит 95—98% Си. Для получения меди высокой степени чистоты проводится электролитическое рафинирование электролизом USO4 с медным анодом. При этом сопутствующие меди благородные металлы, селей, теллур и другие ценные примеси концентрируются в анодном шламе, откуда их извлекают специальной переработкой. [c.623]

Более 90% потенциальных запасов органических горючих ископаемых мира составляют твердые горючие ископаемые (каменные и бурые угли, антрацит, сланцы, торф и др.). Роль и значение их по сравнению с жидкими и газообразными горючими ископаемыми были преобладающими в прошлом и до середины нынешнего столетия и остаются весьма значительными в современной мировой экономике. Основная доля добываемых твердых горючих ископаемых продолжает использоваться как энергетическое топливо. Наиболее массовый продукт химической переработки углей - кокс являлся и продолжает оставаться основной черной и цветной металлургии. А из жидкой части - смолы получают большой ассортимент ценных коксохимичес- [c.7]

Блестящее решение проблемы сокращения расходов серной кислоты и рационального использования ее в отработанном виде заключается в сочетании производства синтетического этилового спирта с каким-либо другим химическим производством. В частности, при организации в промышленных масштабах синтеза этилового спирта из этилена коксового газа совершенно не нужно стремиться к получению высококонцептрировапной серной кислоты после гидролиза, поскольку в комплекс химической переработки продуктов коксования каменного угля входит также производство синтетического аммиака, и поэтому гидролиз этилсерной кислоты можно проводить смесью паров воды и аммиака, в результате чего образуется водный раствор сульфата аммония. В производстве этилового спирта из этилена газов крекинга и пиролиза нефти параллельно можно получать изопропиловый, бутиловый и амиловый спирты. В этом случае 80—85 %-ную серную кислоту после гидролиза (в производстве этилового спирта) без предварительного концентрирования можно использовать в производстве изопропилового и дру1 их высших спиртов. [c.24]

В настоящее время процессы гидрогенизации прочно и широко вошли в нефтеперерабатывающую промышленность, в переработку с их помощью вовлекаются все более тяжелые погоны нефти. Это является общей тенденцией, и можно говорить о начале в 70-х годах четвертого периода, в котором все виды топлив, включая котельные, а также почти все масла будут облагораживаться при помощи этих процессов. Все это относится в первую очередь к переработке нефти, однако остается актуальной и возможность получения моторных топлив и масел из пенефтяного сырья, т. е. гидрогенизация может, но уже на новой технической основе, вернуться к своим истокам. Исторически сложилось так, что гидрогенизация топлив возникла и развивалась как метод получения искусственного жидкого топлива главным образом из ненефтяного сырья — сланцевых и угольных смол, а также-каменных углей. Это объясняется тем, что в предвоенный период нефти нехватало, а эксплуатируемые сейчас крупнейшие нефтеносные районы (Ближний Восток, Северная Африка, Поволжье, Западная Сибирь и др.) еще не были открыты. [c.7]

В ксилольных фракциях, выделенных нз продуктов переработки каменного угля или нефти, содержится сравнительно мало наиболее ценных изомеров — п- и о-ксилола. В связи с этим для дополнительного получения этих углеводородов разработаны и наыли промышленное применение методы изомеризации гомологов бензола. [c.72]

Уже давно высКазано предположение, что профессиональное заболевание раком, наблюдающееся у трубочистов и некоторых профессий коксохимических производств, связано с постоянным воздействием на организм конденсированных ароматических соединений, присутствующих в продуктах переработки каменного угля. Японские исследователи К. Ямагива и К. Ичигава в 1916 г. экспериментально подтвердили правильность этого предположения. Смазывая кожу кролика каменноугольной смолой, они вызывали у него образование раковой опухоли. Дальнейшие исследования показали, что канцерогенное действие каменноугольной смолы обусловлено присутствием в них конденсированных полициклических ароматических соединений типа 2,4-бензпирена. [c.283]

На участии катализаторов основаны многие способы переработки нефтепродуктов ка алитический крекинг, риформинг, алкилиро-вание, йаомеризация и ароматизация. С применением катализаторов осуществляют производство моторных топлив из каменного угля, т. е. ожижение топлива. В пищевой промышленности с помощью катализаторов получают ценные твердые жиры. [c.9]

Для получения авиабензина, отвечающего требованиям современных двигателей форсированного типа, метод гидрогени-.шции пришлось модернизировать. Модернизация заключается частью в переходе от давлений 300 атм к давлениям 700 атм, потребным Д.ПЯ гидрирования более высококачественного сырья, каковым, в отличие от преимущественно ранее использовавшихся бурых углей, являются каменные угли, главным же образом в переработке низкооктанового бензина гидрогенизации (фракция 80—185°)методом DHD. Это приводит к конечному продукту, имеющему прп добавлении тетраэтилсвинца октановое число 92. а по методу .j — выше 100. DHD-процесс заметно увеличивает выход газа (состоящего главным образом из бутанов) и тем способствует развитию строительства установок по синтезу алкилаптов н изооктана (методами, аналогичными с американскими). [c.477]

Современная химическая технология изучает процессы про-иаводства минеральных кислот и удобрений, щелочей и солей, процессы синтеза разнообразных органических соединений из природных газов и продуктов переработки каменного угля и нефти, а также многие другие процессы химической переработки синтетических и природных веществ. Несмотря на разнообразие методов химической технологии, получение различных химических продуктов связано с проведением однотипных физических процессов (нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и т. д.), являющихся общими для большинства химических производств. Аппаратурное оформление современных химико-технологических процессов также весьма разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической технологии в большинстве случаев применяются сходные по конструкции аппараты. [c.13]

С повышением степени метаморфизма каменных углей при их термической переработке образуется все меньше первичной смолы, причем антрациты практически не образуют первичной смолы. Самый большой выход первичной смолы у споровых веществ, самый малый — у фюзеновых. Витреновые вещества занимают среднее положение между ними. При полукоксовании липтобиолитов образуется значительно больше первичной смолы по сравнению с гумитами. [c.246]

Деструктивная гидрогенизация — одно- или многоступенчатый каталитический процесс присоединения водорода к молекулам сырья под давлением до 32 МПа, сопровождающийся расщеплением высокомолекулярных компонентов сырья и об-разованием нязкомолекулярных углеводородов, используемых в качестве моторных топлив. В качестве сырья можно использовать бурые и каменные угли, остатки от перегонки коксовых, генераторных и первичных дегтей, смолы от переработки сланцев остаточные продукты переработки нефти (мазут, гудрон, крекинг-остатки), а также тяжелые дистилляты первичной перегонки нефти (350—500 °С) и вторичных процессов (газойли крекингов и коксования) высокосернистую нефть и нефть с высоким содержанием смолисто-ас-фальтеновых веществ. [c.207]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология