Пиролизная смола

Смола пиролиза. Смолой пиролиза называют получаемые в процессе жидкие углеводороды от С5 и выше. Количество пиролизной смолы в основном зависит От сы])ья пиролиза, что видно из следующих данных [c.206]

Тяжелая смола пиролиза может явиться и перспективным сырьем для производства полициклических ароматических углеводородов. Абсолютные ресурсы этих веществ в тяжелой смоле пиролиза уже в ближайшие годы превысят ресурсы полициклических ароматических углеводородов в каменноугольных смолах. Переработка тяжелых пиролизных смол проще благодаря отсутствию в них фенолов, оснований и различных гетероциклических соединений. Однако присутствие нестабильных олефинов и диолефинов затрудняет очистку смол ректификацией из-за полимеризации непредельных веществ, а при гидростабилизации происходит гидрогенизация значительной части ароматических углеводородов [136]. [c.191]

На промежуточных складах заводов синтетического спирта были установлены емкости для хранения пиролизной смолы, оборудованные внутренними паровыми змеевиками. Однажды, когда вышел из строя паровой змеевик,. в нижней части емкости начал скапливаться перегретый конденсат. Конденсат бурно вскипел, мгновенно повысилось давление, произошел большой выброс пиролизной смолы, и возник пожар. [c.289]

Фракции пиролизной смолы, выкипающие до 360 С, гидрировались в две ступени. Расход водорода 0,0— 1,2%, выход гидрогенизата 100—101 объемн.%. Получено 32,8% бензола, 12,3% толуола, 7,2% этнлбензола, 9,2% растворителя, 4,1% нафталина, 1,0% антрацена, 1,1% фенантрена, 10,5% ароматических углеводородов, выкипающих при 230—360 °С, 7,9% насыщенных углеводородов с т. кип. 5= 137 °С, 4,4% пека [c.42]

То же из пиролизной смолы истинной плотностью 2,10 г/см [c.176]

Отмеченные зависимости показывают, что при наличии прочно связанного водорода в ароматических структурах пиролизной смолы и кислорода в сложных гетероциклических высокомолекулярных соединениях тяжелых нефтяных остатков снижается истинная плотность кокса из этого сырья. Торможен ие в процессе уплотнения углеродных комплексов продолжается до превращения кокса в графит, и требуются более высокие температуры для заверщения это. о процесса. В связи с этим можно сказать, что чем меньше истинная плотность кокса, тем больше энергия активации его графитации. [c.198]

Крекинг-остаток сернистой нефти +30 мае. % пиролизной смолы. [c.218]

Пиролизная смола по способности адсорбироваться на различных коксах занимает промежуточное положение между каменноугольным и нефтяным пеком. Однако на пиролизном коксе пиролизная смола адсорбируется лучше, чем каменноугольный и нефтяной пеки. [c.228]

Ещё одним перспективным сырьевым источником для последних являются тяжёлые кубовые остатки разгонки пиролизной смолы. [c.54]

Тиофен и его производные встречаются в средне- и высококипящих фракциях нефти. Это химически малоактивные, устойчивые к нагреванию соединения, чем, видимо, объясняется наличие серы в пиролизных смолах и нефтяном коксе. Соединения, содержащие тиофеновое кольцо, хорошо растворяются в серной кислоте и сульфируются, при взаимодействии с концентрированной азотной кислотой тиофеновое кольцо не нитруется, а окисляется до воды, углекислого газа и серной кислоты. [c.197]

Таблица 33. Состав пиролизной смолы, полученной из различного сырья (% об.) [И6]

Это положение можно наглядно показать на примере производства этилена, одного из наиболее многотоннажных нефтехимических продуктов, продукция которого непрерывно и быстро возрастает. До начала 70-х годов основным пиролизным сырьем для производства этилена в США служили этан и пропан, выделяемые из природного газа. В случае пиролиза этана получались самые высокие выходы этилена с минимальными выходами сухого газа и пиролизной смолы (ароматических углеводородов). В странах Западной Европы основным пиролизным сырьем служила бензиновая фракция, производство которой на нефтеперерабатывающих заводах значительно превышало потребность в автомобильном бензине. Резкое повышение цен на этан, пропан и нефть в начале 70-х годов сделало экономически нерентабельными эти виды сырья в пиролизных процессах производства этилена [11, 12]. В качестве сырья в процессах пиролиза начали применять более тяжелые виды нефтяных продуктов [13] и даже сырую нефть. Выходы этилена и пропилена из этого сырья, конечно, значительно ниже, чем при пиролизе этана, пропана и бензина, а выходы жидких продуктов пиролиза, в том числе бензола и его гомологов, выше. Это значит, что удельный вес пиролизного бензола и его [c.250]

Предложен нефтехимический вариант процесса нефтепереработки [14], обеспечивающий максимальные выходы основных продуктов нефтехимического сырья олефинов (47,4—52,2%) и ароматических углеводородов (9,8—10,9%), сырья для производства сажи и игольчатого кокса (смесь пиролизной смолы и тяжелого дистиллята каталитического крекинг-мазута). Строго говоря, этот вариант нельзя отнести к процессам переработки тяжелых нефтяных остатков, это скорее процесс безостаточной комплексной переработки нефти, как бы в обход процессов, ведущих к созданию тяжелых остатков. В основе его лежит несколько модифицированных технологических процессов, широко применяемых в современной нефтеперерабатывающей промышленности. Конечный (хвостовой) продукт процесса прямой перегонки пефти (мазут) становится сырьем для второго процесса — процесса каталитического крекинга. Продукты прямой атмосферной перегонки, выкипающие до 343° С, подвергаются пиролизу для получения олефинов. Прямогонный (60%-ный) мазут подвергается каталитическому крекингу на цеолитном катализаторе с резко выраженной крекирующей (и слабее — дегидрирующей) активностью. Обычно в качестве сырья для каталитического крекинга берут дистиллятные фракции нефти, чтобы избежать интенсивного закоксовывания катализатора, обусловленного наличием в сырье смолисто-асфальтеновых веществ нефти. Здесь не боятся интенсивно протекающего процесса коксования, так как выжиг кокса служит источником энергии для компенсации затрат энергии на осуществление процесса крекинга, а также для производства технологического пара. Кроме того, интенсивно протекающий процесс коксования в сильной степени освобождает сырье от асфальтенов и конституционно связанных с ним атомов металлов (V и N1). Процесс крекинга мазута осуществляется в системе флюид. Он характеризуется высокими выходами пропилена и бутиленов, а также легких и средних дистиллятных фракций, которые после гидроочистки и освобождения от содержащихся в них ароматических углеводородов поступают на пиролиз. Тяжелые дистилляты могут быть использованы как ко- [c.251]

В высококипящей части пиролизной смолы сосредоточиваются многоядерные ароматические углеводороды, преимущественно нафталин и его гомологи. Иногда пиролизной смолой или пиролизным бензином называют жидкие продукты, полученные при жестком пиролизе углеводородного сырья (на так называемом этиленовом или пропиленовом режиме, при 760—860°С), а под пироконденсатом понимают жидкие продукты, получаемые при пиролизе сырья на мягком, бутиленовом режиме (при 725 °С), и характеризующиеся более низкой концентрацией ароматических углеводородов [115]. [c.183]

Промышленное коксование тяжелых нефтяных остатков проводилось в аппаратуре весьма низкой производительности. Так, например, муфельные керамические печи конструкции В. Ф. Герра и Г. П. Ульянова, вступившие в эксплуатацию в 1926 г., были емкостью 1 м . В них подвергали коксованию тяжелые остатки, получавшиеся при пиролизе керосина в малопроизводительных ретортных печах Пиккеринга и в газогенераторных установках. В 1931 г. вступили в эксплуатацию новые крупные алюминиевые заводы и электрометаллургические цехи на металлургических заводах для выплавки высоколегированных сталей. Потребовалось значительно увеличить выработку нефтяного кокса, необходимого для изготовления анодов и гра-фитированных электродов. В 1932 г. было получено уже 20 тыс. т нефтяного кокса путем коксования в металлических горизонтальных кубах крекинг-остатка и пиролизных смол и пека. В дальнейшем выработка нефтяного кокса постепенно увеличивалась и к 1941 г. возросла по сравнению с 1932 г. примерно в 4 раза. [c.5]

Наряду с ароматическими углеводородами в пиролизной смоле содержатся парафины, циклоалканы, олефины и диены. Соотношение этих компонентов определяется составом исходного сырья и условиями его переработки (табл. 33). При ужесточении пиролиза содержание непредельных и насыщенных соединений в смоле снижается, а содержание ароматических соответственно возрастает. Особенно наглядно это проявляется при пиролизе газойля в жестких условиях. [c.183]

Целесообразна ступенчатая подача присадки, чтобы направить непредельные соединения в основном на целевую реакцию — взаимодействие с тиофеном [45]. При очистке фракции БТК, в которой уже содержатся непредельные углеводороды, присадку можно (и лучше) подавать только на второй ступени. В этом случае высокое отношение непредельных соединений к тиофену обеспечивается на обеих ступенях очистки. Так, если к фракции БТК добавить непосредственно 3% фракции пиролизной смолы с пределами выкипания 130—180 °С, отношение непредельные соединения тио- [c.220]

В случае добавления к бензиновым, дизельным и вакуумны.м фракциям активаторов в оптимальном количестве продолжительность жизни ССЕ в ряде случаев может быть увеличена многократно. В качестве активаторов к этим видам сырья могут служить ПАВ, асфальтены, крекинг-остатки, экстракты, пиролизная смола, черный соляр и другие побочные продукты неф- [c.202]

Выход пиролизной смолы в расчете на сырье составля- [c.67]

Производство изопрена в 1991—2000 гг. планируется развивать путем внедрения одностадийного дегидрирования изопен-тана, одностадийного синтеза из изобутнлена и формальдегида, выделения пз пиролизной смолы. [c.176]

Эфиран-66—концентрат -хлорэфира с вспомогательным веществом ОП-10 в соотношении 4 , он является гербицидом избирательного действия против двудольных сорняков и применяется для уничтожения сорняков на хлопковых полях. Сырьем для производства гербицида—эфирана-66—являются формальдегид, изопропиловый спирт, хлористый водород, фракция 110—150 пиролизной смолы и вспомогательное вещество ОП-10. [c.284]

Число замещения в несколько раз больше числа присоединения. Методом бромных чисел, обычно принятым для прямогонных легких масляных фракций, можно получить только сравнительные данные для продуктов вторичного происхождения и особенно для асфальтенов. Из этих данцых можно сделать вывод, что асфальтены — наиболее непредельные соединения, наиболее реакционноспособная часть пиролизных смол. [c.18]

В связи с тем что нефтяные остатки являются многокомпонентной смесью углеводородов и их гетеропроизводных, а также вследствие различных скоростей реакций коксования нефтяной кокс представляет собой неоднородное тело. Характер и степень неоднородности его могут быть различными, в зависимости от химического состава и структуры исходного сырья. Например, при коксовании пиролизных смол, содержащих 6—12% нерастворимых в бензоле, 25—40% кокса образуется из сажеобразных твердых частиц смол, которые распределены неравномерно по объему коксового пирога. [c.32]

Мелкодисперсные (сажеобразные) карбоиды в пиролизной смоле почти не оседают на дно куба и не создают таких трудностей при ее коксовании. [c.75]

Лу.р. кривые коэффициента релаксации имеют максимум при давлении прессования около 200 кГ1см для кокса из крекинг-остатков и около 700 кГ1см для кокса из пиролизных смол (истинной плотностью 2,04 кГ/см ). [c.180]

При этом ВЫЯСНИЛОСЬ, ЧТО, изменяя режим пиролиза, т. е. температуру, объемную скорость подачи сырья и время пребывания паров пиропродуктов в реакторе, можно получить кокс с различной истинной плотностью. По мере ужесточения режима пиролиза снижается истинная плотность кокса из пиролизных смол [133]. [c.197]

Таким образом, по мере увеличения молекулярного веса асфальтенов пиролизных смол, 1полученных при работе установок на разных режимах процесса, повышается истинная плог-ность пиролизного кокса. Одновременно с этим снижается коэффициент его прессовой добротности, а по текстуре он становится сходным с коксом из крекинг-остатка. [c.198]

Коксовые электроды изготовляли следующим образом. Коксы, прокаленные в ретортных печах при 1200°С, смешивали с 33% связующего (смесь 75% каменноугольного пека, температура размягчения которого по КиШ равна 74 °С, и 25% пиролизной смолы). Массу заливали в форму и прессовали при давлении 150 кПсм в течение 5 мин. Температуру матрицы пресс-формы поддерживали 150 °С. Полученные образцы коксовых электродов размерами 15X15X200 мм нагревали до 300°С со скоростью 70 °С в час, от 300 до 400 °С — со скоростью 10 °С в час и от 400 до 1000°С — со скоростью 50 °С в час. Следовательно, температуру 1000°С достигали в течение 27 ч. [c.213]

Ряд веществ, попадая систематически в организм, вызывают постоянное перерождение и разрастание некоторых тканей и образование злокачественных опухолей. Такие вещества называются канцерогенами. К ним относятся, например, асбестовая пыль, некоторые полициклические углеводороды 1,2,5,6-дибензантрацен, 3,4-бензпирен, метилхолантрен, холан-трен. Установлена канцерогенность некоторых высококипящих нефтепродуктов — гудрона, пиролизных смол, пека, сульфофре- [c.40]

На основе остатка разгонки пиролизной смолы УГНТУ совместно с АО НУНПЗ разработан нефтяной пропиточный материал для защиты древесины НПМ-С. Для приведения уровня кинематической вязкости нового товарного нефтепродукта НПМ-С в соответствие с требованиями ГОСТ 20022.5-93 в качестве регулятора вязкостно-температурных свойств при его производстве использована [c.54]

ГОМОЛОГОВ возрастает. Так, например, в 1985 г. прогнозируется потребность В бензоле около 10 млн. г, причем предполагается, что-значительная часть производства бензола будет покрываться за счет жидких продуктов пиролиза нефтепродуктов. При пиролиз -газойля кувейтской пефти выходы котельного топлива в 3—4 раза больше, чем при пиролизе бензина из той же пефти. Это топливо-содержит в большом количестве копдепсировапные ароматические углеводороды и потому может быть использовано в качестве сырь для производства сажи и как связующее вещество в производстве электродов. При смешении с высокопарафинистыми нефтепродуктами эта пиролизная смола может сжигаться в качестве котельного топлива, причем оно значительно дешевле флотского мазута. [c.251]

Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенча-тый конденсат — легкая смола пиролиза (или пиролизный бензин, П фоконденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180—200°С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда в первую очередь бензол. В зависимости от состава сырья и условий процесса количество бензольных углеводородов при пиролизе может составлять от 1,5 до 45% по отношению к получаемому этилену, в том числе бензола от 20 до 25%. [c.183]

На структурность и дисперсность технического углерода и экономическую эффективность производства большое влиянне оказывает качество ирнменяемого сырья, температура в реакторе, соотношение расходов сырья, воздуха и топлива, укрупнение и совершенствование аппаратуры и оборудования и другие факторы. Наибольшее значение имеет получение высококачественного сырья. В промышленных условиях сырье для производства сажи получают на установках термического крекинга при работе на дистиллят-ном сырье и пиролиза (пиролизные смолы), а также путем экстракции концентрата ароматических углеводородов из дистиллятных фракций деструктивных процессов. [c.8]

Непредельные углеводороды являются продуктами вторичных процессов они делятся иа непредельные углеводороды нормального и изостроення, циклические и на ароматические углеводороды с ненасыщенной связью в боковой цепи, содержание которых в тяжелых фракциях, особенно в пиролизной смоле, весьма значительно. Эти соединения играют существенную роль в реакциях полимеризации, протекающих в процессе получения углеродных пластических масс при низких температурах. Наличие дненовых углеводородов в пиролизной смоле способствует увеличению выхода полимер-продукта. Происходит ароматизация диеновых угле- [c.24]

Подтверждением развиваем1 . х представлений являются результаты экспериментальных лабораторных и промышленных данных об изменении выхода и качестве нефтепродуктов в процессе перегонки нефти в условиях регулируемых в)1ешних воздействий [215—218]. В качестве добавок в процессе перегонк использовали индивидуальные соединения (спирты, кислоты, фенолы и др.), а также концентраты веществ (экстракты, крекин -остатки, пиролизные смолы, ПАВ и др.). [c.197]

Суммируя вышесказанное, можно предложить новое направление интенсификации каталитических процессов (физикохимическую технологию каталитических процессов), заключающееся в одновременном регулировании фазового перехода в 1 сходном сырье при его нагреве в печи и при контакте самоочи-щенного сырья с катализатором. Регулирование фазового перехода в исходном сырье достигается смешением различных видов сырья друг с другом в оптимальных соотношениях (например, вакуумного газойля с мазутом) и одновременно.м воздействии на композиционное сырье добавками (например, ПАВ, экстракта, крекинг-остатка, пиролизной смолы и др.) или 1чОМпозициониых добавок в оптимальном количестве. [c.204]

В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [931 в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае перера ботки ггзового сырья не превышает 4—5%, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40% пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. Пиролиз утяже- [c.8]

Разработанный в 1985-1989 гг. радиоспектральный метод предназначен для исследования коллоидно-структурных характеристик парамагнитных дисперсных систем типа нефтей, нефтяных эмульсий тяжелых нефтепродуктов, нефтяных масел, тяжелых топлив, газойлей, каменноугольных и пиролизных смол, растворов парамагнитных полимеров [54,55,61,62]. [c.17]

Сырье, нагретое в теплообменнике и смешанное с водяным паром (в соотношении сырье пар 1.0,5), подается в трубчатую печь П (реактор). Газы (продукты реакции) подвергаются быстровлу охлаждению в закалочном аппарате ЗА. Разделение на пиролизный газ и смолу происходит в колонне К-1, а разделение компонентнов пиролизной смолы [c.16]

Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом по нефтепромысловой химии разработан состав для удаления АСПО, содержащий легкую пиролизную смолу и бутилбензоль-ную фракцию, которая является побочным продуктом производства изопропилбензола. Может использоваться в системах добычи, транспорта и хранения нефти. [c.66]