Сталеплавильное производство

В дальнейшем развитие техники выплавки чугуна (доменный процесс) и получения стали сталеплавильное производство) шло параллельно в направлении совершенствования технологии, увеличения мощности агрегатов, внедрения новых материалов и снижения стоимости выплавляемого металла. [c.48]

Заключительная операция сталеплавильного производства — выпуск стали в сталеразливочный ковш и ее разливка. От правильного проведения процесса разливки зависят ТЭП производства, оцениваемого по выходу готовых слитков. Существуют два принципиально различных методов разливки стали [c.98]

Процессы производства готовой металлургической продукции. Металл, полученный в ходе доменного и сталеплавильного производства, в дальнейшем проходит ряд отделочных операций прокатку, ковку, волочение, литье. Эти операции требуют нагрева. [c.308]

По указанным ранее причинам смешанные режимы пока не нашли распространения в сталеплавильном производстве, но используются в цветной металлургии, а также в других производствах, где сжигание может вестись в шлаковых расплавах. [c.178]

При температурах сталеплавильного производства (1500—1600° С) константы скоростей химических реакций значительно превышают соответствующие величины, характеризующие массопередачу. Поэтому естественно допустить, что суммарная скорость процессов рафинирования определяется величиной конвективной диффузии во взаимодействующих жидких фазах. Обычно металлический и [c.376]

Необходимо отметить, что в реальных условиях сталеплавильного производства скорость кристаллизации слитков определяется главным образом условиями теплоотвода, которые в свою очередь зависят от ряда таких факторов, как толщина стенок изложницы, ее размеры, материал и пр. [c.397]

Кислород применяется для резки и сварки металлов (ацетиленово-кислородные и водородо-кислородные горелки) для плавления кварца и получения искусственных драгоценных камней и др. Кислород, или обогащенный кислородом воздух, находит большое применение в черной и цветной металлургии, в доменном процессе, в сталеплавильном производстве, в газогенераторах. Благодаря увеличению концентрации кислорода химические процессы протекают с большими скоростями, что приводит к интенсификации различных производств, потребляющих кислород. [c.560]

Кислород — эффективное средство интенсификации металлургических процессов. При продувании в доменную печь воздуха, обогащенного кислородом, значительно повышается температура пламени, в результате чего ускоряется процесс плавки и увеличивается производительность печи. Еще больший эффект получается при полной или частичной замене воздуха кислородом в сталеплавильном производстве — мартеновском и бессемеровском процессах происходит не только интенсификация этих процессов, но и улучшение качества получаемых сталей. Успешно применяется обогащенный кислородом воздух (до 60% Оа) в цветной металлургии (окисление сульфидных руд цинка, меди и других металлов). [c.176]

Кислород — эффективное средство интенсификации металлургических процессов. При продувании в доменную печь воздуха, обогащенного кислородом, значительно повышается температура пламени, в результате чего ускоряется процесс плавки и увеличивается производительность печи. Еще больший эффек т получается при полной или частичной замене воздуха кислородом в сталеплавильном производстве [c.211]

Рассмотрим, какие составы шлаков наиболее эффективны для десульфурации стали, полагая, что при высоких температурах сталеплавильного производства осуществляются состояния, близкие к равновесию. [c.105]

Процессы, происходящие при выплавке чугуна, стали и других металлов, включают в себя взаимодействие между металлом и шлаком. Так как металлургические шлаки являются электролитами, то подобные реакции имеют электрохимическую природу. Так же как и в случае металла, погруженного в водный раствор электролита, иа границе жидкой стали и расплавленного шлака возникает двойной электрический слой. Поэтому между этими двумя фазами существует скачок электрического потенциала, который влияет иа обмен ионами между металлом и шлаком, т. е. на протекание химических реакций сталеплавильного производства. Двойной электрический слой может, например, возникнуть в результате перехода закиси железа из шлака в металл по реакции [c.271]

При температурах сталеплавильного производства (1500—1600°С) константы скоростей химических реакций во многих случаях значительно превышают соответствующие величины, характеризующие массопередачу. [c.487]

До 1941 г. было выпущено 306 инженеров-литейщиков, а с 1944 по 1972 гг.— 2587 инженеров по следующим специальностям Литейное производство черных и цветных металлов — 772 Металловедение, оборудование и технология термической обработки — 438 Физика металлов — 437 Порошковая металлургия — 408 Сталеплавильное производство — 196 Доменное производство — 135 Автоматизация литейных процессов — 102 Автоматизация металлургических процессов — 99. [c.67]

В ряде случаев мокрые методы приходится применять для улавливания пыли из взрывоопасных или токсичных газов, так как аппараты мокрой газоочистки из за малого объема позволяют значительно лучше обеспечить условия герметизации корпусов, их эффективной и быстрой продув ки, чем крупногабаритные сухие аппараты — электрофильтры или рукавные фильтры В качестве характерного примера можно привести установки очистки газов, отходящих от большегрузных конвертеров с кислородной продувкой сталеплавильного производства, где для обеспечения безопасности применяются мокрые методы вместо более экономичных методов с применением сухих электрофильтров [c.295]

Формула (2.14) дает хорошую сходимость с практическими данными при нагрузках до 14—15 м /(м-ч) для гидроциклона с конической диафрагмой в верхней части аппарата — рациональной конструкции открытого тина при очистке сточных вод газоочисток конвертерных, мартеновских и электросталеплавильных цехов. Эта конструкция максимально используется для обработки сточных вод газоочисток сталеплавильных производств. [c.84]

Железосодержащие отходы сталеплавильного производства включают пыли и шламы мартеновского, конвертерного и электросталеплавильного переделов. [c.64]

В Японии разработана технология брикетирования отходов сталеплавильного производства. В соответствии с нею кек после фильтр-прессов смешивают с пылью из систем газоочистки и брикетируют со связующими на вальцовых прессах. Сырые брикеты подсушивают и упрочняют на агрегатах конвейерного типа. Для повышения прочности кусков в шихту вводят до 30% крупной прокатной окалины. Готовые брикеты используют в шихте электропечей (Комплексное... 1988 г.). [c.82]

Эффективный способ утилизации фенольных вод разработан и используется в черной металлургии России. Его суть заключается в подаче струй водо-угольной суспензии, состоящей из смеси угольных шламов й фенольных вод коксохимического производства, в отходящие технологические газы с температурой 700-1650°С сталеплавильного производства. Одновременно в газовый поток подают кислород при его расходе 5-40 /г фенольной воды (Способ... 1688587). [c.268]

См. также Железо из печной пыли сталеплавильного производства . [c.395]

Печная пыль сталеплавильного производства 395 [c.408]

Можно считать, что систематические и интенсивные работы в области тонкого магнитного осаждения с применением гранулированных насадок были развернуты во второй половине 60-х годов. Это, прежде всего, -отечественные экспериментальные и опытно-промышленные работы по магнитной очистке бутилового спирта и суспензии шлама сталеплавильного производства при повышенных размерах и массовой доле осаждаемых частиц [20, 21], а также аналогичные по характеру работы в ФРГ -по очистке суспензий магнетита и вод электростанций [22—24]. К тому времени был предложен уже ряд конструкций и устройств для тонкой магнитно-фильтрационной очистки [14—16]. Первые же промышленные устройства созданы в ФРГ на базе соленоидных конструкций. Эти устройства нашли применение и в ФРГ, и в других странах, в том числе в СССР [16], хотя оказались малоэкономичными, особенно устройства повышенной и большой производительности, диаметр соленоида которых соизмерим с его высотой, что обусловливает нерациональное использование магнитного поля [14—16]. [c.8]

Сейчас в промышленность внедряются скоростные процессы, и, чтобы обеспечить контроль по ходу технологического цикла, необходимо располагать соответствующими экспрессными аналитическими методами. Например, в современном сталеплавильном производстве широко используют конверторную плавку, которая продолжается 15—30 мин. Классические методы анализа стали по ходу плавки здесь, конечно, непригодны. Нужны способы, позволяющие оценить содержание главных интересующих технолога элементов за считанные секунды или минуты. На горнодобывающих и обогатительных предприятиях важно хотя бы грубо оценивать содержание полезного металла в руде не понизилось ли оно настолько, что руда пошла некондиционная. Это надо делать мгновенно, непосредственно в движущихся вагонетках или на транспортере. Экспрессные анализы нужны службе охраны природы о наличии вредных примесей в воде или воздухе необходимо знать как можно скорее. Без скоростных методов анализа не обойтись и многим областям науки. [c.23]

Основную долю себестоимости стали и стальных изделий (прокат) составляют затраты на материалы и энергию. В РФ 92% всех конструкций изготавливаются с использованием металлов, главным образом, черных. Продукция металлургической отрасли производства составляет около 70% всего ВНП. Поэтому, ма-териало- и энергоемкость сталеплавильного производства имеет большое экономическое значение. В табл. 5.2 приведены данные по энерго- и материалоемкости сталелитейного производства в различных странах по состоянию на 1992 год. [c.75]

Целесообразность внедрения в сталеплавильное производство двухваиных печей связана, в первую очередь, с тем, что в них без значительных капитальных затрат могут быть переделаны существующие мартеновские печи. Это позволяет увеличить производство стали в рамках существующих мартеновских печей с использованием их коммуникаций и вспомогательного оборудования. [c.94]

Какие изменения в доменном и сталеплавильном производствах позволили существенно уменьшить расход кокса на выплавку чугуна, повысить производительность доменных печей, ускорить во много раз процесс плавки стали и повысить праизводительность сталеплавильных печей [c.186]

Преимущество применения углерода состоит в том, что продуктом раскисления является газ, удаляющийся из металла. Поэтому в отличие от раскисления, например алюминием, в стали не остается неметаллических включений, ухудшающих ее качество. Кроме того, как видно из выражения константы для равновесия рассматриваемой реакции /С=Рсо/([С] [О]), уменьшение парциального давления окиси углерода приводит и к уменьшению произведения [С]-[О], что стимулирует раскисление. Поэтому для глубокого раскисления в промышленности применяют вакуумирование л<идкой стали после ее выпуска из печи в различного рода камерах. При вакуумировании благодаря интенсивному выделению СО происходит кипение , вследствие которого сталь освобождается от вредных газов (N2, Нг) и неметаллических включений, что существенно улучшает ее качество. При рсо=1 ат (100 кН/м ) К=1/([С][0]) ив условиях сталеплавильного производства, когда Тл onst, произведение [С] [О] является постоянным. При вакуумной обработке рсо может быть сильно уменьшено, например до 0,01 ат (1 кН/м ), в этом случае раскислительная способность углерода возрастает в сто раз, так как соответственно уменьшается произведение [С] [О]. [c.104]

В настоящее время мартеновскшг метод иримеияется значительно шире, чем конверторный. Однако дальнейшее развитие сталеплавильного производства пойдет, вероятно, главным образом по пути широкого использования кислородно-конверторного метода оказалось, что замена при дутье воздуха на кислород (подаваемый через специальную трубу сверху) устраняет все основные недостатки конверторного метода, и, будучи намного производительнее, он в большинстве случаев может успешно заменить мартеновский. [c.445]

Во-первых, температуры плавления большинства обрабатываемых В руднотермических печах материалов высоки. Во-вторых, ряд руд загрязнен пустой породой при их плавлении образуется много шлака (многошлаковый процесс), количество которого может превзойти количество полезного продукта, и для того чтобы эту породу можно было отделить от основного металла, превратив ее в шлак, ее надо нагреть и расплавить, затратив на это много добавочной электроэнергии. В-третьих, в отличие от сталеплавильного производства в руднотермических процессах доминируют реакции, идущие с поглощением теплоты (эндотермические реакции), например [c.212]

Сравнительный анализ современного состояния черной металлургии СССР и капиталистических стран. Сталеплавильные производства / Б.С. Барский, И. Н. Лурье, И. И. Перлов и др. М., Черметинформация, 1965. 442 с. [c.178]

Назюта Л.Ю. Отходы электронного производства и их использование в сталеплавильном производстве. // Обзор информационной серии Сталеплавильное производство. ЦНИИитэи чер. Металлургии. 1991. № 3. С. 1-25. [c.181]

Гидрометаллургические способы переработки пылей и шламов сталеплавильного производства с целью удаления вредных примесей нашли определенное распространение за рубежом. [c.69]

Колошниковая пыль пригодна для получения известково-железистого флюса, утилизируемого в сталеплавильном производстве Орско-Халиловского металлургического завода. На череповецком заводе Северсталь применяют известково-магнезиальный флюс, получаемый с использованием шламов конвертерного цеха. [c.94]

Основным методом переработки лома является сталеплавильное производство (конвертерное и электроплавка). Исходя из этого, металлолом должен иметь насьшную плотность не менее 1300-1300 кг/м ,для конвертеров и 2500 кг/м и более — для дуговых электропечей. [c.115]

Основная масса подготовленного металлолома, как уже отмечалось (см. разд. 4.4.1), перерабатывается в сталеплавильном производстве, а также в литейных цехах. Средняя доля скрапа в конвертерной шихте составляет около 15%, в электроплавке и вагранках — не менее 90%. Мировое производство стали находится на уровне 800 млн т/год при соотношении конвертирования и электроплавки 1,5 1. Это позволяет оценить уровень переработки металлолома при производстве стали на уровне 350 млн т/год. Реализация процессов ведется с применением самых современных технологий сталеварения предварительный прогрев лома, в том числе отходящими печными газами, кислородное дожигание СО в полости конвертера, инжекция порошкообразного угля через фурмы и др. [c.119]

Однако на многих заводах металлопродукт, зашлакованный до 15 40%, используется негюсредственно в сталеплавильном производстве до 40-50% — в доменном, и до 50-70% — в агломерационном. Пр этом достигается значительный экономический эффект, так как металл извлекаемый из шлака, на 30-40% дешевле привозного металлолома. [c.168]

Достоинствами способа обезвреживания фенольных сточных вод в сталеплавильном производстве являются использование тепла отходящих газов на испарение и разложение вредньк веществ, отсутствие специального сжигательного оборудования для реализации метода. Срок окупаемости технологии — 2 месяца. [c.269]

Петропавловский О.Н. Структурообр эование и синтез прочности шлакощелочных вяжущих на основе шлаков сталеплавильного производства //Цемент. — 1990.— № 11.- С. 5-7. [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология