Сварка термокомпрессионная

Сварка термокомпрессионная и контактная. [c.10]

Термокомпрессионную сварку выполняют на том же оборудовании, что и контактную локальную пайку с дозированным нагревом жала. Отличие состоит в увеличенной подводимой мощности и в исключении припоя из зоны соединения. Тепловая энергия поступает в зону соединения путем теплопередачи от поверхности жала, нагреваемого протекающим импульсом тока дозированной длительности и амплитуды. [c.49]

Инструмент при термокомпрессионной сварке представляет собой долотообразную иглу, жалом которой прижимают проволоку вывода к контактной площадке на подложке. Жало имеет на Конце выступ, благодаря чему материал проволоки оттесняется при дав- [c.49]

Рис. 17. Форма острия для термокомпрессионной сварки

Сварочные термодиффузионные установки обычно состоят из следующих основных узлов вакуумная система для получения вакуума в камере, где происходит сварка система для создания давления на свариваемые детали, а также для подъёма и опускания камеры электропривод автоматика. Одно из основных направлений широкого внедрения термодиффузионной сварки - использование технологических процессов с применением термокомпрессионных устройств (ТКУ), позволяющих осуществлять сварку в вакуумных печах общепромышленного назначения. [c.22]

Рассмотренные физико-химические явления — ос1ювные пли сопутствующие в случае всех термических и термохимических процессов. При термокомпрессионной сварке, протекающей под действием температуры и значительного давления в области соединения, природа сцепления иная, она не связана с плавлением и смачиванием, а определяется деформационными явлениями в соединяемых металлах в сочетании с нагревом в зоне соединения. [c.19]

Сваркой называют процесс неразъемного соединения металлов с формированием обшей ванны сплавления, образующей после затвердевания сварной шов с однородной кристаллической структурой. В формирование ванны сплавления вовлекаются металлы обоих соединяемых тел. Если толщина свариваемых тел соизмерима с размерами ванны сплавления, то велика вероятность их разрушения при сваривании. При монтажных работах в производстве печатных узлов и микроузлов толщина пленок контактных площадок и проволочных выводов близка к размерам ванны сплавления. Поэтому используют сварку с квазисплавлением, протекающую в твердой фазе без образования литого ядра — термокомпрессионную сварку и контактную сварку расщепленным электродом. [c.48]

Механизм образования сварного шва в обоих видах сварки с квазисплавлением одинаков, отличие состоит в способе введения тепловой энергии в зону соединения свариваемых тел. При термокомпрессионной сварке тепло поступает от нагретого жала инструмента. При контактной сварке расщепленным электродом выделяется джоулево тепло при протекании импульса тока через зону соединения. В обоих случаях разогрев сопровождается пластической деформацией зонь1 соединения под действием приложенной силы. От усиления сжатия и температуры зависит степень пластической деформации привариваемой проволоки, прочность сварного соединения. [c.48]

Дело в том, что при термокомпрессионной герметизации происходит истинная сварка. После прогрева болты можно даже ослабкть и соединение останется при этом вакуумноплотным. [c.242]

Клей Еро-Тек Н44 (фирма Ероху Te hnology , США) представляет собой эпоксидную систему, наполненную порошкообразным золотом [9]. Его удельное объемное сопротивление составляет 1-10- — 3-10 Ом-м. Клей представляет собой мягкую, однородную тиксотропную пасту, не содержащую растворителя. Клей предназначен для сборки интегральных схем. Клей отверждается по режиму выдержка при 120 °С в течение 45 мин и при 150°С в течение 15 мин. Разрущающее напряжение при равномерном отрыве клеевых соединений составляет 14 МПа. Клеевые соединения способны работать при 300—350 °С. Клей применяют для сборки гибридных схем, для термокомпрессионной сварки, а также для монтажа полупроводниковых кристаллов в гибридных схемах. [c.180]

Тот факт [4—7], что при разнообразных способах сварки металлов в твердом состоянии давлением (холодная, взрывом, термокомпрессионная, диффузионная, магнитоимпульсная и т. п.) прочность соединения, достигаемая за время сек, может составлять величину, соизмеримую с прочностью соединяемого материала, говорит о том, что активация атомов соединяемых поверхностей осуществляется в основном за счет энергии, высвобождаемой при выходе в зону физического контакта дефектов кристаллической решетки, являющихся следствием термически активируемой пластической деформации приконтактных объемов металла. Химическое взаимодействие (образование металлических связей) между соединяемыми поверхностями происходит на активных центрах, которые можно представить как участки поля упругих искажений вокруг вышедших в зону физического контакта отдельных дислокаций или их скоплений, в пределах которых энергетическое состояние атомов соответствует уровню, необходимому для разрыва старых и образования новых связей. [c.199]

Хо и другие [7] описали технологию монтажа ХЧПТ, которую в принципе можно автоматизировать. Как упоминалось выше, автоматизация операции герметизации позволила бы значительно снизить стоимость сенсоров ХЧПТ и тем самым сделать их производство экономически выгодным. Эта технология схематично представлена на рис. 26.12. Кристалл с микросхемой устанавливают на подложке (полиимидной ленте), после чего на него накладывают вторую полиимидную ленту с медными выводами, которые затем соединяют с контактными площадками микросхемы с помощью ультразвуковой или термокомпрессионной сварки. Наконец, накладывают третью полиимидную ленту с окнами ее прочно скрепляют с поверхностью кристалла так, что весь кристалл оказывается герметизированным, за исключением химически чувствительных затворов ПТ. Пока что описанные операции выполняют вручную под микроскопом, но в принципе весь описанный процесс можно автоматизировать. [c.399]

Все рассмотренные методы образования вакуумношютных металлокерамических соединений предусматривали взаимодействие керамики и металла с припоем, находящимся в жидкой фазе. Термокомпрессионная (или - диффузионная) сварка осуществляется без припоя при взаимодействии твердых фаз компонентов. Детали - керамическая и металлическая - после подготовки (шлифовка, обезжиривание) помещаются в печь и нагреваются до [c.163]

Механизм образования вакуумношютных соединений при этом методе не до конца ясен, что отражается и в двойном названии метода /18/. Одна группа теорий объясняет образование соединения схватыванием вследствие межатомных взаимодействий материалов при высокой температуре и значительном давлении ( термокомпрессионная сварка). Другие теории полагают, что получение монолитного соединения связано с взаимной диффузией при этих температуре и давлении в поверхностных слоях материалов ( диффузионная сварка). [c.163]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология