Пайка локальная

Локальная пайка. Локальный нагрев при пайке имеет определенное преимущество по сравнению. с общим, так как является щадящим для участков изделия, не подвергающихся пайке. В случае применения элементной базы с планарными ленточными или проволочными выводами, требующими прижима каждого вывода в момент пайки, необходим локальный нагрев паяных швов. Пайка сводится к. повторному расплавлению в присутствии флюса дозы припоя, предварительно нанесенной на вывод и контактную площадку во время лужения. Механическую фиксацию навесных элементов осуществляют приклеиванием тела элемента к подложке с помощью изоляционного клея. Локальность нагрева не исключает возможности проведения группового процесса пайки. [c.44]

Контактный способ основан на нагреве электрическим током жала паяльника и передаче тепла в локальное место пайки путем прижима жала. Для уменьшения постоянной времени нагрева и охлаждения применяют подогрев жала протекающим электрическим током. Дозирование выделяемого тепла осуществляют им- [c.44]

Одним из главных достоинств светолучевой локальной пайки является возможность точного дозирования световой ИК энергии по продолжительности воздействия с помощью стандартных фотозатворов. [c.47]

Рис. 15. Принцип локальной пайки световым лучом

Термокомпрессионную сварку выполняют на том же оборудовании, что и контактную локальную пайку с дозированным нагревом жала. Отличие состоит в увеличенной подводимой мощности и в исключении припоя из зоны соединения. Тепловая энергия поступает в зону соединения путем теплопередачи от поверхности жала, нагреваемого протекающим импульсом тока дозированной длительности и амплитуды. [c.49]

Превращение древнего ремесла — пайки в один из важнейших технологических процессов современного производства произошло благодаря современной научно-технической революции. Бурное развитие техники в различных отраслях промышленности обусловило широкое ее применение, и в первую очередь в машиностроении и электронике и электротехнической промышленности. Это связано с тем, что пайка, как процесс формирования соединений материалов, осуществляется при температурах ниже температуры начала плавления паяемого материала и характеризуется возможностью автоматического ее регулирования, так как во многих случаях на границе паяемого материала и жидкого припоя устанавливается состояние локального равновесия, являющегося основой такого регулирования. При сварке плавлением и в твердой фазе значительно труднее реализовать локальное равновесие. Вследствие этого технология пайки существенно отличается от технологии сварки плавлением и сварки давлением и требует специальных технологических и вспомогательных материалов и оснащения. [c.5]

Нагрев собранных под пайку изделий или сборочных единиц может быть локальным или общим. Степень локальности зависит от тепловой мощности источника теплоты чем она больше, тем по меньшей поверхности (объему) может быть осуществлен нагрев соединяемых деталей до температуры пайки за время нагрева т . Локальность нагрева определяется отношением площади нагреваемой поверхности (объема 1/ ) ко всей площади поверхности деталей изделия 5о (Ко) - Если 5н/5о=1, то нагрев общий, если 5 /5о< 1, то нагрев локальный. Локальный нагрев при пайке обусловливает развитие меньшего температурного градиента в соединяемых деталях, чем при сварке плавлением, а следовательно, и развитие меньших тепловых деформаций и растягивающих внутренних напряжений в готовом, изделии. Различные способы нагрева имеют свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при их выборе для пайки изделия. [c.198]

Возможна пайка на электроконтактных сварочных машинах после предварительного прессования места пайки. Затем через место пайки пропускается ток, и происходит локальный нагрев и пайка. Этот способ нашел применение при соединении деталей больших сечений внахлестку и необходимости быстрого нагрева места пайки. [c.218]

Тепловое или инфракрасное излучение с длиной электромагнитных волн 0,8-10 — 0,8 м используют для локального нагрева при пайке, но чаще всего для общего нагрева. Применяют йодные лампы накаливания, наполненные аргоном под давлением 798 Па и парами иода (1—2 мг). [c.222]

Нагрев лазером особенно эффективен при пайке материалов, обладающих высокой чувствительностью к перегреву. Важнейшие его преимущества — локальный концентрированный нагрев и точное дозирование тепловой энергии. [c.224]

При лазерной пайке происходит локальный равномерный нагрев припоя без перегрева. Скорость нагрева паяемого материала достигает Ю °С/с, скорость охлаждения после пайки — 10 °С/с при градиенте температуры 10 °С/см, что обеспечивает минимальное нарушение состояния основного материала рядом с паяным швом и высокую степень неравновесности структуры шва. В этих условиях в шве образуется частично или полностью аморфная структура твердых растворов. Все это способствует повышению механических свойств паяного соединения [57]. [c.224]

Преимущества пайки лазером проявляются при пайке малых деталей, когда необходим кратковременный нагрев, точное позиционирование, локальный подвод теплоты, или в случае трудно-доступности места пайки. Область применения — очень мелкие конденсаторы, элементы печатных плат, бумажные конденсаторы,. токопроводящие пластины, токоприемники на цоколе лампы, соединения контактов интегральных схем и др. [c.225]

Локальный нагрев при индукционной пайке массивных деталей по сравнительно большой площади спая возможен через флюс (рис. 46). При этом флюс нагревается от стенки съемного кожуха 2 из коррозионно-стойкой стали, нагреваемого съемным наружным индуктором 5. Этот способ позволяет использовать существенно меньший объем флюса, чем при пайке погружением уменьшить расход электроэнергии и улучшить защиту от испарений флюса. [c.234]

В шве паяного соединения могут образовываться дефекты в ви.пе несплошностей. К ним относятся газовые и усадочные поры, раковины, трещины, эрозионные повреждения. Газовые поры возникают вследствие локальной несмачиваемости паяемого материала флюсом и (или) припоем, или кратковременности термического цикла пайки в условиях выделения растворенных в жидком припое газов или паров компонентов припоя, паяемого материала и связующих паст с высокой упругостью испарения компонентов. [c.237]

Раковины — крупные газовые включения, образующиеся при пайке вследствие локального несмачивания паяемого материала жидким припоем, особенно при значительном его перегреве, или при использовании паяемого металла или припоя с высокой упругостью испарения их компонентов, а также при неравномерном зазоре. [c.238]

Локальная химическая эрозия образуется в результате повышенной растворимости паяемого металла в жидком припое в местах скопления жидкого припоя при пайке или в местах пластической деформации материала конструкции. Такая эрозия локально уменьшает рабочее сечение паяемого материала и поэтому искажает форму деталей и снижает механические свойства паяных соединений. [c.239]

Общей химической эрозией называют дефект паяного соединения, проявляющийся в разрушении паяемого материала при пайке. Равномерно развитая химическая эрозия называется общей развитая в отдельных участках паяемого металла — локальной развитая по границам зерен или блоков — межзеренной или межблочной. [c.250]

Экзотермическую пайку алюминия проводят в флюсовых ваннах при погружении в жидкий расплав реактивных флюсов. Паяемые детали погружают в ванну при перегреве припоя на 50— 100 °С, а при экзотермической пайке с локальным нагревом — строго в соответствии с графиком процесса. При пайке крупногабаритных изделий необходим их подогрев для сокращения времени пребывания изделия в ванне с жидким флюсом. [c.268]

Флюсовая высокотемпературная пайка готовым припоем. Флюсовая высокотемпературная пайка алюминия и его сплавов готовым припоем может быть выполнена с локальным нагревом в пламени паяльных ламп, горелок, ТВЧ и общим нагревом в печах и погружением в флюсовые ванны. Для высокотемпературной пайки алюминия наиболее широкое применение нашли припои 34А и эвтектический силумин. [c.273]

При пайке с общим нагревом в печах и во флюсовых ваннах допускается одна перепайка при локальном нагреве допускается две подпайки после тщательной зачистки подпаиваемых мест и подогрева изделия до температуры 400—450 °С с последующей промывкой его от остатков флюса. [c.279]

Контакт жидких припоев с паяемым металлом при наличии в нем заметных растягивающих напряжений приводит к местному образованию трещин. Подобные случаи разрушения наблюдались при пайке фосфористых бронз, кремниевых бронз, латуней, медноникелевых сплавов и других медных сплавов, особенно способных к большой пластической деформации и наклепу. Для устранения склонности к образованию самопроизвольных трещин при пайке (преимущественно при высокотемпературной) необходимо снимать в паяемых изделиях остаточные локальные растягивающие напряжения, образующиеся в результате особенностей конструкции изделия, их неравномерного наклепа при сборке, нагрева и охлаждения. [c.301]

При пайке титана в вакууме должен отсутствовать контакт его с углеродом, так как он имеет высокое химическое сродство с титаном. При использовании графитовых нагревателей их покрывают слоем АЬОз. Нагрев контейнера с помещенным в него изделием небольших размеров возможен в расплавленной солевой ванне. При пайке титана и его сплавов с локальным нагревом применяют, например, лучевой нагрев или газовое пламя и флюс. [c.347]

По способу воздействия на объект производства и по применяе мому оборудованию технологические процессы данного класса раз деляют на изотропные с температурным воздействием на все из делие или поверхность, и локальные, с избирательным воздейст вием на ограниченной площади (в точке ), К изотропным относя процессы, выполняемые в печах с заданной газовой средой, в ван нах для пайки, с помощью газотермических напылительных уста новок, к локальным — точечную сварку и пайку, лазерную обработ ку. [c.12]

Локальный струйный нагрев горячим газом или пламенем основан на подаче в зону лаяного шва остро направленного потока диаметром менее 0,5 мм, вызывающей повторное расплавление нанесенной при лужении дозы припоя. Припаиваемые выводы элементов должны быть прижаты к контактной площадке на все время пайки вплоть до затвердевания припоя. В качестве газа-теплоносителя применяют аргон (ГОСТ 10157—73), гелий, азот при температуре струи 300° С. Скорость пайки шва со1ставляет 2 мм/с. [c.45]

Установки для струйной локальной пайки просты в изготовлении и обслуживании. Особенно велико их преимущество перед другими в случае пайки массивных проводов или контактов с повышенной теплоемкостью, или при пайке относительно высокотемпературными припоями при требовании кратковременности пайки из-за ограниченной жаростойкости изоляции. Например, пайку лламенем жгутов к низкочастотным разъемам производят припоем ПСр40 при 670 20° С, пайку пламенем кабелей с фторопластовой изоляцией— припоем ПСр2,5 при 360 10°С в течение 2 с. Пайку кабелей с полиэтиленовой или полистирольной изоляцией производят припоем ПОСК 50-18 при 200 20°С в течение 1 с. [c.46]

Локальная лучевая пайка основана на нагреве с помощью некогерентного ИК потока (рис. 15). При использовании в качестве источника ксеноновой газоразрядной лампы высокого давления (ДК сР-бООО М, ДКсР-3000 М, ДКсШ-1000) достигается температура в фокусе 1000—>1500° С. Наибольший интерес представляет такое конструктивное решение оптической фокусирующей системы, при котором малый диаметр фокальной области в плоско- [c.46]

Развитие совр. методов С. началось в конце 19 в. К С. относятся также наплавка, пайка и термическое резание материалов. По виду энергии, применяемой для получения сварного соединения, различают С. механическую, химическую, электрическую, электромеханическую, химико-механическую, лучевую и др. по степени механизации и автоматизации С. бывает ручная, механизированная, полуавтоматическая и автоматическая по принципу образования соединения различают С. плавлением и давлением При сварке плавлени-е м материал, доведенный до жидкого состояния, образует локальную ванну, смачивающую кромки соединяемых участков, а после прекращения действия источника тенла затвердевает, образуя сварной шов. В состав ванны обычно входит материал соединяемых участков, а также материал электрода (напр., при дуговой сварке плавящимся электродом) или присадки (при газовой сварке или дуговой сварке неплавящимся электродом). С. плавлением выполняют обычно без прил( жения мех. усилий в зоне сварки. При газовой С. источником тепла служит пламя, получаемое в результате сжигания с помощью [c.332]

Локализованный нагрев в процессе сварки и пайки способствует возникновению остаточных напряжений. Величина последних зависит от градиента температуры, жесткости конструкции, свойств и состава соединяемых элементов и присадочных материалов и др. Основным условием образования остаточных напряжений является неравномерный на1рев, вызываюш ий местные пластические деформации. Остаточные напряжения, суммируясь с рабочими, вызывают локальные перенапряже тл металла и при определеннь[х условиях могут замет 11о снижать [c.220]

При флуоресцентном возбуждении спектра достигается локальность порядка 5 мкм — при работе с кристалл-анализатором и 0,1 мкм — при использовании энергетической дисперсии. Качественный анализ микрообъемов менее 1 мкм можно выполнить на приборах ЭММА или рентгеноспектральных приставках к микроскопу (электронному) типа УЭМВ= 100. Большую роль при распространении микролокальиого анализа в различные области исследований сыграл отечественный микроанализатор МАР 1. На первых отечественных микроанализаторах был изучен характер взаимодействия элементов в сплавах при различных технологических процессах, исследованы метеориты, процессы пайки, сварки, кристаллизации, диффузии и т. п. [c.218]

К нежелательным последствиям может приводить также локальный разогрев поверхности электродов при работе ЭП на больших плотностях тотсов (например, при формовке оксидных слоев) и распайке их на печатные платы. В лоследкем случае необходимо использовать дополнительный теплоотвод и выполнять пайку на расстояниях не менее 5— 10 мм от корпуса прибора. Строгое выполнение конкретш11х рекомендаций по правилам эксплуатации ЗП, содержащихся в нормативно-технической документации, является необходимым условием их надежной работы в аппаратуре. [c.80]

Контактно-реактивное активирование паяемых материалов. Процесс пайки металлов без флюса в окислительной среде возможен благодаря интенсивному процессу их контактно-реактивного плавления через несплошности в достаточно тонкой оксидной пленке, возникающие при нагреве. Причинами появ.пения таких несплошностей могут быть значительная разница в температурных коэффициентах линейного расширения оксидной пленки и паяемого материала нарушение сплошности пленки около включений инородных фаз сплава повышение давления газовой фазы некоторых компонентов паяемого материала под оксидной пленкой локальный механический разрыв оксидной пленки, fifi [c.60]

Необходимое значение О — коэффициента диффузии Мп в Мк при температуре пайки может быть получено из второго уравнения Фика и экспериментальных данных по концентрационным кривым методом локального микрорентгеноспектрального анализа. [c.72]

Диффузионная пористость при прессовой диффузионной пайке развивается весьма слабо и не образуется при незначительной толщине прослойки жидкой фазы. Предотвращение образования диффузионной пористости в процессе гомогенизации в твердом срстоянии возможно при приложении давления сразу же после активирования поверхности соединяемых металлов и контактнотвердожидкого плавления выступов рельефа. Для пайки давлением наиболее пригодны припои с умеренной эрозионной активностью, не склонные к локальной (например, межзеренной) химической эрозии. [c.78]

Применяя в этом случае экзотермическую смесь с температурой начала реакции не выше допустимой, можно обеспечить процесс пайки изделия без ухудшения свойств паяемого металла. Экзотермические смеси применяют для допо лнительного локального нагрева изделия и готового припоя по месту пайки, если металл конструкции не должен быть нагрет выше некоторой температуры. [c.212]

Сравнение паяемости стали СтЗ медью М1 и латунью Л63 при пайке в электролите, ТВЧ и газовом пламени (флюс-прока-ленная бура) показало [3], что наилучшая растёкаемость припоев имеет место в электролите, но затекание в вертикальный зазор при этом хуже. Локальный нагрев деталей при пайке в электролите может быть осуществлен с помощью разделительных экранов или струей электролита (рис. 38). [c.215]

При пайке ажурных тонкостенных конструкций из алюминиевых сплавов применение локального нагрева не обеспечивает высокого качества изделий из-за развития в паяемом металле значительных тепловых деформаций, высокой теплоемкости материала, труднодоступности мест пайки. Пайку подобных конструкций более целесообразно вести в печах или флюсовых ваннах, так как нагрев в них происходит относительно равномерно, что предотвращает коробление изделий. [c.275]

Пайка алюминиевых отливок имеет особенности, обусловленные наличием грубой шероховатой поверхности, оксидной пленки и газовой пористости. Кроме того, отливки, в отличие от деталей из деформированных сплавов, обычно более массивны. Поверхностная оксидная пленка с отливок может быть удалена химическими или физическими методами грубая поверхность — обработана механически. Газовая пористость может быть сведена к минимуму при высококачественном литье, игнорирована или устранена локально механическим путем. При этом зачистка напильниками или металлическими щетками малопригодна при подготовке под пайку дефектных мест отливок, так как паяемая поверхность должна быть строго параллельна поверхности соединения, а ручной инструмент образует неровности на поверхности. В связи с этим лучше применять обработку резанием. Кроме того, если время между обработкой и пайкой слишком велико, то дефектные места отливок необходимо дополнительно очищать от грязи и масла. Соединяемая поверхность должна быть перед пайкой облужена абразивным или флюсовым способом. [c.277]

Соединения, паянные пастой из смеси порошков припоя и флюса ПВ209, после 20 сут хранения не уступают по механическим свойствам соединениям, паянным припоем ПСр 45. Они коррозион-но-стойки во всех водосодержащих агрессивных средах, что обусловлено образованием на поверхности паяного соединения слоев фосфатной меди Сиз(Р04)г и силицида меди Сиз5 пористость таких соединений на 15—20 % ниже, чем при пайке серебряным припоем, что, по-видимому, обусловлено образованием на поверхности жидкого припоя жидкого соединения Сиз51, предохраняющего цинк от испарения при температуре 620—558 °С, и раскислением шва кремнием. Паста пригодна для пайки меди, ее сплавов, мельхиора, куниаля, молибдена, металлизованной керамики. Нагрев при пайке может быть печным и различными локальными источниками теплоты. [c.298]

По данным С. В. Лашко, И. Ф. Лашко и А. М. Никитинского, Б. С. Шеера и Г. А. Асиновской, повышенная пористость в паяных соединениях из латуни при газопламенной пайке серебряными припоями возникает вследствие локальной несмачиваемости паяемой поверхности в результате неравномерного кратковременного нагрева и высокого давления паров цинка и газов, попадающих в полость, недостаточной активности флюса 209 и низкой его вязкости. [c.307]

Пайка в вакууме - процесс получения неразъёмного соединения путем нагрева места пайки и заполнения зазора между соединяемыми деталями (из металла и сплавов, стекла, керамики и др.) расплавленным припоем с его последующим отвердением. При пайке деталей из разнородных материалов для обеспечения прочного соединения подбирают материалы с близкими значениями коэффициента термического расширения или используют высокопластичные припои. Вакуумная пайка может быть совмещена с дегазационным отжигом. Различают два способа пайки в вакууме пайка с локальным источником нагрева дуговым разрядом и высокотемпературная пайка. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология