Сырые продукты

Промышленность основного органического синтеза является относительно МОЛОДОЙ отраслью химической промышленности. Если производство химических продуктов на основе углеводородов ароматического ряда получило широкое развитие еще во второй половине XIX века благодаря использованию в качестве сырья продуктов сухой перегонки каменного угля, то промышленность основного органического синтеза возникла только после первой империалистической войны. Возникновению и развитию этой новой отрасли промышленности способствовало появление и притом в громадных количествах углеводородного сырья, в основном алифатических углеводородов. Обилие этого вида сырья появилось в результате новых прогрессивных методов переработки нефти — деструктивной переработки (крекинг, пиролиз). [c.5]

Дальнейшая переработка продукта гидроформинга рассматривается позднее. В этом процессе получают примерно 70%-ный (остальное газ и кокс) выход сырого продукта, в котором содержание толуола почти точно соответствует названному выше значению. Отсюда путем перегонки можно получить фракцию, содержащую 60% толуола. [c.103]

Первой операцией в переработке сырого продукта окисления является иромывка оксидата водой, чтобы удалить низкомолекулярные кислые соединения, оставшиеся в процессе окисления воздухом. Затем оксидат омыляют нагреванием до 150° с несколько меньшим, чем теоретически необходимо количеством щелочи (3,5%-ный раствор натриевой щелочи), в автоклаве при перемешивании. [c.163]

Получаемый три синтезе сырой продукт для дальнейшей переработки предварительно разделяют на фракции, в том числе фракцию, выкипающую, з пределах среднего масла, т. е. а интервале 180—320°, так называемый когазин II, содержащую ценные для промышленности смеси углеводородов с 10—20 углеродными атомами в молекуле. [c.17]

Освобожденная от неактивных примесей депрессорная присадка оказывается не только более эффективной при меньшей ее дозировке, чем сырой продукт конденсации, но и характеризуется весьма важной способностью вызывать абсолютное снижение тем.пературы застывания. [c.245]

Компоненты Состав сырья Продукты [c.292]

Дочертить на технологической схеме (рнс. 18.5) недостающие коммуникации и детали. Стрелками показать направление движения сырья, продуктов и движущихся частей аппаратов. [c.269]

Назвать технологическую схему (рис. 18.7) и аппараты I, 2. Дочертить недостающие коммуникации, указав направление движения сырья, продуктов. Какие [c.269]

Совместное решение этих уравнений позволяет установить связь между количествами сырья, продуктов колонны и концентрациями в них НКК [c.135]

Совместное решение уравнений (III.1) и (III.6) позволяет получить связь между количествами сырья, продуктов колонны и тепловыми параметрами [c.136]

Анализ аварий и несчастных случаев, происшедших при удалении из оборудования и трубопроводов сырья, продуктов реакции, теплоносителей, хладоагентов и других веществ, показывает, что основными причинами их являются неполное освобождение от продуктов, связанное с конструктивными особенностями оборудования и арматуры наличием мешков , провисших и тупиковых участков трубопроводов разлив жидких продуктов при опорожнении на пол и площадки загазованность помещений и прилегающей территории газовыми выбросами. [c.204]

Показатели Сырье Продукт II Показатели Сырье Продукт [c.155]

Для получения высоких выходов продуктов установленного качества необходимо четкое ведение всего процесса каталитического крекинга без отклонений от заданного технологического режима. Это достигается правильно организованным контролем показателей — параметров — процесса (температуры, давления, расходов, уровней и т. д.) и качества сырья, продуктов каталитического крекинга и катализаторов. Качество сырья, продуктов и катализаторов контролируется лабораторными анализами, а параметры процесса соответствующими контрольно-измерительными приборами. [c.109]

Прп циркуляции катализатор приходит в контакт с разными средами в реакторе — с сырьем, продуктами реакцип и водяным паром, в регенераторе — с воздухом и продуктами сгорания кокса, а между ними — с транспортирующими потоками. Температура катализатора меняется вдоль контура циркуляции, в частности в реакторе понижается, а в регенераторе повьппается. [c.11]

Показатели Сырье Продукт [c.125]

Другим отрицательным результатом внутриреакторной циркуляции являются разбавление исходного сырья продуктами реакции и снижение средней концентрации реагирующих веществ, вследствие чего снижается средняя скорость процесса. Кроме того, в результате повторпого реагирования продуктов реакции увеличивается выход побочных продуктов. [c.274]

Сырой продукт далее разделяют перегонкой на установке, состоящей из трех колонн. В первой колонне отделяется избыток бензола, во второй — ненрореагировавший керосин, в третьей, работающей прп пониженном давлении, керилбензол. [c.124]

Полученный таким образом сырой продукт пе выдерживает еще нерманга-натной пробы, так как содержит некоторое количество ацетальдепеда и кротонового альдегида. Продукт подвергают гидрированию над нх келевым катализатором, при котором легко восстанавливаемые соединения гидрируются. [c.205]

Окисление этилбензола в ацетофенон протекает при 125° и 2 ат. Превращение этилбензола за один цикл составляет 25—30%. Реакция экзотермическая. Сырые продукты реакции, состоящие примерно из 73% этилбензола,. 17% ацетофеноиа, 8% метилфенплкарбинола и 2% побочных продуктов, разделяют разгонкой. Полученную таким образом смесь, состоящую из 68% ацетофенона и 32% метилфенолкарбииола, гидрируют при 14 ат водорода и 130—170° над медно-хромо-железным катализатором. При гидрировании получается практически чистый метилфенилкарбинол. Дегидратация его в стирол производится над нанесенной на боксит окисью титана, в отсутствие давления при 250°. [c.236]

Дальнейшая переработка сырых продуктов дегидрирования связана с перегонкой и ректификацией нри поп1гл еииом давлении. Температуры кипения этилбензола и стирола различаются иа 9° (136 и 145,2° соответственно), поэтому необходима очень эффективная ректифтгационная колонна с высоким коэффициентом орошения. Трудность заключается еи] е в том, что стирол нри тепловом воздействии сравнительно легко полимеризуется. [c.237]

В отделителе при 7—10 °С конденсируется до 50% хлоридов (сырой продукт I). Оставшиеся хлориды абсорбируются из пропилена углеводородами, например октаном (сырой продукт II), а затем отгоняются из абсорбционной жидкости. Насыщенный октаном неабсорбированный пропилен выходит из абсорбера и после проточного охлаждения рассолом снова возвращается в цикл. На трехчетырех специальных колоннах (лучше всего из никеля) из продуктов I и II периодически или непрерывно выделяется чистый аллилхлорид. [c.179]

Сырой продукт синтеза Фишера-Тропша обычно разделяют нз три широкие фракции [c.9]

Большие количества хлористого этила потребляют также в производстве этилцеллюлозы, которая в противоположность метилцеллюлозе образует растворимые в органических растворителях водостойкие пленки. Поэтому этилцеллюлозу широко применяют в лакокрасочной промышленности. Алкалицеллюлозу обрабатывают хлористым этилом в облицованном никелем автоклаве с мешалкой при температуре около 205°. В зависимости от режима процесса достигается различная глубина этилирования. После удаления спирта, эфира и непрореагиро-вавшего хлористого этила сырой продукт промывают водой и сушат. Этилцеллюлоза растворима в смесях хлороформа со спиртом, в ледяной уксусной кислоте, амилацетате, нитрометане и т. д. [186]. Этилцеллюлоза (более стойка, чем сложные эфиры целлюлозы, не гидролизуется, поэтому значительно устойчивее к действию кислот и щелочей. Обычно получаемая на промышленных установках этилцеллюлоза содержит [c.214]

Зависимость температуры застывания от содержания хлора в хло-.рироваяных парафинах показана на рис. 53. В табл. 89 приводятся характеристики продуктов хлорирования с различным содержанием хлора, полученных из твердого парафина с температурой плавления 56°, молекулярным весом 351,9 и плотностью 0,869 (при 20°). Хлорирование проводили при 70—80° для удаления хлористого водорода сырой продукт обрабатывали известковым молоком [264]. [c.253]

Регулирование расхода сырья, продуктов и орошения позволяет стабилизировать общий материальный баланс колонны. Для нефтяных колонн регулирование по отбору дистиллятов дает лучшие результаты, нежели регулирование по температуре, так как при этом обеспечивается постоянство гоаничных темпе ратур деления смеси, что приводит к меньшему перераспределению фракций 1между дистиллятом и остатком [16]. Изменением расхода продуктовых потоков регулируются (рис. VI-16) уровни жидкостей в емкости орошения (а), в кипятильнике (б) или в нижней части колонны (б). Довольно часто расходы потоков стабилизируют. [c.330]

Назвать технологическую схему и аппараты, входящие в ее состав (рис. 11.1), Стрелками указать на-праплсиис движения сырья, продуктов и надписать их. [c.188]

Обязательным условием общего системного анализа технологического процесса является количественное описание взаимосвязей потоков сырья, продуктов, вспомогательных веществ и отходов на протяжении всего процесса. Общепринятым сжатым методом такого описания является схема потоков. Количественная схема также является результатом абстрагирования от реальной действительности и соответствует текущему уровню знаний о процессе. Кроме того, количественные величины относятся только к одной совокупности условий, вследствие чего они мало говорят о влиянии изменения входных потоков, а также рабочих условий на выходные параметры. При наличии необходимых данных можно составить схемы материальных потоков по альтернативным вариантам сочетания входных переменных и рабочих условий. Таким образом, при построении моделей процесса основная проблема заключается в описании аппаратов, входящих в технологическую схему производства, с помон1,ью систем уравнений, достаточно простых для того, чтобы задача составления полной схемы материальных потоков оставалась практически разрешимой. Для решения задач масштабирования и получения надежной информации для проектирования нового промышленного производства и последующего управления им важное значение имеет опытно-промышленная стадия разработки процесса. [c.236]

Изложенные выше положения о значении кристаллической структуры парафина при центрифугировании можно проиллюстрировать примером из производственной практики. В 1945 г. на одном из заводов, где остаточные масла депарафинируют центрифугированием в растворе смеси дихлорэтана с бензолом, возникла необходимость привлечь к переработке тяжелое дистиллятное сырье. Попытки непосредственно центрифугировать это сырье положительного результата не дали. При центрифугировании этого сырья кристаллы парафина отделялись от раствора плохо и неполностью, из-за чего депарафинированное масло имело повышенные температуры застывания снижение температуры обработки пе улучшало положения. Большое количество масла уходило в петролатум. Проведённые в связи с этим ГрозНИИ совместно с заводом исследования показали, что причиной плохой центрифугируемости данного сырья была не подходящая для этого процесса микроструктура — весьма мелкие, но протяженные пластинчатые кристаллики, легко соединяющиеся в кристаллическую сеть [201. Было найдено, что при добавлении к дистил-лятному сырью продукта остаточного происхождения резко изменялась его микроструктура и вместо пластинчатых монокристалликов выделялись плотные, не связанные между собой дендритные образования. Такая смесь дистиллятного и остаточною продуктов поддавалась центрифугированию уже вполне удовлетворительно. [c.132]

Необходима также иметь в виду, что вследствие усилодного расщепления молекул при их прохождении через слой катализатора объем продуктов реакции значительно отличается от объема иоступающих в реактор паров сырья. При гл>бинах разложении 55—65%, считая на свежую загрузку, объем выходящего из реактора углеводородного потока приблизительно в 2.5—3.0 раза больше объема поступающих в реактор паров сырья. Продукты реакции — газы и пары — имеют при одинаковых температуре и давлении меньшую плотность, чем пары сырья. [c.149]

Рассмотрим схем движения сырья, продуктов реакции, катализатора, воздуха и газов регенерации на этой установке. Сырье прокачивается через змеевики печи I и затем приводится в контакт с горячим регенерированным катализатором, непрерывно опускаю-пщмся из бункера 3 по стояку 4 в узел смешения 2. [c.253]

С. Декарбонилирование. В некоторых случаях необходимо удаление ил промежуточного продукта и процессе ароматизации функциональной группы такой, как альдегидная (—СНО) или спиртовая (—СНаОН). Образование бензола при пропускании бензилового спирта над нагретым никелевым катализатором известно давно [27] изучалось также разложение неароматических спиртов [1] и альдегидов [32] в углеводороды путем отщепления водорода, либо окиси углерода, либо того и другого. Если разлагаемый промежуточный продукт является циклогексильным или циклогексенильным производным, как непредельный альдегид, полученный в реакции Ди-пьса-Лльдера, то декарбоксилирование сопровождается, по-видимому, дегидрогенизацией с образованием аромч-тического углеводорода в одну стадию. Сырой продукт может содержать некоторое количество побочных продуктов, включая циклоолефины, которые повышают содержание ароматического углеводорода при его рециркуляции над дегидрирующим катализатором. [c.489]

Результат ,I Превращенио нронилена, % К умола в сыром продукте. [c.498]

Сырой продукт из кислотного отстойника подвергается контактированию с 5%-ным раствором едкого натра и прокачивается вместе со свежей порцией 5%-ного раствора едкого натра в депропанизатор. При контакте продукта с раствором едкого натра в нижней части депропаниза-тора происходит гидролиз эфиров сульфокислоты, присутствующих в небольшой концентрации. Депропанизация проводится при давлении 14 ат и температуре в рибойлере около 170° в качестве источника тепла используется горячее масло. Депропанизированный продукт поступает в колонну для рециркулирующего бензола. Фракции кумола отделяются от вышекипящих полиалкилированных бензолов в колонне вторичной перегонки простой конструкции, работающей при атмосферном давлении. [c.501]