Вулканизация двухстадийная

Изготовление резиновых смесей. Основной вид оборудования для изготовления смесей из К. н.— обычные и скоростные резиносмесители иногда используют также вальцы. Продолжительность смешения в скоростных смесителях 2—4 мин, в обычных — 8—13 мин, на вальцах — 15—20 мин. Б обычных резиносмесителях смеси изготовляют в одну стадию, в скоростных — в большинстве случаев в две стадии. При одностадийном смешении в пластицирован-ный каучук последовательно вводят все ингредиенты. Если темп-ра смеси лежит в пределах —90—105 С, в резиносмеситель за 0,5—1 мин до окончания цикла вводят серу при более высоких темп-рах серу вводят в резиновую смесь при ее листовании на вальцах. При двухстадийном смешении на первой стадии пластицируют каучук и изготовляют маточную смесь, содержащую все ингредиенты за исключением серы и ускорителей вулканизации последние вводят в маточную смесь на второй стадии смешения. Небольшая продолжительность циклов позволяет изготовлять маточные смеси из К. п. в скоростных резиносмесителях при относительно высоких темп-рах (до 160 °С). Резиновые смеси из К. н. обладают высокой когезионной прочностью и очень хорошей клейкостью. [c.500]

Ввиду специфического поведения БНК при переработке, особенно в условиях высоких температур, рекомендуются следующие режимы смешения для мягких смесей с пластичностью 0,50—0,70 и смесей средней жесткости с пластичностью 0,36—0,05 смешение в резиносмесителях вместимостью 45 и 140 л по одностадийному режиму при температуре не выше 130 °С. Серу вводят в начале смешения в виде маточной смеси с наполнителем, а мягчители — раздельно. В том случае, если температура не превышает 130°С, целесообразно проведение одностадийного смешения, выше 130°С — двухстадийного. В первой стадии вводят только часть сажи и на второй стадии в концентрированную относительно каучука маточную смесь добавляют необходимое количество сажи. При двухстадийном смешении можно снизить температуру смешения первой стадии со 140—150 °С до 105—110 °С. Проведение двухстадийного смешения позволяет уменьшить скорость структурирования, улучшить технологические свойства и уменьшить склонность к под-вулканизации. Смеси повышенной жесткости (с пластичностью [c.362]

Так как штампованные галоши состоят из текстильного каркаса и облицовочной резины, наложенной на него при достаточном давлении, которое устраняет образование неплотностей на границе текстильного каркаса с облицовочной резиной, появилась возможность вулканизации штампованных галош при атмосферном давлении. Устранение образования пор было достигнуто специальной дополнительной обработкой облицовочной резины на стрейнере и введением в резиновую смесь окиси кальция с целью понижения содержания влаги в резиновой смеси. В дальнейшем для дополнительной обработки резиновой смеси будут применяться двухстадийные вакуум-шприц-машины. [c.630]

Резиновые смеси приготавливали в лабораторном резиносмесителе по двухстадийному режиму. Активатор вводили в резиновую смесь на первой стадии смешения. Устойчивость резин к реверсии вулканизации оценивали по времени, за которое максимальный крутящий момент снижается на 10 %. Испытание проводилось на реометре фирмы "Монсанто" при 190° С. Стойкость резин к ползучести оценивали по удлинению в миллиметрах через 12 ч. экспозиции в термостате при 130° С и величине нагрузки 40 г/мм . Полученные результаты исследований контрольной и опытных резиновых смесей и резин представлены в таблице 2.78. [c.185]

Теплостойкие резины из бутилкаучука получаются двухстадийным смешением в обычных или скоростных резиносмесителях. В первом цикле в каучук вводят окись цинка, стеариновую кислоту,, сажу, пластификатор. Смешение при 160—180° С длится 10—15 мин. Во втором цикле при температурах не выше 110° С на вальцах или в смесителе вводят гранулированную или мелко раздробленную смолу. Стрейнирование сырых смесей улучшает показатели резин и уменьшает брак при вулканизации. Не рекомендуется охлаждать водой сырые смеси и полуфабрикаты. [c.163]

Свойства ненаполненных резин — двухстадийных уретановых и мочевино-уретановых эластомеров на основе смол поли-ВО (вулканизация 4 ч при 75 °С) приведены ниже [c.22]

Применение двухстадийного способа смешения дает возможность устранить опасность преждевременной вулканизации, так как вторая стадия смешения, на которой сажа не вводится, проходит при более низкой температуре. При применении комкующихся саж двухстадийный способ смешения дает возможность улучшить распределение сажи. Кроме того, двухстадийный способ смешения позволяет для некоторых каучуков реализовать высокотемпературный режим смешения на первой стадии. [c.27]

Прямым синтезом не всегда удается получить полимер пространственного строения. Поэтому синтезируют сначала линейный полимер, а затем из него получают пространственный. При этом можно регулировать частоту сетки и, соответственно, свойства конечного продукта. Примером такого двухстадийного синтеза пространственного полимера является получение резины (вулканизация каучука). Часто для синтеза пространственных полимеров используют олигомеры. Переход от линейного полимера к пространственному происходит иногда самопроизвольно (при хранении или эксплуатации полимера или изделий из него) в результате взаимодействия функциональных групп полимера друг с другом или с различными примесями. [c.301]

При двухстадийном смешении вторая стадия проводится после отдыха маточной смеси. Температура во второй стадии смешения не должна превышать 110° С. При этом в смеситель загружают маточную смесь, полученную в первой стадии, и вводят в нее вулканизующий агент, а иногда и ускоритель вулканизации. На вальцах проводят только листование смеси. Работа заканчивается приведением в порядок рабочего места. [c.24]

Для получения оптимальных результатов необходима двухстадийная вулканизация. На первой стадии вулканизации закрепляются размеры формуемого изделия и развивается минимум свойств, присущих вулканизату, тогда как на второй стадии достигаются оптимальные свойства и хорошее сопротивление резины старению. После вулканизации в прессе в течение 30—60 мин при 121—149 °С (первая стадия) проводят вулканизацию сформованного изделия в термостате в течение 10—24 ч при 204 °С. [c.298]

БО — без ориентации ДВР — двухстадийная вулканизация в растянутом состоянии ОВ — ориентация на вальцах БН — без наполнителя. [c.243]

Существует несколько модификаций метода двухстадийного прессования. Так, согласно одному из них [6], для изготовления тонких листов обе стадии вулканизации проводят в одной форме, причем на первой стадии в форму помещают прокладки, толщина которых соответствует конечным (с учетом степени вспенивания) размерам изделия. После первого этапа прессования эти прокладки убирают и заготовка вспенивается. [c.417]

Анализ данных по радиационной вулканизации показывает, что этот способ позволяет интенсифицировать процессы вулканизации РТИ, повысить производительность труда за счет сокращения ручных операций, проводить довулканизацию изделий после термической вулканизации, создавать резины с новыми свойствами. Терморадиационный двухстадийный способ вулканизации РТИ может быть экономически эффективным [35]. [c.21]

Подсистема Совокупность способов и средств подачи компонентов . Способы подачи компонентов могут быть периодическими и непрерывными. Это понятно, так как они находятся в тесной связи с характером процесса смешения. Так, при проведении двухстадийных процессов изготовления резиновых смесей на первой стадии на каком-либо из видов смесительного оборудования вводят все ингредиенты (кроме вулканизующих веществ и ускорителей вулканизации), составляющие промежуточную или маточную смесь, а на второй стадии осуществляют окончательное смешение непрерывно дозируемой маточной смеси и агентов вулканизующей группы в червячных смесителях. [c.191]

Двухстадийная вулканизация изделий на основе СКТ является трудоемким, длительным и малопроизводительным процессом, так как проводится в небольших термостатах. Перспективно использование силоксановых каучуков для изготовления тепло- и морозостойких рукавов для кислородно-дыхательной аппаратуры, для кондиционирования воздуха в различных аппаратах. [c.55]

В последнее время непрерывнодействующие аппараты стали применять для вулканизации лакированной штампованной резиновой обуви при атмосферном давлении. Понижение содержания влаги в резиновых смесях достигается дополнительной обработкой резиновых смесей на червячном фильтрпрессе (стрейнере) или путем введения в них водопоглощающих добавок в виде окиси кальция, молотой извести или окиси сурьмы. В дальнейшем предполагается использование специальных двухстадийных червячных прессов с вакуум-отсосом (вакуум-шприц-машин), спроектированных Химаппаратнроектом . [c.354]

В современном производстве флокированных профилей используются поточные линии, обеспечивающие непрерывность процесса. На рис. 16.4 изображена линия двухстадийной вулканизации и полимеризации с форсуночным нанесением клея и ворсованием в электрическом поле переменного тока. Линия работает следующим образом. Резиновый профиль шприцуется через формующий инструмент в головке вакуумной червячной машины 2, затем отборочным транспортером 3 направляется в туннельный воздушный вулканизатор б, в котором заготовка нагревается горячим воздухом. Изделие транспортируется вдоль камеры вулканизатора ленточным транспортером 4. Подогрев воздуха осуществляется в газовых калориферах 5, а циркуляция — дымососами центробежного действия. Далее за- [c.335]

Представление о благоприятном влиянии на прочность вулканизатов сочетания поперечных связей, различающихся по энергии диссоциации, было распространено на случай образования сетки валентными поперечными связями, состоящими из сочетания прочных углерод-углеродных связей с менее прочными полисульфидными связями [3]. Однако эта точка зрения не является окончательно доказанной. Это следует из анализа данных [3] по влиянию на разрушающее напряжение резин из НК комбинации связей —С—С— и —С— —С—, полученных разными способами 1) серной вулканизацией с последующими 7-облучением, 2) облучением каучука с серой, а также 3) двухстадийной вулканизацией перекисью, а затем серой в присутствии ускорителя. Все три способа вулканизации позволяют в широких пределах варьировать соотношение углерод-углеродных и серных связей. Однако в случае 1 максимальная величина сопротивления разрыву в оптимуме вулканизации составляет 340 кПсм , в случае 2 120 кГ]см , в случае 3 около 200 кГ см . [c.101]

В настоящей работе в качестве исходного олигомера для синтеза каучуков использовали линейный бифункциональный полисульфид-ный полимер. Вулканизацию каучука осуществляли димером ТДИ при повышенной температуре. Синтез тиоуретанового каучука проводили двухстадийным способом. К высушенному линейному полисульфидному полимеру добавляли ТДИ и смесь вакуумировали, перемешивая при 75—85 °С в течение 40—50 мин. Затем добавляли низкомолекулярный диол и перемешивание продолжали еще 15 мин при этой же температуре. [c.23]

Для пропитки тканей. После удаления растворителя и двухстадийной вулканизации в прессе и на воздухе ткани приобретают водонепроницаемость и стойкость в органических растворителях. [c.222]

Изготовление смесей на основе Б. производят на вальцах и в резиносмесителе. Наиболее эффективный метод — двухстадийное смешение. На первой стадии в резиносмесителе при 120—130° С изготовляют маточную смесь Б. с наполнителями, пластификаторами, активаторами вулканизации во второй стадии на охлаждаемых вальцах вводят вулканизующие агенты и ускорители вулканизации. Объем загрузки компонентов смеси в камеру резиносмесителя должен быть на 10% больше, чем при изготовлении смесей на основе натурального каучука. Средняя продолжительность изготовления смесей в резиносмеси-теле —10 мин. [c.175]

Для вулканизации резиновых смесей принят двухстадийный режим. Вулканизацию в прессе проводят под давлением 30—50 кгс1см в течение 10—20 мин при 120—150° С (в зависимости от природы каучука и перекиси) с предваритель-аым медленным повышением температуры и охлаждением резин в прессе по окончании вулканизации. На второй стадии (довулканизация) изделия прогревают в термостатах (обязательно с воздушной циркуляцией) при 200—250° С в течение 6—24 ч. Шприцованные изделия вулканизуют горячим воздухом в туннельных печах по непрерывной схеме или острым паром в котлах. Усадка резин при вулканизации в прессе составляет 2—3%, в термостате 3—4%. [c.139]

Бэкман и другие исследователи отметили, что для получения вулканизатов натурального каучука с оптимальными свойствами смешение на вальцах должно быть по возможности коротким. Длительное смешение приводит к замедлению вулканизации и понижению качества вулканизатов. Следует ограничивать также отдых маточных смесей с последующим повторным вальцеванием. В производстве светлоокрашенных смесей двухстадийный процесс, состоящий из смешения и повторного вальцевания смеси после отдыха, часто дает хорошие результаты. По опыту автора влияние продолжительности вальцевания и повторной обработки зависит от условий изготовления и состава смесей. При изготовлении смесей на основе бутадиен-стирольного каучука холодной полимеризации никаких особых трудностей не возникает. [c.362]

Полученную смесь загружают на лабораторные вальцы и проводят их листование по установленному режиму. Если в смесь нужно ввести вулканизующие агенты или ускорители вулканизации, замеряют температуру смеси игольчатой термопарой. Введение указанных ингредиентов возможно при температуре смеси не более 110 °С. Ингредиенты вводят постепенно, высыпая их из тары по длине переднего валка перед вращающимся запасом. Ссыпаюпщеся в противень вальцов ингредиенты собирают щеткой на совок и возвращают в зазор между валками. Смесь подрезают 8—10 раз и тщательно перемешивают. Затем смесь срезают с вальцов в виде листов толщиной 3—5 мм. Охлаждение, маркировка и хранение смеси ведут способом, указанным 4а стр. 22. По окончании работы закрывают все вентили и останавливают вальцы. При- двухстадийном смешении вторая стадия проводится после отдыха маточной смеси. Температура во второй стадии смешения не должна превышать 110 °С. При этом в смеситель загружают маточную смесь, полученную в первой стадии и вводят в него вулканизующий агент, а иногда и ускоритель вулканизации. На вальцах производят только листование смеси. [c.24]

Как подтверждение двухстадийности процесса вулканизации диаминами можно рассматривать ускорение вулканизации гексаметилендиамином предварительно дегидрофторированного каучука (пат. Великобр. 1152208, 1969]. [c.53]

Значительно (в 2—3 раза) меньшая скорость накопления остаточной деформации сжатия фенольными вулканизатами, если в их рецептуру входит катализатор межфазного переноса, обусловлена максимально полным расходованием гидроксильных групп многоатомного фенола на образование сшивок. На рис. 2.5 приведены полученные методом ИК-спектроскопии зависимости количества несвязанных гидроксильных групп на разных стадиях ву.жанн-зации для различных фенольных вулканизующих систем [83]. Максимальная скорость расходования гидроксильных групп, равно как и минимальное их количество, оставшееся в резине после окончания цикла двухстадийной вулканизации, отмечены для системы ЧАС — бисфенол. При этом расходование гидроксильных групп на образование сшивок происходит медленнее, чем суммарный расход бисфенола, что свидетельствует о первоначальном взаимодействии с каучуком только одной гидроксильной группы до накопления некоторого количества подвесков . И лишь после этого вступает в конденсацию вторая гидроксильная группа с образованием сшивок. Такое протекание реакции обеспечивает максимально возможное в данных условиях равномерное распределение пространственной сетки. Достижение такого равномерного распределения было бы затруднено при одновременном или параллельном взаимодействии обоих гидроксилов, так как еще до израсходования большей части бисфенола уменьшение подвижности полимерных цепей вследствие образования пространственной сетки сильно замедлило бы реакцию. [c.67]

Другим примером разнопрочных структур является перекисный вулканизат НК, полученный в одном случае путем обычной вулканизации, а в другом — в результате двухстадийной вулканизации [28], причем после первой стадии неполной вулканизации образец растягивался и в таком состоянии довулканизовывался, т. е. в нем создавалась и закреплялась ориентированная структура. Такой образец оказывается в более благоприятных условиях при развитии ориентационной кристаллизации и обладает большей прочностью, чем обычный перекисный вулканизат, так как в последнем из-за отсутствия лабильных поперечных связей процесс развития дефектов идет более интенсивно, чем ориентационное упрочнение. [c.47]

Следует еще раз подчеркнуть, что по прочности при растяжении (Р) нельзя достаточно полно судить о структурных изменениях при получении анизотропных резин, так как в процессе определения Р также создается анизотропия, которая мешает правильной оценке свойств, полученных в результате двухстадийной вулканизации. Более показательны характеристики резины, полученные в режиме малых номинальных деформаций, в сложнонапряженном состоянии, т. е. в условиях, при которых дополнительное развитие процессов ориентации [c.243]

Более подробно процесс двухстадийной вулканизации резин в растянутом состоянии исследовался в работе [20]. [c.244]

Ориентация при двухстадийной вулканизации. Первая стадия проводилась в прессе, вторая — в котле, причем образцы были растянуты в струбцинах. Результаты приведены в табл. 6.9, из которых видно, что снижение [c.249]

Двухстадийное прессование под давлением. Первая стадия — частичная вулканизация перед вспениванием — проводится в обычных пресс-формах, проложенных прокладками из стеклоткани пли терлопа, чтобы избежать прилипания поверхности формы к смеси и облегчить выемку изделия. Режим прессования зависит от вулканизующей системы и обычно составляет 2—5 мин. нри 150° С. ФордМы нагревают в термостате или в автоклаве сушку проводят при 150—200° С в течение 10 мин. [6]. [c.417]

Для стабилизации физико-механических свойств пенорезин прибегают к двухстадийной вулканизации, используя, например, смесь перекиси 2,4-дихлорбензола и перекиси дикумила. Первая из них расходуется при вулканизации, вторая —при довулкани-зации с помощью горячего воздуха [6]. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология