Пресс для вулканизации диафрагм

Диафрагмы для форматоров-вулканизаторов изготовляют методом литья под давлением на специальных прессах, на которых производится также и вулканизация диафрагм. Для изготовления диафрагм применяют специальные пресс-формы, состоящие из двух половин и сердечника. Последний в свою очередь состоит из двух деталей собственно сердечника и нижнего зажимного диска (выталкивателя). [c.501]

В Советском Союзе выпускают форматоры-вулканизаторы типа бег-о-матик с неубирающейся резиновой диафрагмой, например ВФ-2-200-1310-240/355, где ВФ — форматор-вулканизатор, 2— число пресс-форм, 200 — распорное усилие на одну форму при вулканизации (тс), 1310 — внутренний диаметр паровой камеры (мм), 240 и 355 — наименьшее и наибольшее расстояние (мм) между установочными плоскостями, К — камерный обогрев. Кроме того, применяют форматоры-вулканизаторы типа автоформ с диафрагмой, убирающейся в специальный цилиндр, находящийся в его станине. [c.143]

Резинокордные баллоны (диафрагмы) для формовой вулканизации ободных лент производят следующим образом. Вначале изготовляют резиновую камеру клеевым способом из каландрованных листов резиновой смеси, выпускаемых на трехвалковом прослоечном каландре. Камера вулканизуется в пресс-автоклаве в форме в течение 15—18 мин. Затем на барабан надевают заготовку протектора и вулканизованную камеру. После чего накладывают два слоя обрезиненного корда, закроенного под углом 42—45°, и наружный слой протектора. Вулканизация диафрагм осуществляется в пресс-автоклавах в разъемных пресс-формах при температуре 158 °С в течение 67 мин. [c.228]

Рис. 12.9. Схема работы пресса для вулканизации диафрагм

Для литья и вулканизации диафрагм размером до 320—508 мм применяют рамные гидравлические прессы с прессовым усилием 4 и 8 МН, а при размере диафрагм до 15,00— 20 и более — автоклавы. [c.174]

Для вулканизации диафрагм в паровое пространство пресс-формы и сердечника подается пар давлением 1,6 МПа. Диафрагмы вулканизуют в прессах при 175 °С в течение 45—75 мин. По [c.175]

Рис. 12.10. Колонный пресс для вулканизации диафрагм

В форматорах-вулканизаторах роль варочной камеры выполняет резиновая цилиндрическая оболочка (диафрагма), которая является принадлежностью форматора-вулканизатора. Формование покрышки производится непосредственно на вулканизаторе. Через диафрагму осуществляется теплообмен между теплоносителями и покрышкой, через нее же передается необходимое прессующее усилие от энергоносителей на покрышку. После вулканизации диафрагма извлекается из покрышки и встает на свое место. В результате этого на одном аппарате форматора-вулканизатора реализуется три операции, ко- [c.288]

Работа вулканизатора-форматора происходит в следующем порядке при открытом прессе на диафрагму, предварительно сжатую до минимальных размеров за счет создания разрежения в ней, надевают с помощью специальных механизмов или вручную сырую покрышку, центрируя ее отверстия по бортовому кольцу нижней полуформы. Затем от нажатия пусковой кнопки или автоматически пресс начинает закрываться крышкой и выключается вакуум, а в диафрагму подается пар низкого давления (1,5—3 ати), при этом диафрагма вдавливается в покрышку и сжимает ее изнутри, благодаря чему происходит формование покрышки в течение 10— 15 сек. Этот процесс заканчивается к моменту закрывания крышки пресса. Затем впускается пар или вода для вулканизации. После вулканизации крышка открывается и диафрагма подключается к вакууму, при этом диафрагма отрывается от покрышки и вместе с ней с помощью цилиндра 2 поднимается на некоторую высоту. При этом вводятся под покрышку боковые захваты и диафрагма вытягивается за счет подъема верхнего диска и опускается на прежнее место, оставляя крышку на захватах, с которых она сталкивается на роликовый транспортер. [c.506]

Прессы для изготовления диафрагм форматоров-вулканизаторов. Диафрагмы изготавливают методом плунжерного литья под давлением на прессах. На этих прессах производятся следующие операции выдавливание резины в форму (литье резины под давлением), вулканизация диафрагмы, съем ее с сердечника и выемка. Все операции производятся автоматически. Работа аресса показана на рис. 12.9. По конструкции прессы для диафрагм бывают колонные и рамные. [c.439]

Для вулканизации диафрагм больших размеров изготавливается пресс ДО-239 с усилием 8 МН. [c.442]

В отечественной шинной промышленности многопозиционные вулканизаторы применяют для вулканизации легковых (линия ВПМ-2-100), грузовых средних размеров (линия ВПМ-2-200) и грузовых больших размеров (ВПМ-2-300) покрышек. На этих вулканизаторах один перезарядчик обслуживает до 36 стационарных вулканизационных аппаратов. Вулканизационные аппараты в поточных линиях ВПМ-2-200 и ВПМ-2-300 расположены в два ряда и снабжены неубирающейся диафрагмой, в то время как вулканизационные аппараты в поточной линии ВПМ-2-100 расположены в один ряд и снабжены убирающейся диафрагмой. Линия ВПМ-2-100, кроме того, укомплектована установкой для охлаждения покрышек под давлением до температур 50-—55 °С. Применение убирающейся диафрагмы позволяет сократить продолжительность перезарядки пресс-форм, так как вулканизованная покрышка удаляется вместе с верхней полуформой, а нижняя полуформа в это время свободна, т. е. готова для загрузки следующей сырой покрышки. Технико-экономические характеристики поточных линий приведены в табл. 1. [c.25]

Диафрагмы вулканизуют в 400- или 800-тонном гидравлическом прессе (рис. 11.2). Заготовку закладывают в нижнюю половину формы, которая после загрузки начинает подниматься (рис 11.2,а), при этом резиновая смесь полностью заполняет зазор между сердечником и стенками формы (рис. 11.2,6). По достижении верхнего положения нижняя половина формы останавливается. Вулканизация диафрагмы в зависимости от размера диафрагмы протекает в течение 40—120 мин. После окончания вулканизации нижняя половина формы вместе с сердечником начинает двигаться вниз, освобождая диафрагму из верхней половины форМы (рис. 11.2,в). При достижении определенного положения сердечник останавливается, а нижняя половина формы еще продолжает двигаться, вследствие чего диафрагма снимается с сердечника (рис. 11.2, г) достигнув крайнего нижнего положения, нижняя половина формы останавливается. В этот момент рабочий нажимает на нижний педальный вентиль, который приводит в движение выталкиватель. Последний поднимается вверх, выталкивая диафрагму из нижней половины формы (рис. 11.2, ). После этого вулканизованная диафрагма снимается с кольца выталкивателя, выталкиватель опускается и цикл начинается снова. [c.409]

Одним из основных дефектов вулканизации диафрагм являются пузыри. Они образуются вследствие воздушных включений из-за плохой стыковки, засорения поверхности диафрагм или отступления от установленных габаритов заготовки. Другим дефектом являются язвы — пористые участки, находящиеся в глубине тела диафрагмы, которые возникают вследствие загрязнения резиновой смеси. Если дефекты незначительны, их устраняют горючим способом на прессах для мелкого ремонта. [c.411]

С торцевых сторон (рис. 143). Управление диафрагмой вулканизатора осуществляют специальным механизмом с гидравлическим приводом, который расположен в станине пресса (рис. 144). При помощи механизма диафрагма может быть растянута и сжата в осевом направлении и поднята над нижней полуформой, что дает возможность придавать диафрагме разные положения при последовательных операциях формования, вулканизации и выемки диафрагмы из покрышки. [c.472]

После закрывания пресса начинается процесс вулканизации. В полость диафрагмы подается пар или вода, а в паровую камеру пар необходимого давления и температуры. Процесс вулканиза- [c.472]

Клиновые ремни длиной до 2500 мм вулканизуют в диафрагменных вулканизаторах со складывающимися барабанами (рис. 34, д). На сложенный барабан надевают заготовки и после расправления подают на вулканизацию. Барабан 1 устанавливают на круглый стол 3, опускают колокол 2, в котором смонтирована резиновая диафрагма, и соединяют его через байонетный затвор с круглым столом. Для создания прессующего усилия заготовки в диафрагму подают сжатый воздух под давлением 1,5 МПа барабан обогревается паром. Продолжительность вулканизации зависит от размеров ремней и составляет 10—20 мин. По окончании вулканизации пар из барабана спускают, в диафрагме создают вакуум и, разъединив байонетный затвор, поднимают колокол. Барабан с готовыми ремнями помещают на рабочий стол 4, а на круглый стол устанавливают новый барабан с заготовками ремней, [c.51]

Вулканизация грузовых радиальных покрышек. Многопозиционный вулканизатор грузовых покрышек ВПМ-2-200 с подвижным перезарядчиком (рис. 16.2) представляет собой металлический стол, на котором установлены 36 пресс-форм (по две в ряд), из них 30 рабочих и б резервных. Нижние половины пресс-форм, соединяемые с верхними с помощью байонетного затвора, прикреплены к столу в них монтируются диафрагмы и механизмы управления (как у форматора-вулканизатора). [c.207]

Особенности вулканизации крупногабаритных покрышек. На передовых отечественных и зарубежных шинных заводах вулканизацию крупногабаритных покрышек (КГП) в автоклав-прессах и индивидуальных вулканизаторах осуществляют с применением сменных диафрагм вместо варочных камер. [c.141]

Продолжительность вулканизации КГП (например, 27,00—49) в автоклаве 7,5 ч. В один автоклав одновременно загружают четыре пресс-формы. По окончании вулканизации из вулканизованной покрышки вынимают диафрагму на том же форматоре. [c.142]

После открытия форматора-вулканизатора верхний диск крепления диафрагмы поднимается и покрышка отрывается от нижней половины пресс-формы. Далее готовую покрышку 5 снимают с диафрагмы 1 при помощи рычагов механизма сбрасывания 6, приводимого в действие штоком поршня воздушного цилиндра (см. рис. 11.2,г). Снятую покрышку вынимают из вулканизатора, диафрагма занимает свое исходное положение (как показано на рис. 11.2, а), и цикл формования и вулканизация покрышек повторяется. [c.145]

Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ШВ осуществляется аналогично. Для вулканизации восстанавливаемых покрышек применяются также индивидуальные вулканизаторы ВВ. Эти вулканизаторы оснащены диафрагмами, применяемыми вместо варочных камер, что обеспечивает быструю смену пресс-форм. Они могут работать с ручным или автоматическим управлением. [c.252]

Процесс вулканизации восстанавливаемых покрышек в индивидуальных вулканизаторах ВВ (рис. 23.3) производится при 155°С и двухстороннем обогреве со стороны пресс-формы и диафрагмы в течение 60—120 мин (в зависимости от размера покрышки). Пресс-форма обогревается паром давлением 0,5—0,6 МПа, поступающим в рубашку. В диафрагму вначале подается пар под давлением 1,2 МПа, а затем воздух под давлением 2,0 МПа. В конце цикла вулканизации покрышка охлаждается в пресс-фор- [c.252]

Рассмотрим вулканизацию легковой покрышки с рисунком протектора продольного типа, вулканизуемой в форма-торе-вулканизаторе типа аутоформ с секторными пресс-формами и постоянным зонным обогревом. На рис. 54.а приведен фрагмент выбранного сечения. С учетом характера рисунка протектора геометрическая область (рис. 54.6) является плоской. При перезарядке технологического оборудования различные его элементы остывают неодинаково. Поэтому начальные температурные условия различных участков отличаются др) от друга и в приведенном примере соответствуют покрышке (НУ I), диафрагме (НУ2) и другим элементам оборудования (НУ-3 - НУ-7). [c.415]

Вторая модификация метода оптимизации [439] разрабатывалась применительно к условиям производства, в которых предъявляются жесткие требования к ритмичности работы технологического оборудования. В данном случае корректировка продолжительности режима вулканизации недопустима. Эта модификация метода оптимизации основана на изменении температуры со стороны пресс-формы, компенсирующем отклонение от номинального значения температуры перегретой воды со стороны диафрагмы, причем таким образом, что заданная степень вулканизации в наименее прогреваемой точке изделия достигается без изменения продолжительности режима вулканизации. Очевидно, что преимуществом такой адаптации режима является обеспечение ритмичной работы ряда единиц вулканизационного оборудования, что необходимо при поточном производстве изделий, например, в поточных линиях вулканизации типа ВПМ. Данный метод основан на принципе температурного коромысла , ось которого расположена в наименее прогреваемой точке С сечения изделия 1-1, а концы соответственно, на внешней точке В (пресс-форма) и внутренней точке А (диафрагма) обогреваемых поверхностях вулканизационного оборудования. В оборудовании с зонным обогревом пресс-формы при необходимости может быть одновременно реализовано и второе температурное коромысло , например, в наиболее прогреваемом (тонкостенном) сечении изделия. Величину компенсирующего воздействия ёт(1) - [c.421]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

При работе в режиме формования внутрь диафрагмы подается формующий пар, который выворачивает диафрагму в форматоре Автоформ , а затем растягивает ее, одновременно формуя автопокрышку. Далее проходит процесс вулканизации при подаче внутрь диафрагмы перегретой воды, а в полость пресс-формы — пара. По завершении вулканизации и охлаждения покрышки внутри диафрагмы создается вакуум, которым она убирается из покрышки и в форматоре типа Бег-о-Матик сжимается, а в форматоре типа Автоформ убирается внутрь. Готовое изделие снимается. [c.110]

Диафрагмы готовят из резиновых смесей на основе бутилкаучука. Шприцеванием из резиновой смеси получают жгуты диаметром 60—80 мм. При закрывании пресса резиновая смесь, заложенная в прессформу, растекается и занимает весь свободный объем прессформы (рис. 160). После закрывания прессформы производится вулканизация диафрагм при 160 °С в течение 60— 80 мин. По окончании вулканизации пресс открывается, диафрагма снимается с сердечника, охлаждается и подвергается браковке. [c.501]

Прессформы для диафрагм. Диафрагмы вулканизуются в специальных прессформах на прессах или автоклавах-прессах, где производится их литье и вулканизация. Прессформа для вулканизации диафрагм состоит из двух половин обогрев ее осуществляется посредством паровой рубашки. Сердечник прессформы имеет нижний зажимной диск для облегчения съема готовой диафрагмы. Вулканизация диафрагм происходит при 175—180 °С в течение 40— 50 мин (для легковых покрышек) и 70—90 мин (для грузовых покрышек). Диафрагмы больших размеров (320—508 и выше) вулканизуются в течение 3 ч. [c.82]

Рамные прессы. Такие прессы изготавливаются за рубежом фирмами Мак-Нейл , Френсис Шоу и Репике . Они имеют меньшие габариты, чем колонные прессы, при той же мош,ности. Выпускаются прессы двух размеров 900 X 36x30 для вулканизации диафрагм для покрышек 8,25—20 и 900 X 36 X 500 для вулканизации диафрагм для покрышек 14,00—28 и 15,00— 24. Оба пресса развивают усилие 4 МН. В отличие от колонных прессов эти прессы имеют по три цилиндра обогрев форм и сердечника у них паровой. [c.442]

ИДО-59). Протекторную ленту, нагретую до 55— 60 °С, подают на барабан с помощью питателя 16 картушного типа, отмеряют необходимую длину и отрезают специальным ножом под углом. После стыковки протектора, его соответствующей прикатки, а также проведения заключительных операций (прокалывание пузырьков, маркировка и др.) покрышку снимают с барабана и автоматически транспортной системой направляют к станку 17 для окраски ее внутренней поверхности. Производительность поточной линии при сборке покрышек 260—508Р составляет 40 шт/ч. Окрашенные сырые покрышки отправляют на склад, из которого через 4 ч их подают по конвейеру на вулканизацию. Сырые покрышки с подвесок конвейера 18 сбрасываются механизмом 19 на патроны загрузочного устройства 20, установленного на перезарядчике 21. Перезарядчик может перемещаться вдоль многопозиционного вулканизатора ВПМ-2-200. При расположении перезарядчика над первой парой вулканизационных аппаратов 22 ключами 23 открываются, байонетные затворы. Ключи поднимаются вместе с верхней половиной вулканизационного аппарата, где вмонтированы верхние половины пресс-форм. Затем перезарядчик передвигается влево на расстояние, равное расстоянию между осями соседних вулканизационных аппаратов. Если в пресс-формах до этого происходила вулканизация покрышек, то они с помощью механизма управления диафрагмой отрываются от нижних половин пресс-форм, поднимаются вверх и сбрасываются на. отборочный транспортер 25. [c.27]

Резиновая диафрагма представляет собой бочкообразный цилиндр, который вставляется в нижнюю половину пресса форматора-вулканизатора, он служит для формования и вулканизации покрышек. В зависимости от размера толщина стенки диафрагм может составлять 10—20 мм. В процессе эксплуатации диафрагма подвергается воздействию высоких температур (160—190 °С), вытяжке по наружному диаметру до 100% и многократному изгибу. Поэтому ее изготавливают из резиновой смеси на основе бутилкаучука вулканизующим агентом является фено-лоформальдегидная смола. [c.34]

Для вулканизации покрышек с новым протектором применяют индивидуальные вулканизаторы с диафрагменными устройствами. Перед началом вулканизации верхняя полуфэрма 9 вулканизатора 8 поднимается, покрышка загружается в нижнюю полуформу 10, и в этот момент опускается верхняя полуформа (до определенного уровня). Затем в покрышку вводят диафрагму, верхнюю камеру опускают до полного закрытия пресс-формы и запирают с помощью специального механизма. [c.38]

Формование и вулканизация покрышек в форматорах-вулканизаторах (рис. 11.2). При попадании невулканизованной покрышки 2 на диафрагму 1 и после проверки правильности ее посадки контрольными щупами поступает команда с КЭП-16у на исполнительные механизмы, и шток диафрагмой опускается. В это время в диафрагму поступает па с избыточным давлением 0,25 МПа для предварительного формования покрышки. Под действием прессового усилия, создаваемого опускающейся верхней половинкой пресс-формы, и давления пара в диафрагме стенки покрышки 3 выгибаются, происходит формование покрышки (см. рис. 11.2,6). Затем паровая камера закрывается (см. рис. 11.2, в), и покрышки вулканизуются (например, покрышка 260—508 при температуре прес -фармы 158°С). При этом вначале в диафрагму подается пар а етый до 180—195°С, под давлением 1,2 МПа для ее прогрева в течение 5 мин, а затем — перегретая вода с температурой 175—180°С и давлением 1,8—2,0 МПа для обогрева и прессовки [c.144]

К технологической оснастке для производства шин можно отнести профилирующие детали червячных прессов сборочные барабаны для покрышек диафрагмы и варочные камеры прессформы для вулканизации покрышек, ездовых камер, ободных лент, варочных камер и диафрагм. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология